Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология
Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии


Тема 17. Подземное выщелачивание



По сравнению с традиционными методами, подземное выщелачивание позволяет более чем в 2 раза сократить производственные затраты за счет исключения трудоемких и дорогостоящих операций, как вскрышные работы, добыча и транспортирование дробление, измельчение, обогащение, складирование хвостов, рекультивации.

Условия успешного применения подземного выщелачивания:

1) присутствие полезного компонента в соединениях, растворимых минеральными или органическим кислотами, щелочами, растворами солей;

2) достаточная естественная водопроницаемость руд или возможность её создания искусственным путём, благоприятные горнотехнологические и гидрогеологические условия, позволяющие осуществить подачу реагента к руде и откачку продукционных растворов;

3) возможность эффективного извлечения полезных компонентов из продукционных растворов.

Пo режиму движения реагента выделяют 3 гидродинамические схемы подземного выщелачивания фильтрационную, инфильтрационную и пульсационно-статическую (возможны комбинации этих схем в условиях одного добычного блока).

Фильтрационная схема подземного выщелачивания основана на использовании постоянного или периодически действующего фильтрационного потока реагента, заполняющего все трещины и открытые поры руд, движущегося за счёт разности напоров y раствороподающих (закачных) и раствороприёмных (откачных, дренажных) устройств (горных выработок или скважин).

Инфильтрационная схема основана на использовании инфильтрационного потока реагента, движение которого по руде происходит под действием сил гравитации от оросительных устройств к дренажным (при этом раствор не заполняет полностью пустоты в руде).

Пульсационно-статическая схема заключается в периодическом затоплении выщелачивающим реагентом руд c естесственно и искусственно созданной водопроницаемостью, очистных пространств c последующим выпуском продукционных растворов.

Выделяют две системы подачи растворителя под давлением и без давления, в зависимости от проницаемости руд:

1) при выщелачивании разрыхленных руд – перколяция (Рисунок 66).

Схема, предусматривающая выщелачивание без давления при регулировании процесса путем изменения расхода растворителя и откачиваемого продуктивного раствора.

Орошение взорванного блока и дренажной выработкой.

 

 

 

Рисунок 66 – Схема ПВ без давления

1 – надстилающая порода

2 – выработка с оборудованием подачи растворителя

3 – выработка с оборудованием сбора продуктивного раствора

4 – залеж

2) при выщелачивании водопроницаемых руд – подача растворителя под давлением (нагнетательный способ подачи растворителя). Вскрытие скважинами с поверхности в крест простирания (Рисунок 66).

 

Рисунок 67 – Схема ПВ под давлением

5 – подстилающие породы

6 – водоносный горизонт

Такой вид выщелачивания невозможен, когда рудное тело окружено проницаемой вмещающей породой. Скважины бурят сеткой 6х 6м. Способ применяют практически для любых месторождений и при любой глубине залегания.

Время выщелачивания от нескольких до десятков лет.

Ускорение процесса растворения достигают введением в растворитель воздуха и др. газов, повышением t° пласта за счет электроподогрева, искусственными пожарами, применением бактерий.

После доведения раствора до требуемой концентрации ценного компонента, некондиционные растворы снова направляют на выщелачивание. В качестве растворителей при подземном выщелачивании применяют:

- подземные и поверхностные воды;

- природные воды с добавлением газовых растворителей (О2, СО2, Cl2);

- кислые растворители H2SO4;

- карбонатные растворы (NaCO3, Mg(HCO3)2)

Наиболее широко подземное выщелачивание применяется для выщелачивания Cu и урана (Рисунок 68).

Содержание меди в растворе 3-10, 9 г/л, в летний период концентрация выше. Извлечение меди до 97%.

Рисунок 68 - Принципиальная схема цепи аппаратов на участке подземного выщелачивания: 1 - автоцистерна c реагентом; 2 - хранилище концентрированного реагента; 3 - запорные задвижки; 4 - смесительный узел для приготовления выщелачивающего раствора; 5 - закачные скважины; 6 - откачные скважины; 7 - отстойник для кондиционных растворов; 8 - отстойник для некондиционных растворов; 9 - буферная ёмкость; 10 - технологическая (сорбционно-десорбционная) установка по переработке продукционных растворов.

 


Поделиться:



Популярное:

Последнее изменение этой страницы: 2016-03-22; Просмотров: 1312; Нарушение авторского права страницы


lektsia.com 2007 - 2024 год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! (0.014 с.)
Главная | Случайная страница | Обратная связь