Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология
Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии


Основные характеристики ионообменных смол



Набухание

Воздушно-сухие иониты, выпускаемые промышленностью, состоят из твердых гранул или бусин размером от 0, 5 до 3—4 мм. При погружении в воду иониты набухают вследствие поглощения определенного количества воды. Набухание сопровождается растяжением пространствен­ной сетки смолы и увеличением ее объема (иногда в не­сколько раз). Способность к набуханию зависит от числа ионогенных групп и поперечных связок. С увеличением числа поперечных связок набухаемость уменьшается (возрастает жесткость каркаса). В случае жесткой структуры стремление к набуханию может привести к растрескиванию смолы.

Проникновение воды в поры ионита обусловлено стремлением ионов, находящихся в порах смолы в высо­кой концентрации, к гидратации. Набухание характеризуется коэффициентом набухания, равным отношению удельного объема набух­шей смолы к удельному объему смолы в исходной фор­ме.

Кроме того, определяют «весовое набухание» — ко­личество поглощенной воды на 1 г сухого ионита.

2 Обменная емкость (или ионообменная способность) смолы

Полная обменная емкость (ПОЕ) характеризует макси­мальное количество ионов, которое может быть погло­щено смолой при ее насыщении. Это постоянная для данной смолы величина, которую можно определить либо в статических, либо в динамических условиях.

Динамическая (рабочая) обменная емкость (ДОЕ) — количество ионов, поглощенных смолой при фильтрации раствора через слой ее до проскока сорбируемого иона.

Рабочая емкость определяется по выходной кривой (Рисунок 78). Она также не является постоянной величи­ной — зависит от скорости пропускания раствора через смолу, величины зерен смолы и состава раствора.

Площадь, ограниченная выходной кривой и осями координат (S1+S2), отвечает полной динамической об­менной емкости (ПДОЕ), площадь S1 соответствует ра­бочей емкости (до проскока).

Процесс десорбции поглощенного на смоле иона на­зывают элюированием. При осуществлении элюирования в динамических условиях (в колонне) выходная кривая элюирования имеет вид, показанный на рис. 7.2. В результате элюирования поглощенных ионов, если смола достаточно «нагружена», получают элюаты с кон­центрацией металла в 100 и более раз выше, чем в ис­ходных растворах. Так, например, при исходной кон­центрации молибдена 0, 2—0, 3 г/л получают элюаты с содержанием 80-100 г/л Мо (т.е. концентрирование в 300-500 раз). Из растворов содержащих 0, 5-2 г/л U, получают растворы с содержание 60-70 г/л U.

 

 

Рисунок 78 - Рабочая емкость, кривая элюирования

Операции сорбции и регенерации можно проводить в одних и тех же аппаратах (колоннах) без перегрузки смолы. При использовании низкоосновных смол снижаются капитальные и эксплуатационные затраты в сравнении с применением активированных углей и смол типа АМ-2Б и " Россион-12".

 

19.3.2 Сорбционное оборудование

 

Принципиально оборудование для проведения сорбционного процесса извлечения благородных металлов одинаково для смол и углей. Это колонны разного объема, выполненные из различных материалов в зависимости от агрессивности применяемых выщелачивающих растворов. Например, для цианидных растворов используют обычную углеродистую сталь.

Большой объем перерабатываемых продуктивных растворов определяет высокие скорости потока растворов в колоннах, достигающие 60 м3/ч на 1 м2 поперечного сечения колонны.

Обычно в цикле сорбционного извлечения золота из продуктивных растворов для более полного насыщения сорбента процесс проводят непрерывно в трех колоннах в противоточном режиме: растворы поступают в колонну № 1, проходят последовательно далее колонны № 2 и № 3, а сорбент (уголь, смола), свежий или отрегенерированный, загружают в колонну № 3 и затем последовательно порциями перегружают из колонны № 3 до колонны № 1.

Насыщенный золотом сорбент выводят из колонны № 1, объединенный раствор после выхода из колонны № 3 направляют в оборот на кучное выщелачивание после доукрепления реагентами. Насыщенная смола из колонны № 1 поступает в цикл элюирования — регенерации — выделения золота в виде чернового металла.

Элюирование или десорбцию золота с насыщенной смолы проводят в таких же аппаратах-колоннах с обработкой смол различными десорбирующими растворами. Так, для селективной десорбции золота используют растворы тиомочевины (80-90 г/л) в серной кислоте (20-30 г/л) при температуре 60 °С.

Кроме того, в случае высокого содержания примесей в рудах и продуктивных растворах осуществляют селективную десорбцию примесей:

• меди, цинка и никеля — растворами серной кислоты перед десорбцией золота;

• серосодержащих примесей — растворами едкого натра после десорбции золота перед возвращением смолы на стадию сорбционного извлечения.

В этом и заключается регенерация ионообменной смолы, т.е. восстановление ее сорбционных способностей для обеспечения высоких показателей работы в сорбционном процессе извлечения золота из продуктивных растворов.

Растворы после десорбции золота в зависимости от содержания его на смоле имеют концентрацию по золоту от 0, 5 до 2 г/л и вступают в стадию выделения товарного продукта — чернового металлического золота. Эта стадия включает в себя следующие операции:

• осаждение гидратов растворами едкого натра и фильтрация осадка с возвратом растворов тиомочевины на стадию десорбции золота;

• удаление примесей из осадка посредством обработки раствором серной или азотной кислоты;

• сушка осадка, смешивание с флюсами и плавка в печах при температуре 1200 °С с получением слитков чернового металлического золота (серебра) или их сплава — сплава Доре.

 


Поделиться:



Популярное:

Последнее изменение этой страницы: 2016-03-22; Просмотров: 1511; Нарушение авторского права страницы


lektsia.com 2007 - 2024 год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! (0.015 с.)
Главная | Случайная страница | Обратная связь