Уровень специализации оборудования

универсальное универсальное и специальное преимущест-

венно

специальное

 

5.принцип размещения рабочих мест:

технологический технологический и предметный предметный

 

6.уровень квалификации рабочих:

высокий средний и высокий невысокий на

простых

операциях,

высокий в

автоматизи-

рованных

системах

 

 

 

 

заводы тяжелого, станко- и самолетостроительные автомобильные,

энергетического заводы, предприятия по пр-ву транспортные

машиностроения, с/х техники … заводы, пр-тия

судостроения … по изготовлению

часов, телеап-

паратуры…

 

 

Организация производственного процесса во времени характеризуется способами сочетания операций технологического процесса, структурой и длительностью производственного цикла.

Производственный цикл – это временной интервал от начала до окончания процесса изготовления продукции, т.е. время, в течение которого предметы труда преобразуются в готовую продукцию.

 

Структура производственного цикла:

время производства время перерывов

 

продолжительность технологических в рабочее время:

операций перерывы между

партиями изделий

длительность вспомогательных перерывы для

операций: ожидания между

· подготовительно- операциями

заключительных в нерабочее время

· транспортных выходные и праздничные

· контрольных дни

· складских перерывы между сменами

продолжительность естественных и на обед

процессов

 

 

Партия предметов – это определенное количество одинаковых предметов, обрабатываемых на каждой операции непрерывно с одновременной затратой подготовительно-заключительного времени.

Предметы из партии обрабатываются не одновременно, а по одному или по несколько штук. Каждый предмет ожидает сначала своей очереди на обработку, а затем – конца обработки всей партии.

 

Основой производственного цикла является технологический цикл.

 

Технологический цикл – это длительность всех технологических операций.

 

Технологический количество длительность обработки одного предмета, мин

цикл, мин. = предметов в х --------------------------------------------------------------

партии, шт количество рабочих мест, на которых

выполняется операция

 

 

Технологический цикл зависит от сочетания выполнения операций над предметами партии.

 

Способы сочетания операций технологического процесса:

1. последовательный – следующая операция начинается только после того, как окончится обработка всех предметов партии на предыдущей операции, т.е. партия предметов передается с операции на операцию полностью.
2. параллельный – каждый предмет труда после окончания предыдущей операции сразу же передается на следующую операцию и обрабатывается, т.е. предметы одной партии обрабатываются параллельно на всех технологических операциях.
3. параллельно - последовательный – обработка предметов труда на следующей операции начинается до завершения обработки всей партии на предыдущей, но при условии, чтобы партия обрабатывалась на каждой операции непрерывно.

 

Необходимо сокращать время производственного цикла за счет механизации и автоматизации производства, параллельного выполнения работ и оперативно-календарного управления – это повысит эффективность производства.

Существует два метода организации производства

 

Непоточный поточный

Метод организации производства – это способ осуществления производственного процесса, представляющий собой совокупность средств и приемов его реализации, и характеризующихся рядом признаков, главными из которых являются:

- взаимосвязь последовательности выполнения операций технологического процесса с порядком размещения оборудования;

- степень непрерывности производственного процесса.

Непоточный метод используется в единичном и серийном производствах.

В условиях единичного производства этот метод осуществляется в виде единично-технологической модификации, когда отдельные предметы труда обрабатываются единицами и небольшими партиями.

В серийном производстве обрабатывают небольшие партии.

Таким образом при непоточном методе изготавливается широкая номенклатура продукции в единичных экземплярах или небольших партиях.

Оборудование в непоточном производстве является преимущественно универсальным, а рабочие – универсалами высокой квалификации.

Для непоточных методов характерно последовательное (редко: последовательно-параллельное) сочетание операций, что увеличивает длительность производственного цикла.

Однако непоточное производство при небольших объемах изготовления изделий обеспечивает лучшее использование оборудования, более полную его загрузку во времени и мощности.

Поточное производство – высокоэффективный метод организации производственного процесса, который применяется для изготовления продукции в значительных объемах и на протяжении длительного времени, т.е. в массовом и крупносерийном производстве.

Поточный метод основан на ритмичной повторяемости операций.

Основным структурным звеном поточного производства является поточная линия.

Поточная линия – это совокупность рабочих мест, расположенных по ходу технологического процесса, на котором изготавливается один или несколько подобных типов изделий.

Классификация поточных линий:

1.по номенклатуре изделий:

- однопредметная

- многопредметная

2.по степени непрерывности процесса:

- непрерывная

- прерывная

3.по способу поддержания ритма:

- с регламентированным (установленным) ритмом

- со свободным ритмом

4.по месту выполнения операций:

- на конвейере

- на конвейере и со снятием предметов (т.е. на технологическом оборудовании.).

5.по способу перемещения предметов:

- конвейер с непрерывным движением (не останавливается во время работы)

- с пульсирующим движением

Основные параметры поточной линии:

1. такт поточной линии;
2. ритм линии;
3. количество рабочих мест;
4. скорость движения конвейера;
5. длина конвейера.

Поточное производство является высокоэффективным, что проявляется:

- в высокой производительности труда;

- в сокращении производственного цикла;

- в лучшем использовании основных фондов.

Это уменьшает затраты на производство.

Но имеются и недостатки:

1. труд примитивен, малосодержателен;
2. непривлекательным является жесткий ритм работы;
3. невозможность применить творческие элементы в работе.

Этот недостаток преодолевается путем автоматизации производства и создания автоматических поточных линий.

Производственный процесс как совокупность определенных операций и средств их осуществления зависит от объемов и особенностей продукции.

При смене вида продукции (или внесении изменений) изменяется и производственный процесс.

Этапы работ по технической подготовке производства:

1.научно-исследовательские работы – это проведение исследовательских работ с целью выяснения возможностей, принципов и методов создания новой (модернизации старой) продукции.

2.конструкторская подготовка производства – создание новой (совершенствование старой) продукции, т.е. создание комплекса конструкторской документации для изготовления изделий.

3.технологическая подготовка производства – это совокупность работ по обеспечению технологической готовности к выпуску новой (усовершенствованной) продукции.

4.организационно- плановая подготовка производства – это адаптация производственной и организационной структур к условиям изготовления новых (усовершенствованных) изделий.

Проектируя технологический процесс, следует оценить возможные варианты технологии и выбрать из них оптимальный, т.е. наиболее экономичный вариант в данных производственных условиях

 

 

Тема: Производственная и социальная инфраструктура

1. Понятие, виды и значение инфраструктуры.
2. Система технического обслуживания.
3. Социальная инфраструктура. Социальная деятельность предприятия.
4. Воспроизводство и развитие инфраструктуры.

 

⇐ Предыдущая12345678Следующая ⇒

Поделиться:

Популярное:

1. Q Задача об аренде оборудования: постановка задачи и методы решения
2. VI. Центральные СКВ. Расчет и подбор оборудования. Компоновка кондиционера
3. Возможные неисправности механического оборудования и способы устранения
4. ВОПРОС 29. Виды производственных мощностей. Баланс загрузки оборудования. Методика расчета
5. Всё производство подразделяется на основные и вспомогательные: цеха КИП, цех ремонта оборудования, цех энерго и водоснабжения.
6. Выбор и проверка основного оборудования
7. Выбор и расчёт основного и вспомогательного оборудования
8. Выбор оборудования внутрицеховой сети
9. Выверка оборудования и конструкций
10. Выверка оборудования на пакетах металлических подкладок
11. Занятие 15«Структурная схема взаимодействия оборудования КЛУБ»
12. Занятие 8 «Назначение, устройство и принцип действия напольного оборудования САУТ-Ц, САУТ-ЦМ».