Обслуживание и ревизия арматуры.

⇐ ПредыдущаяСтр 5 из 7Следующая ⇒

7.5.8.1. Запорная арматура промысловых трубопроводов является наиболее ответственным элементом коммуникаций. Поэтому в НГДУ и ЦДНГ должны быть приняты необходимые меры по организации постоянного и тщательного надзора за ее исправностью, а также своевременным и качественным проведением ее ревизий и ремонта.

7.5.8.2. Ревизию и ремонт трубопроводной арматуры, обратных клапанов, приводных устройств следует осуществлять во время ревизии трубопроводов, остановки агрегатов и установок на ремонт.

7.5.8.3. Арматура, работающая в условиях высокоагрессивных сред (скорость коррозии более 0, 5 мм/год) на трубопроводах любой категории, должна проходить ревизию в следующем объеме:

а) внешний осмотр; б) разборка для осмотра и ремонта уплотнительных деталей;

в) тщательный осмотр состояния отдельных деталей (внутренней поверхности корпуса и крышки, шпинделя, клина или клапана, их крепления, уплотнительных поверхностей корпуса, сальника, ходовой гайки, крепежных деталей и т. п.);

г) замер толщины корпуса и крышки при обнаружении следов коррозии и эрозии, выбраковка и замена изношенных деталей (результаты замера заносят в паспорт или эксплуатационный журнал трубопровода);

д) сборка арматуры после устранения дефектов, опрессовка с целью определения плотности уплотнительных поверхностей затвора и прочности корпуса.

Результаты ремонта и испытания арматуры оформляют актом (прил. 5).

7.5.8.4. Патрубки запорной и распределительной арматуры, детали трубопроводов, имеющие дефекты, могут быть подвергнуты ремонту только в случае, если это разрешено заводом-изготовителем.

7.5.8.5. Арматуру необходимо ремонтировать в ремонтно-механических мастерских. Мелкий ремонт арматуры (смена прокладок, перенабивка сальников, замена шпилек, штурвалов и т. п.) можно проводить на месте ее установки.

7.5.8.6. На чугунной арматуре не допускается исправление дефектов сваркой.

7.5.8.7. На стальной литой арматуре допускается исправление дефектов электросваркой;

7.5.8.14. После ремонта арматура подлежит опрессовке на прочность и плотность. Опрессовку арматуры следует произво-дить при открытом запорном устройстве.

Значение опрессовочного давления при проверке на прочность принимают по табл. 7.7. Испытания на плотность проводят при рабочем давлении.

Защита от внешней и внутренней коррозии.

7.7.3. Защита внутрипромысловых трубопроводов от внутренней коррозии осуществляется с помощью технологических методов борьбы с коррозией, антикоррозионных внутренних покрытий и ингибиторов коррозии.

7.7.7. Антикоррозионные покрытия и футеровки следует применять для защиты:

внутренней поверхности; выкидных линий скважин;

трубопроводов для сбора нефти, газа, перекачки воды; запорной арматуры и деталей насоса.

7.7.9. При реконструкции и капитальном ремонте трубопроводов с использованием футерованных и остеклованных труб следует предусмотреть наружную изоляцию трубных плетей в зоне сварного стыка.

Проведение сварочных работ на изолированном трубопроводе не допускается.

7.7.10. Ингибиторной защите от внутренней коррозии подлежат нефтепроводы, в которых происходит расслоение транспортируемой жидкости на фазы (нефть, воду, газ), а также транспортирующие эмульсию типа " нефть в воде" и промысловые газопроводы.

7.7.11. Ингибиторы коррозии в защищаемый трубопровод или систему трубопроводов подаются при помощи установок БРХ

7.7.17. Контроль технологического процесса может быть осуществлен путем определения концентрации ингибитора в воде, отобранной с конечного участка нефтепровода.

7.7.18. Защита промысловых трубопроводов (ПТ) от внешней коррозии осуществляется с помощью изоляционных покрытий и средств электрохимзащиты, которые предусматриваются проектом и монтируются на ПТ до их сдачи в эксплуатацию (см. раздел 5.11).

7.7.19. В процессе эксплуатации ПТ необходим постоянный контроль за состоянием изоляционного покрытия и нормальным функционированием средств ЭХЗ, который осуществляет служба электрохимической защиты НГДУ.

53. Сварка. Общие требования.

При производстве сварочных работ следует руководствоваться следующими документами: " Правилами пожарной безопасности в нефтяной промышленности", " Правилами пожарной безопасности при проведении сварочных и других огневых работ на объектах народного хозяйства", " Типовой инструкцией о порядке ведения сварочных и других огневых работ на взрывоопасных, взрывопожароопасных и пожароопасных объектах нефтяной промышленности" и другой нормативно-технической литературой.

Требования настоящих Правил распространяются:

на сварку кольцевых стыков бесшовных электросварных и спиральношовных труб, а также труб, фитингов и запорной ар-матуры из горячекатаных, в том числе с контролируемой прокаткой, нормализованных и термически упрочненных низкоуглеродистых сталей с нормативным значением временного сопротивления на разрыв до 588 МПа (60 кгс/мм²) и термоупрочненных до 637 МПа (65 кгс/мм²) диаметром от 14 до 1420 мм;

на производство специальных сварочных работ при монтаже и ремонте трубопроводов: ремонт труб и сварных швов (заплавка каверн, приварка заплат, хомутов, вварка катушек); приварка свечей и ответвлений к магистральной части трубопроводов; сварка захлестов; приварка специальной запорной арматуры; присоединение средств электрохимзащиты.

Сварочные материалы.

8.2.1. При сварке трубопроводов следует применять сварочные материалы, соответствующие действующим ГОСТам и тех-ническим условиям, прошедшие контроль качества перед их применением.

На сварочные материалы должен иметься (в соответствии с ГОСТ 9466) сертификат завода-изготовителя, в котором указы-ваются марка, химический состав и механические свойства наплавленного металла.

8.2.2. Для сварки кольцевых стыков промысловых трубопроводов следует применять следующие виды сварочных материа-

лов:

электроды с целлюлозным видом покрытия (Ц) для ручной дуговой сварки неповоротных стыков или с основным видом покрытия (Б) для ручной дуговой сварки поворотных и неповоротных стыков;

флюс и сварочную проволоку для автоматической сварки под флюсом поворотных стыков труб; самозащитную порошковую проволоку для автоматической и механизированной сварки неповоротных стыков труб с

принудительным формированием шва; защитный газ и сварочную проволоку для автоматической и полуавтоматической сварки в защитных газах.

8.2.3. Для сварки и ремонта поворотных и неповоротных стыков труб при любых условиях прокладки трубопровода допускается применение электродов с покрытием основного вида.

8.2.4. Диаметр электрода должен соответствовать толщине стенки свариваемых труб и назначению (для сварки корневого шва, заполняющих слоев и т. д.).

8.2.5. Сварочные материалы (электроды, флюсы, порошковую проволоку сплошного сечения) следует выдавать сварщику в количестве, необходимом для односменной работы. Неиспользованные за смену электроды с покрытием основного вида и по-рошковую проволоку следует хранить в сушильных камерах, а флюс — в закрытой таре.

Подготовка труб под сварку и сварка

8.3.1. Для сварки могут быть использованы трубы и детали трубопроводов, дефекты на поверхности которых не превышают размеров допусков, регламентируемых ГОСТами, ТУ на поставку труб и деталей трубопроводов.

8.3.2. Перед сборкой необходим визуальный контроль поверхности труб, деталей трубопроводов, запорной и распределительной арматуры в соответствии с требованиями СНиПов.

8.3.6. При сборке труб с одинаковой нормативной толщиной стенки должны соблюдаться следующие требования: смещение внутренних кромок бесшовных труб не должно превышать 2 мм. Допускается на длине не более 100 мм местное

внутреннее смещение кромок, не превышающее 3 мм; величина наружного смещения в этом случае не нормируется, однако должен быть обеспечен плавный переход

поверхности шва к основному металлу в соответствии с технологической картой; смещение кромок сварных труб не должно превышать 20 % нормативной толщины стенки, но не более 3 мм. Измерения

величины смещения кромок допускается проводить по наружным поверхностям труб сварочным шаблоном.

Для труб с нормативной толщиной стенки до 10 мм допускается смещение кромок до 40 % нормативной толщины стенки, но не более 2 мм.

8.3.7. Величина зазора при сборке стыков на трубосварочных базах зависит от способа и технологии выполнения подварочного слоя:

если подварку изнутри трубы выполняют вручную, то ее следует осуществлять сразу после сварки корня шва, при этом стыки собирают с зазором, рекомендованным для ручной дуговой сварки электродами с основным покрытием;

если подварку изнутри трубы выполняют автоматической сваркой под флюсом, то сборку стыка следует выполнять с зазо-ром не менее 1, 5 мм.

8.3.8. Сборку стыков при автоматической сварке в защитных газах производят без зазора. Допускаются локальные зазоры

до 0, 5 мм.

8.3.9. При сборке стыков на наружных центраторах количество прихваток, равномерно распределенных по периметру стыка, и их длина зависят от диаметра трубы и должны соответствовать данным, приведенным в табл. 8.2.

8.3.10. Просушка торцов труб нагревом до температуры плюс 20 — плюс 50° С обязательна:

при наличии влаги на трубах независимо от способа сварки и прочности основного металла; при температуре окружающего воздуха ниже плюс 5° С в случае сварки труб с нормативным временным сопротивлением

разрыву 539 МПа (55 кгс/мм²) и выше.

8.3.19. Температуру предварительного подогрева перед сваркой труб из различных марок сталей или разностенных труб, каждая из которых должна быть подогрета на различную температуру, устанавливают по ее максимальному значению.

8.3.20. Если при замере температуры стыка непосредственно перед сваркой будет обнаружено, что она ниже температуры, указанной в табл. 8.3 и 8.4, то необходим повторный нагрев.

⇐ Предыдущая 1 2 3 456 7 Следующая ⇒