Аппараты со взвешенным слоем ионита

 

Противоточный метод сорбционного извлечения из растворов может быть реализован в колоннах " взвешенного" слоя (Рисунок 79), когда ионит подают сверху, а раствор — снизу колонны с такой скоростью, при которой слой ионита раздвигается. Такие аппараты относят к аппаратам идеального вытеснения. Оптимальной областью их применения является мелкомасштабное производство.

Достоинство метода — простота оборудования, низкий расход ионита, возможность работы в условиях, приближающихся к динамическим, т.е. получение в одном аппарате как насыщенного ионита, так и низких концентраций золота в жидкой фазе. Однако это реализуется только при строгом соблюдении граничных условий по скорости подачи раствора. При нарушении этих условий происходит " закипание" слоя ионита и резкое снижение всех технологических показателей.

Снижение продольного перемешивания ионита, сегрегации зерен ионита и выравнивание поля скоростей по сечению этих аппаратов достигается путем установки различного рода насадок. Они обеспечивают создание интенсивного поперечного движения фаз в ограниченном (по высоте) объеме аппарата.

Аппараты работают в пульсирующем режиме, обеспечивающем создание высоких скоростей в объеме между насадками, которые помещают на расстоянии 30—60 см. По высоте колонны можно установить от 5 до 20 насадок, а производительность по раствору достигает 10—15 м3 на 1 м² поперечного сечения колонны.

Рисунок 79 - Аппараты со взвешенным слоем ионита при противоточном движении фаз:

а - тарельчатая колонна с переточными стаканами; б - колонна с провальными тарелками; 1 - верхняя разделительная зона; 2 - тарелка; 3 - переточное устройство; 4 – эрлифт.

 

 

Рисунок 14.6 – Нижне-Якотинсокое золото на катодах электролизера

 

Сравнение способов цементации и сорбции

Во всем мире единственной промышленной технологией при выщелачивании золота и сопутствующего ему серебра является цианирование. Переработку продуктивных растворов осуществляют посредством цементации и сорбции на угле и ионообменных смолах. Какому из способов переработки продуктивных растворов отдать предпочтение?

Таблица 7 - Сравнение способов цементации и сорбции

 

№ п/п	Достоинства	№ п/п	Недостатки
Метод цементации
	Низкие трудовые затраты на производство и техническое обслуживание		Требуется предварительная обработка продуктивных растворов перед осаждением
	Низкие капитальные затраты
	Возможность переработки продуктивных растворов с большим соотношением серебра и золота		Процесс чувствителен к ионам сопутствующих металлов
	Малое число технологических операций и простота реализации способа в техническом отношении		Низкие содержания полезных компонентов в растворе повышают расход цинка на единицу готового продукта
	Возможность применения готовых мо- дульных установок
	Количество кислых стоков, образующихся в процессе разварки цинкового цементата при одной и той же производительности по золоту не менее чем в 15 раз ниже, чем при применении варианта сорбционной технологии
Сорбция на уголь
	Не требуется предварительной обработки продуктивных растворов		Высокие концентрации серебра в продуктивном растворе вызывают частые перегрузки угля
	В процессе можно использовать глинистые и карбонатные руды		Уголь предрасположен к загрязнению солями кальция и магния
	Высокое извлечение независимо от исходных концентраций полезного компонента		Трудоемкость отмывки и регенерации угля
	Процесс сорбции требует больших капитальных затрат, чем цементация на цинке
Сорбция на ионообменные смолы
	Высокая степень насыщения смол до 20-30 кг/т смолы по сравнению с 3- 5 кг/т для угля		Стадия десорбции цветных металлов, золота и серебра требует применения кислых растворов. Использование кислых тиомочевинных растворов влечет за собой применение титановой аппаратуры
	Значительная скорость реакции и процесса извлечения золота из растворов (сокращение продолжительности в 3-5 раз), что обусловливает уменьшение массы сорбента и объема сорбционного оборудования		Извлечение серебра из продуктивных растворов существенно ниже, чем при цементации
	Более высокая степень извлечения из про- дуктивных растворов (остаточная кон- центрация в растворах 0, 01-0, 03 мг/л для смол по сравнению с 0, 1 мг/л для углей)		Высокая стоимость ионообменных смол

 

 

⇐ Предыдущая12131415161718192021

Поделиться:

Популярное:

1. Аппараты с трубчатыми мембранными элементами.
2. Глава 5. ТЕПЛООБМЕННЫЕ АППАРАТЫ ХОЛОДИЛЬНЫХ МАШИН
3. Космические аппараты для полета на Луну
4. Машины и аппараты химических производств и предприятий строительных материалов»
5. Многомоторные летательные аппараты
6. На правой части панели размещены аппараты, связанные с работой источников тока, на левой - с работой потребителей.
7. Нагрузки, действующие на машины и аппараты
8. Основные электрические аппараты.
9. Параграф 10. Механизмы и аппараты управления