Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология
Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии 


Вопрос 4. Воспроизводство и развитие инфраструктуры.




Формирование, воспроизводство и развитие производственных и социальных объектов осуществляется в процессе капитального строительства.

 

Капитальное строительство – это процесс создания новых, реконструкции, расширения, технического переоснащения производственных и инфраструктурных объектов.

 

К сфере капитального строительства относят:

  1. сооружение зданий и объектов производственного и непроизводственного назначения,
  2. монтаж оборудования,
  3. проектно-изыскательские и другие работы, связанные со строительством и реконструкцией объектов,
  4. капитальный и восстановительный ремонт.

 

Этапы планирования капитального строительства:

  1. определяют фактическую производственную мощность предприятия и уровень ее использования,
  2. определяют возможный прирост производственной мощности,
  3. определяют необходимые объемы ввода в действие новых производственных мощностей,
  4. определяют затраты на капитальное строительство, т.е. сметную стоимость.

 

Сметная стоимость строительства – сумма затрат на строительно-монтажные работы, приобретение оборудования, инвентаря, проведение проектно-изыскательских работ и другие затраты.

 

Все затраты делятся на 3 группы:

-прямые затраты: зарплата, стоимость стройматериалов, оборудования и др.

-накладные затраты: затраты на обслуживание и управление строительством,

-плановые накопления: плановая прибыль строительных организаций.

 

Титульный список – это документ, в котором устанавливаются сроки начала и окончания строительства, мощность объекта, общие затраты на сооружение, на строительство, ежегодные размеры ввода в действие основных фондов, наименование поставщиков и строительной организации.

Этапы капитального строительства:

1.проектирование капитального строительства:

Проект– это комплекс документов, в которых обосновывается техническая возможность и экономическая целесообразность строительства объекта.

 

Этапы работ:

- сбор и подготовка необходимых материалов,

- разработка проекта и расчет сметы.

 

При этом разрабатывается технико-экономическое обоснование необходимости и целесообразности строительства объекта:

-потребность в будущей продукции,

-характеристика производственной мощности,

-источники сырья и ресурсов,

-территориальное размещение объекта,

-сумма капитальных вложений,

-чистые экономические результаты деятельности объекта.

 

2.непосредственное проектирование:

 

-разработка технического проекта,

-разработка рабочих чертежей.

 

Разделы технического проекта:

1.экономическая часть,

2.генеральный план и транспорт,

3.технологическая часть,

4.строительная часть,

5.организация строительных работ,

6.сметная документация,

7.финансовые расчеты.

 

Технический проект и сметно-финансовые расчеты должны быть утверждены заказчиком, после чего осуществляется строительство.

 

Способы осуществления капитального строительства:

1. подрядный, т.е. постоянно действующими строительными организациями на основе договоров подряда,

2. хозяйственный, т.е. собственными силами предприятия, своими внутрихозяйственными подразделениями.

 

Длительность производственного цикла определяется по следующей методике

1) Т пос = n * t

где:Тпос – длительность технологического цикла обработки партии изделий при последовательном способе сочетания операций, мин.;

n- количество изделий в партии, шт.;

t - время обработки 1 изделия по всем операциям, мин.

 

2) Т пп = t + t кон * (n - 1)+ Σ S

где: Тпп - длительность технологического цикла обработки партии изделий при последовательно – параллельном способе сочетания операций, мин.;

t- время обработки 1 изделия по всем операциям, мин.;

t кон - время на конечную (последнюю) операцию, мин.;

n - количество изделий в партии, шт.;

Σ S - сумма смещений, мин.

 

Σ S = Σ (t дл - t кор) * (n-1)

где: t дл– время предыдущей большей операции, мин.;

t кор - время последующей меньшей операции, мин.

3) Тпар = t + t дл * (n-1)

где: Тпар- длительность технологического цикла обработки партии изделий при параллельном способе сочетания операций, мин.;

t - время обработки 1 изделия по всем операциям, мин.;

t дл – время наиболее длительной операции, мин.;

n - количество изделий в партии, шт.

Параметры поточной линии определяются по следующей методике:

плановый фонд времени работы поточной

линии, мин.

такт поточной = -----------------------------------------------------------

линии, мин объём производства продукции за этот

период, шт.

 

 

число рабочихнорма времени на обработку 1 изделия

мест на(по данной операции),мин

поточной = ----------------------------------------------------------

линии такт поточной линии, мин.

(по каждой

Операции

Отдельно)

 

фактическое количество рабочих

коэффициент мест

загрузки= --------------------------------------------------------------

рабочих мест плановое количество рабочих мест

 

 

скорость расстояние между центрами двух смежных

движенияпредметов на конвейере, метры (шаг конвейера)

конвейера, = ---------------------------------------------------------------------

метры/минтакт поточной линии, мин

 

расстояние между общее число

длинацентрами двух рабочих мест

конвейерной = смежных * по одну

линии, метры предметов на сторону

конвейере, метры конвейер

Методика решения типовых практических ситуаций:

 

Задание №1

 

Определить длительность технологического цикла обработки партии изделий при последовательном, последовательно – параллельном и параллельном способах сочетания операций, если количество изделий в партии – 4 шт.

Длительность операций:

I. – 3 мин;

II. – 2мин;

III. – 3 мин;

IV. – 2мин;

V. – 3 мин.

Построить графики движения изделий партии в процессе их обработки.

 

Решение:

1. Т пос, мин = 4шт * (3мин +2мин +3мин +2мин +3мин) = 4шт * 13мин = 52мин

 

2. Т пп, мин = 13мин + 3мин * (4шт –1) + 6мин = 28мин,

 

где: Σ S,мин = (3мин – 2мин) * (4шт –1 ) + (3мин – 2мин) * (4шт –1) = 6мин

 

3. П пар, мин = 13мин + 3мин * (4шт –1) = 22мин.

 

Вывод: с одной стороны, меньше всего затрачивается времени на обработку партии изделий при параллельном способе сочетания операций; с другой стороны, выгоднее использовать последовательно – параллельный способ сочетания операций, т.к. при этом работник не простаивает на рабочем месте.

 

Задание № 2

 

На предприятии введена в действие новая поточная линия с распределительным конвейером. На ней начата обработка 450 изделий в сутки.

Нормативная трудоемкость 1 операции:

№1 – 12 мин,

№2 – 10,8 мин,

№3 – 23,4 мин,

№4 – 13 мин,

№5 – 5,8 мин,

№6 – 10,8 мин,

№7 – 5,4 мин.

Продолжительность смены – 8 часов, изделия на конвейере располагаются через 1 метр, фактически на конвейере работает 78 чел.

Определить параметры поточной линии:

- такт поточной линии,

- число рабочих мест,

- коэффициент загрузки рабочих мест,

- скорость конвейера,

- длину конвейера.

 

Решение:

 

8час * 60 мин

1.Такт поточной линии, мин = ----------------------- = 1,07 мин

450шт

Вывод: промежуток времени между выпуском двух изделий, последовательно сходящих с конвейера, составляет 1,07 мин.

 

2.Число рабочих мест на конвейере (по каждой операции определяется отдельно) =

 

12мин 10,8мин 23,4мин 13мин 5,8мин 10,8мин 5,4мин

= ----------- + ------------ + -------------- + -------------- + ------------- + ------------- + ---------- =

1,07мин 1,07 мин 1,07мин 1,07 мин 1,07мин 1,07 мин 1,07 мин

 

= 11,21 + 10,09 + 21,87 + 12,15 + 5,42 + 10,09 + 5,05 =

 

= 12 + 11 + 22 + 13 + 6 + 11 + 6 = 81 рабочее место.

Вывод:общее число рабочих мест на конвейере составляет 81.

 

78 человек

3.Коэффициент загрузки рабочих мест = ------------------------------ = 0,96

81 рабочее место

 

Вывод: рабочие места на конвейере загружены только на 96%, до полной загрузки рабочих мест на конвейере недостаёт трех человек.

 

1 метр

4.Скорость движения конвейера, метры / мин = --------------------- = 0,93 м/мин

1,07 мин

 

Вывод: конвейер движется со скоростью 0,93 метра в минуту.

 

5.Длина конвейерной линии, метры = 1 метр * 81 рабочее место = 81 метр.

 

Вывод: общая длина конвейерной линии составляет 81 метр.

3.Задания для самостоятельного выполнения

Задание 1

 

Определить длительность технологического цикла обработки партии изделий при последовательном, последовательно – параллельном и параллельном способах сочетания операций, если:

 

  В-1 В-2 В-3 В-4
- количество изделий в партии, шт.
- длительность операций, мин.: №1
№2
№3
№4

 

Построить графики движения изделий партии в процессе их обработки.

Сделать вывод.

 

Задание 2

 

На предприятии введена в действие новая поточная линия с распределительным конвейером.

 

- режим работы, смен
- продолжительность 1 смены, час
- технические перерывы в течение одной смены, мин
- изготавливается изделий за день, штук
- нормативная трудоёмкость 1 операции, мин.: №1 10,5 28,3 13,3 3,2
№2 3,8 12,5 12,1 3,2
№3 12,1 14,7 7,0 9,4
№4 7,7 5,9 3,5 12,2
№5 5,9 7,4 4,8 17,5
- расстояние между изделиями на конвейере, метры 1,2 2,0 1,5 0,8
- фактически на конвейере работает, человек

 

Определить параметры поточной линии:

- такт поточной линии,

- число рабочих мест,

- коэффициент загрузки рабочих мест,

- скорость конвейера,

- длину конвейера.

Сделать вывод.

 





Рекомендуемые страницы:


Читайте также:

Последнее изменение этой страницы: 2016-03-17; Просмотров: 556; Нарушение авторского права страницы


lektsia.com 2007 - 2020 год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! (0.015 с.) Главная | Обратная связь