Вопрос 4. Воспроизводство и развитие инфраструктуры.

⇐ ПредыдущаяСтр 6 из 8Следующая ⇒

Формирование, воспроизводство и развитие производственных и социальных объектов осуществляется в процессе капитального строительства.

Капитальное строительство – это процесс создания новых, реконструкции, расширения, технического переоснащения производственных и инфраструктурных объектов.

К сфере капитального строительства относят:

сооружение зданий и объектов производственного и непроизводственного назначения,
монтаж оборудования,
проектно-изыскательские и другие работы, связанные со строительством и реконструкцией объектов,
капитальный и восстановительный ремонт.

Этапы планирования капитального строительства:

определяют фактическую производственную мощность предприятия и уровень ее использования,
определяют возможный прирост производственной мощности,
определяют необходимые объемы ввода в действие новых производственных мощностей,
определяют затраты на капитальное строительство, т.е. сметную стоимость.

Сметная стоимость строительства – сумма затрат на строительно-монтажные работы, приобретение оборудования, инвентаря, проведение проектно-изыскательских работ и другие затраты.

Все затраты делятся на 3 группы:

- прямые затраты: зарплата, стоимость стройматериалов, оборудования и др.

- накладные затраты: затраты на обслуживание и управление строительством,

- плановые накопления: плановая прибыль строительных организаций.

Титульный список – это документ, в котором устанавливаются сроки начала и окончания строительства, мощность объекта, общие затраты на сооружение, на строительство, ежегодные размеры ввода в действие основных фондов, наименование поставщиков и строительной организации.

Этапы капитального строительства:

1.проектирование капитального строительства:

Проект – это комплекс документов, в которых обосновывается техническая возможность и экономическая целесообразность строительства объекта.

Этапы работ:

- сбор и подготовка необходимых материалов,

- разработка проекта и расчет сметы.

При этом разрабатывается технико-экономическое обоснование необходимости и целесообразности строительства объекта:

-потребность в будущей продукции,

-характеристика производственной мощности,

-источники сырья и ресурсов,

-территориальное размещение объекта,

-сумма капитальных вложений,

-чистые экономические результаты деятельности объекта.

2.непосредственное проектирование:

-разработка технического проекта,

-разработка рабочих чертежей.

Разделы технического проекта:

1.экономическая часть,

2.генеральный план и транспорт,

3.технологическая часть,

4.строительная часть,

5.организация строительных работ,

6.сметная документация,

7.финансовые расчеты.

Технический проект и сметно-финансовые расчеты должны быть утверждены заказчиком, после чего осуществляется строительство.

Способы осуществления капитального строительства:

1. подрядный, т.е. постоянно действующими строительными организациями на основе договоров подряда,

2. хозяйственный, т.е. собственными силами предприятия, своими внутрихозяйственными подразделениями.

Длительность производственного цикла определяется по следующей методике

1) Т пос = n * t

где: Тпос – длительность технологического цикла обработки партии изделий при последовательном способе сочетания операций, мин.;

n - количество изделий в партии, шт.;

t - время обработки 1 изделия по всем операциям, мин.

2) Т пп = t + t кон * (n - 1)+ Σ S

где: Тпп - длительность технологического цикла обработки партии изделий при последовательно – параллельном способе сочетания операций, мин.;

t - время обработки 1 изделия по всем операциям, мин.;

t кон - время на конечную (последнюю) операцию, мин.;

n - количество изделий в партии, шт.;

Σ S - сумма смещений, мин.

Σ S = Σ (t дл - t кор) * (n-1)

где: t дл – время предыдущей большей операции, мин.;

t кор - время последующей меньшей операции, мин.

3) Тпар = t + t дл * (n-1)

где: Тпар - длительность технологического цикла обработки партии изделий при параллельном способе сочетания операций, мин.;

t - время обработки 1 изделия по всем операциям, мин.;

t дл – время наиболее длительной операции, мин.;

n - количество изделий в партии, шт.

Параметры поточной линии определяются по следующей методике:

плановый фонд времени работы поточной

линии, мин.

такт поточной = -----------------------------------------------------------

линии, мин объём производства продукции за этот

период, шт.

число рабочих норма времени на обработку 1 изделия

мест на (по данной операции), мин

поточной = ----------------------------------------------------------

линии такт поточной линии, мин.

(по каждой

Операции

Отдельно)

фактическое количество рабочих

коэффициент мест

загрузки = --------------------------------------------------------------

рабочих мест плановое количество рабочих мест

скорость расстояние между центрами двух смежных

движения предметов на конвейере, метры (шаг конвейера)

конвейера, = ---------------------------------------------------------------------

метры/мин такт поточной линии, мин

расстояние между общее число

длина центрами двух рабочих мест

конвейерной = смежных * по одну

линии, метры предметов на сторону

конвейере, метры конвейер

Методика решения типовых практических ситуаций:

Задание №1

Определить длительность технологического цикла обработки партии изделий при последовательном, последовательно – параллельном и параллельном способах сочетания операций, если количество изделий в партии – 4 шт.

Длительность операций:

I. – 3 мин;

II. – 2мин;

III. – 3 мин;

IV. – 2мин;

V. – 3 мин.

Построить графики движения изделий партии в процессе их обработки.

Решение:

1. Т пос, мин = 4шт * (3мин +2мин +3мин +2мин +3мин) = 4шт * 13мин = 52мин

2. Т пп, мин = 13мин + 3мин * (4шт –1) + 6мин = 28мин,

где: Σ S, мин = (3мин – 2мин) * (4шт –1 ) + (3мин – 2мин) * (4шт –1) = 6мин

3. П пар, мин = 13мин + 3мин * (4шт –1) = 22мин.

Вывод: с одной стороны, меньше всего затрачивается времени на обработку партии изделий при параллельном способе сочетания операций; с другой стороны, выгоднее использовать последовательно – параллельный способ сочетания операций, т.к. при этом работник не простаивает на рабочем месте.

Задание № 2

На предприятии введена в действие новая поточная линия с распределительным конвейером. На ней начата обработка 450 изделий в сутки.

Нормативная трудоемкость 1 операции:

№1 – 12 мин,

№2 – 10, 8 мин,

№3 – 23, 4 мин,

№4 – 13 мин,

№5 – 5, 8 мин,

№6 – 10, 8 мин,

№7 – 5, 4 мин.

Продолжительность смены – 8 часов, изделия на конвейере располагаются через 1 метр, фактически на конвейере работает 78 чел.

Определить параметры поточной линии:

- такт поточной линии,

- число рабочих мест,

- коэффициент загрузки рабочих мест,

- скорость конвейера,

- длину конвейера.

Решение:

8час * 60 мин

1.Такт поточной линии, мин = ----------------------- = 1, 07 мин

450шт

Вывод: промежуток времени между выпуском двух изделий, последовательно сходящих с конвейера, составляет 1, 07 мин.

2.Число рабочих мест на конвейере (по каждой операции определяется отдельно) =

12мин 10, 8мин 23, 4мин 13мин 5, 8мин 10, 8мин 5, 4мин

= ----------- + ------------ + -------------- + -------------- + ------------- + ------------- + ---------- =

1, 07мин 1, 07 мин 1, 07мин 1, 07 мин 1, 07мин 1, 07 мин 1, 07 мин

= 11, 21 + 10, 09 + 21, 87 + 12, 15 + 5, 42 + 10, 09 + 5, 05 =

= 12 + 11 + 22 + 13 + 6 + 11 + 6 = 81 рабочее место.

Вывод: общее число рабочих мест на конвейере составляет 81.

78 человек

3.Коэффициент загрузки рабочих мест = ------------------------------ = 0, 96

81 рабочее место

Вывод: рабочие места на конвейере загружены только на 96%, до полной загрузки рабочих мест на конвейере недостаёт трех человек.

1 метр

4.Скорость движения конвейера, метры / мин = --------------------- = 0, 93 м/мин

1, 07 мин

Вывод: конвейер движется со скоростью 0, 93 метра в минуту.

5.Длина конвейерной линии, метры = 1 метр * 81 рабочее место = 81 метр.

Вывод: общая длина конвейерной линии составляет 81 метр.

3.Задания для самостоятельного выполнения

Задание 1

	В-1	В-2	В-3	В-4
- количество изделий в партии, шт.
- длительность операций, мин.: №1
№2
№3
№4

Построить графики движения изделий партии в процессе их обработки.

Сделать вывод.

Задание 2

На предприятии введена в действие новая поточная линия с распределительным конвейером.

- режим работы, смен
- продолжительность 1 смены, час
- технические перерывы в течение одной смены, мин
- изготавливается изделий за день, штук
- нормативная трудоёмкость 1 операции, мин.: №1	10, 5	28, 3	13, 3	3, 2
№2	3, 8	12, 5	12, 1	3, 2
№3	12, 1	14, 7	7, 0	9, 4
№4	7, 7	5, 9	3, 5	12, 2
№5	5, 9	7, 4	4, 8	17, 5
- расстояние между изделиями на конвейере, метры	1, 2	2, 0	1, 5	0, 8
- фактически на конвейере работает, человек