Затраты на сырьё и материалы

Расчёт потребности в аммиаке

По этой статье планируют затраты на холодильный агент.

Потребность аммиака на год рассчитывается по формуле:

В₁= в₁* Q_{о ст}/4187,

В₁=4*510662 / 4187=487, 5кг.

З_х.а_.= 487, 5∙ 22 = 10732, 7 т. руб.

Расчёт потребности в силовой электроэнергии на нужды компрессорного цеха

По данной статье рассчитываются затраты на силовую электроэнергию для приводов компрессоров, насосов и вентиляторов, установленных на основном холодильном оборудовании.

Первоначально определяется удельная норма расхода электроэнергии по формуле:

в₂ = N_дв*4187/Q_{о ст},

где N – суммарная мощность электродвигателей, Вт

Расход силовой электроэнергии на год определяется по формуле:

В₂= в₂* Q_{г. пл.}/4187

Стоимость затрат на электроэнергию определяется по формуле:

З_э/эн.= В₂*Ц/1000,

где Ц = 1, 77 руб.

в₂ = 234*4187 / 510662, 88 = 0, 437 кВт

В₂ = 0, 437*1872430560 / 4187 = 195426, 83 кВт

З_э/эн. = 195426, 83∙ 1, 74 = 340042, 68 т. руб.

Расчет потребности в воде на производственные цели

По данной статье рассчитывается количество и стоимость воды на охлаждение компрессоров и конденсаторов

Потребность воды на год рассчитывается по формуле:

В3 = в3* Qг.пл/4187,

в3=с*4187*П/Q ост*100

с-расход воды в час на охлаждение КМ и КД

П-размер потери воды на охлаждение(ср.зона 8%, юж.зона 10%, сев.зона 5%)

в3=((3*5 + 0, 134*3600) *8*4187)/510662, 88*100=0, 0415

В3 =0, 0415*1872430560/4187=18558, 41м³

Зх.а. = 18558, 41 ∙ 12, 2 = 226417, 86 руб.

Расчёт капитальных затрат по компрессорному цеху

Расчёт стоимости оборудования компрессорного цеха

Необходимо рассчитать оптовую цену оборудования, далее учесть неучтённое оборудование, затраты на транспортировку и монтаж оборудования.

Расчёт стоимости оборудования компрессорного цеха

Таблица 4.7

Наименование оборудования,	Количество, шт	Цена за еденицу, руб.	Сумма затрат, руб

КомпрессорП40-7
Конденсатор КТГ-32
Воздухоохладитель АВН 0, 46/3-16-40
Насос водяной 2к-20/30
Маслоотделитель 100МА
Ресивер линейный 0, 75РД
Ресивер дренажный 1, 5РД
Циркуляционный ресивер 1, 5РЦВ
Насос аммиачный АГ-6, 3/32-0(1)
Воздухоотделитель ВТ1
Градирня ГПВ-80М
Маслособиратель МЗС10
Итого стоимость оборудования по оптовой цене
Неучтённое оборудование (16 %)
Итого с учётом неучтённого оборудования
Транспортные расходы (25%)	893493, 6
Монтажные расходы (21%)	721667, 9
Итого первоначальная стоимость оборудования	5051, 68 т.руб

Расчёт стоимости здания компрессорного цеха

Стоимость здания компрессорного цеха определяется из расчёта 77 % от первоначальной стоимости оборудования.

5051, 7∙ 0, 84 = 4243, 4т. руб.

Сводная таблица капитальных вложений

Таблица 4.8

Статьи затрат	Сумма затрат, т. руб.	Структура затрат, %
1. Первоначальная стоимость оборудования	5051, 68	54, 34
2. Стоимость здания компрессорного цеха	4243, 4	45, 66
Итого	9259, 08

На предприятии наибольшую долю капитальных вложений занимает оборудование, следовательно структура фондов считается прогрессивной.

Составление сметы затрат по компрессорному цеху

Материальные затраты:

Отопление

Потребность в паре на отопление рассчитывается по формуле:

G = (q*V*Д) / (2270*1000),

где q – удельный расход тепла на 1м³ здания компрессорного цеха – 65÷ 85, кДж/ч;

V – объём отапливаемого помещения компрессорного цеха, м³;

V = S*7

Д – длительность отопительного сезона в часах (средняя зона – 2527, 2 ч).

Затраты на отопление рассчитываются по формуле:

З_от = G*Ц / 1000,

где Ц = 29 руб.

G = (65*3960*1058, 4) / (2270*1000) = 120, 01т

З_от = 120, 01*29 = 3480, 4 руб.

Расчёт затрат на освещение

Потребность в осветительной электроэнергии определяется из расчёта 10-12 Вт/ч на 1 м² площади пола. Расчёт производится по формуле:

Осв = Н*S*B/1000,

где Н – норма освещения на м², Вт;

S – площадь компрессорного цеха; м²

В – число часов осветительной нагрузки на год, (4700), ч.

Затраты на осветительную энергию рассчитывается по формуле:

З_осв = Осв*Ц/1000

Осв = 10*151, 2*4800 / 1000 = 7257, 6 кВт

З_осв = 7257, 6*1, 74 = 12628, 22 руб.

Содержание оборудования компрессорного цеха

Таблица 4.9

Наименование оборудования	Кол-во, шт.	Число часов работы, ч	Наиме- нование материала	Норма расхода, гр/ч	Потреб. кол-во, кг	Цена, руб	Сумма затрат, т. руб.
Компрессор			Х-30				62, 2
Электродвигатели			Маш. масло				1, 6
Насос			Маш. масло				0, 43
Итого	-	64, 23

Обтирочные материалы

Потребное кол-во обтирочных материалов определяется из расчёта 300-700гр в день, в зависимости от мощности цеха.

Ц = 9, 25за кг

З_{об. мат.} = 0, 5*365*9, 25/ 1000 = 1, 68 т. руб.

Воспроизводственные затраты:

Расходы воды на бытовые цели

Таблица 4.10

Наименование статей расходов	Кол-во чел. в цехе	Эффективный фонд раб. Времени	Норма расхода на 1 чел/м³	Годовой расход по норме м³
Хоз. пит. Цели	11, 5			60, 95
Душ	8, 5			72, 08
Мытье полов	45, 36			132, 45
Итого	-	265, 48

Збн=265, 48*12, 2=3, 2 т.руб

Расходы на текущий ремонт здания

Определяется как 2, 1% от стоимости здания.

Р_зд = 4243, 4*0, 021= 89, 11 т. руб.

Расходы на ремонт оборудования

Определяется как 12, 3% от первоначальной стоимости оборудования.

Р_об = 5051, 68*0, 123 = 621, 35т. руб.

Амортизация здания определяется как 2, 4 % от стоимости здания.

А_зд = 4243, 4*0, 024 = 101, 84 т. руб.

Амортизация оборудования определяется как 15, 8% от первоначальной стоимости оборудования.

А_об = 5051, 68*0, 158 = 798, 16 т. руб.

Расходы по охране труда 4, 2% от общего фонда заработной платы рабочих

1015, 066*0, 044 = 70, 5т. руб.

Расходы санитарно – гигиенические ориентировочно 15 т. руб.

Таблица 4.11

Смета косвенных затрат по компрессорному на год

Наименование статей затрат	Сумма затрат, т. руб.
1.Расходы на содержание эксплуатацию и ремонт оборудования	2009, 92
1.1 Материальные затраты	85, 236
1.1.1 Отопление	3, 48
1.1.2 Освещение	12, 62
1.1.3 Вода на бытовые цели	3, 2
1.1.4 Смазочные материалы	64, 24
1.1.5 Обтирочные материалы	1, 68
1.2. Воспроизводственные затраты	1924, 68
1.2.1 Амортизация оборудования	798, 16
1.2.2 Профилакт. осмотр	505, 17
1.2.3 Текущий ремонт оборудования	621, 35
2. Расход на содержание и ремонт здания км.цеха	205, 95
2.1 Амортизация здания цеха	101, 84
2.2 Текущий ремонт здания	89, 11
2.3 Расходы на поддержание сан.-гиг.сост.ц
3. Трудовые затраты	1015, 06
3.1 Заработная плата цехового персонала	757, 512
3.2 Страховые взносы	257, 554
3.2.1 Пенсионный фонд	196, 953
3.2.2 ОМС	38, 633
3.2.3 Социальное страхование	21, 967
4. Расходы по охране труда	42, 632
5. Расходы будущих периодов
Итого косвенных затрат	3273, 56

Составление калькуляции себестоимости единицы холода.

Таблица 4.12

Плановая калькуляция себестоимости холода 4187 кДж

Статьи затрат	Расходы по норме	Цена за единицу, руб	Сумма затрат, руб.	Структура, %
на 4187 кДж	на Qг.пл.	на 4187 кДж	на Qг.пл.
1. Материальные затраты	-	-	-	2, 2		32, 0
1.1 холодильный агент, кг		487, 8		-		-
1.2 электроэнергия силовая, кВт*ч	1, 91	195428, 8	1, 74	1, 3		-
1.3вода производ., м³	0, 0415	18558, 8	12, 2	0, 9		-
2. Трудовые затраты	-	-	-	1, 5		21, 8
2.1 з/п производственного персонала, руб.	-	-	-	1, 2		-
2.2 страховые взносы, руб.	-	-	-	0, 3		-
3. Цеховые расходы, руб.	-	-	-	2, 5		35, 5
Цеховая себестоимость, руб	-	-	-	6, 3		89, 2
4. Общепроизводственные расходы	-	-	-	0, 5		7, 0
Производственная себестоимость, руб	-	-	-	6, 8		96, 2
5. Внепроизводственные расходы, руб.	-	-	-	0, 2	268894, 08	3, 8
Полная себестоимость, руб.	-	-	-	15, 26

Расчет отпускной цены с НДС

Цена минимально возможная 12, 6%Ц_min= 15, 26*1, 126*1, 18=20, 27руб.

7, 4

Цена наиболее вероятная 17, 9 % Ц_max = 15, 26*1, 179*1, 18=21, 23 руб.

Расчёт технико-экономических показатели по компрессорному цеху холодильника

Таблица 4.13

Расчёт технико-экономических показатели по компрессорному цеху холодильника

Показатели

Величины

1. Вместимость холодильника, т 2. Плановая выработка холода в год, КДж/год 3. Численность обслуживающего персонала, чел. 4. Производительность труда, КДж/чел 5. Среднемесячная заработная плата, т. руб. 6. Капитальные вложения, всего 6.1 Здания, т. руб. 6.2 Оборудование, т. руб. 7. Фондоотдача, КДж/руб. 8. Фондовооруженность, руб./чел. 9. Себестоимость 4187 КДж, руб. 10. Отпускная цена 10.1 Минимальнодопустимая 10.2 Максимальновозможная

11, 5 18, 14 9259, 08 4243, 4 5051, 68 202, 22 805137, 39 15, 26 20, 27 21, 23

Вывод

На рассматриваемом предприятии в компрессорном цеха занято 11, 5человек обслуживающего персонала. Среднемесячная заработная плата, которого составляет 18, 14 тыс. руб.

Капитальные вложения составляют 9259, 08 тыс. руб. Оборудование используется с фондоотдачей 202, 22КДж / руб., т.е. на 1 руб. капитальных вложений приходиться 202, 22 - количество холода на год.

Техническая вооруженность труда составляет 805137, 39 тыс. руб. /чел., т.е. на одного работника приходится капитальных вложений на сумму 805137, 39. руб.

Себестоимость составляет 15, 26 руб. Минимально возможная отпускная цена с учетом НДС может быть 20, 27 руб., что позволит окупить свои затраты и получить минимальный уровень прибыли. Наиболее вероятной является отпускная цена с учетом НДС 21, 23 руб., которая позволит не только окупить затраты предприятия, но и получить достаточную прибыль для развития производства.

5. МЕРОПРИЯТИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ И ПРОТИВОПОЖАРНОЙ ТЕХНИКЕ

5.1 Мероприятия по технике безопасности в компрессорном цехе

Компрессорный цех холодильной установки расположен в одноэтажном здании пристроенном к корпусу холодильника. Ограждающие конструкции здания имеют легкосбрасываемые элементы: окна, двери, общей площадью

не менее 0, 05 м² на 1 м³ объема здания.

В цехе имеются два выхода, максимально удаленные друг от друга.

Двери компрессорного цеха открываются в сторону выхода. Высота компрессорного цеха не менее 4, 8 м, до низа несущих конструкций. Для машин и аппаратов, требующих осмотра и постоянного обслуживания на высоте более 1, 8 м. от пола пристроены металлические площадки с ограждением и лестницами при этом высота поручней 1 м.

Пол выполнен ровным, нескользящем и изготовлен из несгораемых материалов. Стены и оборудование окрашены в соответствии с действующими нормами.

При размещении холодильного оборудования ширина основного прохода или расстояние от регулирующей станции не менее 1, 5 м. Промежутки между выступающими частями компрессоров не менее 1, 5 м. Проход между главной стеной и компрессором не менее 0, 8 м. Расстояние от колоны до выступающей части оборудования допускается 0, 7 м. Для обслуживания и ремонта оборудования к нему обеспечен максимально удобный доступ.

Линейный ресивер и маслоотделитель размещены внутри компрессорного цеха. Под циркуляционным ресивером сделан приямок глубиной 2 м. Под линейным и дренажным ресиверами установлены поддоны, высота бортов которых такова, что препятствует растеканию жидкого аммиака по полу цеха (в случае прорыва аммиака из аппаратов).
Компрессорный цех оборудован действующей приточно-вытяжной вентиляцией, кратностью воздухообмена в час приток не менее 2, вытяжка не менее 3, аварийная не менее 8. Приток и вытяжка воздуха предусмотрена из верхней зоны помещения.
Аварийная вентиляция компрессорного цеха имеет пусковое приспособление, как внутри вентилируемых помещений у выходов, так и вне их на наружной стене здания. Электропитание аварийной вентиляции предусмотрено от основного и независимого источника электроэнергии.
Освещенность рабочих поверхностей в машинном и аппаратном отделениях, создаваемая рабочим освещением, составляет 150 ЛК. Освещенность приборов контроля в машинном и аппаратном отделениях составляет не менее 300 JIK. Питание аварийного освещения производится по отдельной линии, независящей от сети рабочего освещения, и включается автоматически при выключении рабочего освещения. В компрессорном цехе имеются переносные светильники для осмотра оборудования при ремонте.
Трубопроводы вместе с изоляцией имеют опознавательные кольца. Для нанесения опознавательных колец, участки аммиачных трубопроводов окрашены в желтый цвет и по ним нанесены кольца в следующих количествах:
одно кольцо на паровых, парожидкостных и жидкостных линиях стороны низкого давления холодильных установок;
два кольца на паровых линиях стороны высокого давления;
три кольца на жидкостных линиях стороны высокого давления.
Кольца наносятся черной краской по желтому фону. Направление движения холодильного агента указывается стрелками, нанесенными черной краской на видных местах вблизи каждого вентиля.
Отсос пара из испарительной системы происходит через вертикальный РЦ, который одновременно является и отделителем жидкости, для предотвращения " влажного" хода компрессора. В верхней части вертикального РЦ влажный пар разделяется на жидкость и пар, жидкость опять возвращается в приборы охлаждения, а пар отсасывается компрессором.
Разводка трубопроводов в цехе верхняя.
Всасывающие и нагнетательные трубопроводы компрессоров присоединяются к общим магистралям сверху, чтобы в трубопроводах неработающих компрессоров не скапливалось масло и жидкий аммиак.

Уклон аммиачных магистральных нагнетательных трубопроводов в сторону маслоотделителя составляет не менее 0, 5%, а всасывающих - не менее 0, 5% в сторону вертикального циркуляционного ресивера, чтобы при остановке машины сконденсировавшийся холодильный агент сливался в ресивер, выполняющий функцию отделителя жидкости. Максимальное рабочее заполнение жидким аммиаком вертикального циркуляционного ресивера составляет 70%, линейного и дренажного ресиверов - 80% от их объема. Для предупреждения разрушения компрессоров и аппаратов при повышенных давлениях они оснащены пружинными предохранительными клапанами. Предохранительные клапаны компрессоров открываются при разности давлений не более 1, 6 Па.

Предохранительные клапаны установленные на компрессорах проверяются не реже одного раза в год. Предохранительные клапаны аппаратов настраиваются на начало открывания на стороне всасывания 1, 2 МПа, на стороне нагнетания 1, 8 МПа. Предохранительные клапаны аппаратов проверяются один раз в шесть месяцев. Все предохранительные клапаны присоединяются к общей отводящей трубе, которая выводится на 3 метр выше конька крыши самого высокого здания в радиусе 50 метров.
Поршневые компрессоры имеют конструктивную защиту от гидравлического удара - крышки безопасности она эффективна при попадании небольшого количества жидкости в цилиндры компрессора. Крышка безопасности открывается при давлении нагнетания не более чем 0, 3 МПа. Она перепускает в нагнетательную полость от 15% до 20% жидкости от объема цилиндра.

Обратные клапаны на нагнетательных трубопроводах компрессоров предназначены для предотвращения обратного потока холодильного агента в компрессор при его остановке или аварии. Компрессоры и аппараты оснащены манометрами или мановакууметрами, термометрами и стеклами Клингкера, для контроля режима работы. На данной холодильной установке применяются манометры, имеющие надпись " аммиак", класс точности не ниже 2, 5.

Проверка манометров производится не реже одного раза в год. Исправность автоматических приборов защиты аммиачных агрегатов проверяют не реже одного раза в месяц, исправность защитных реле уровня на сосудах и аппаратах - один раз в 10 дней.

Обслуживающий персонал аммиачных холодильных установок обеспечивается индивидуальными средствами защиты. К ним относятся: фильтрующие противогазы марки «КД» с фильтрующей коробкой серого цвета: универсальный спасательный гидрокостюм «УСКГ»; резиновые сапоги и перчатки. Также используются изолирующие противогазы «ИП». Шкафы для хранения противогазов «КД» и противогазов «ИП» установлены у выхода из компрессорного цеха, снаружи цеха рядом с выходной дверью. В каждом из шкафов, установленных внутри и снаружи компрессорного цеха, хранят противогазы в количестве не менее 3-х. Кроме этого в шкафу с противогазами «ИП» находятся три костюма «УСГК» и запасные фильтрующие коробки. Противогазы проверяют на прочность и газонепроницаемость в отношении аммиака не реже одного раза в шесть месяцев. Изолирующие противогазы «ИП» вкомплекте с гидрокостюмом типа «УСГК» используются при ведении аварийных работ. Противогазы КД применяются, когда в воздухе не менее 18% кислорода и не более 0, 5 % аммиака, при больших концентрациях применяется противогазами «ИП» в комплекте с «УСГК». Резиновые перчатки, сапоги и защитные очки применяются при вспомогательных операциях (выпуск масла).

5.2 Мероприятия по противопожарной технике в компрессорном цехе

По степени пожарной опасности аммиачная холодильная установка относится к категории «А».

Основные конструкции зданий холодильника относятся к II степени огнестойкости и выполнены из несгораемых материалов. Помещения машинного и аппаратного отделений отделены от других помещений несгораемыми стенами с пределом огнестойкости 0, 75ч.

Территория компрессорного цеха находится в чистоте, смазочные материалы хранятся в металлической плотно закрываемой таре.

Класс взрывоопасности компрессорного цеха относится к В-16.

Электродвигатели компрессоров установлены в брызгозащищенном исполнителем. Для местного освещения при осмотре, ремонте, чистке оборудования применяются светильники взрывозащищенного исполнения. Исполнение стационарных светильников - пыленепроницаемое, электродвигателей - вытяжной и аварийной вентиляцией - во взрывозащищенном исполнении.

Для тушения пожаров в компрессорном цехе применяются вода, песок, воздушно-механическая пена, порошковые составы и газоизолирующие материалы. У основного входа в компрессорный цех установлен щит, окрашенный в белый цвет, с красной каймой с набором: огнетушители — два; ящик с песком; два топора; две лопаты и один металлический багор.
В компрессорном цехе два порошковых огнетушителя; два воздушно-пенных.
По электроопасности помещение компрессорного цеха относится к категории помещений с особой опасностью.

Корпуса электрооборудования, электроаппаратов, светильников занулены. Для переносных светильников применяется напряжение не выше 12В, а электрические инструменты 36В, с обязательным применением средств индивидуальной защиты от напряжения электрическим током.

Для защиты здания компрессорного цеха от прямых ударов молнии применяется сетчатый молниеотвод.

5.3 Охрана окружающей среды.

Аммиак - ядовитый газ, относится к 4 классу опасности. Наиболее опасным свойством аммиака является его токсичность. Предельно допустимая концентрация аммиака 0, 02 мг/л. Аммиак, соединяясь с влагой, образует щелочь, губительно действующую на живые организмы. При больших концентрациях газообразный аммиак вызывает сильное раздражение слизистой оболочки глаз и дыхательных путей, а пребывание человека в течение нескольких минут в помещение с концентрацией аммиак 0, 5... 1% приводит к смертельному исходу. Жидкий аммиак при попадании на кожу вызывает обморожение, при попадании в глаза может привести к их повреждению.

Эксплуатация холодильной установки предусматривает своевременное и быстрое определение мест утечек холодильного агента в системе с помощью индикаторной бумаги.

При обнаружении утечек причины должны быть устранены. Проверку плотности конденсаторов производят не реже одного раза в месяц, путем определения лакмусовой бумагой наличие аммиака в охлаждающей воде, выходящей из конденсаторов.

Для предупреждения аварийных выбросов необходимо поддерживать оптимальный режим работы установки.

Запрещается выпуск масла в канализацию, водоемы и на грунт. Масло выпускается через МЗС, при давлении 0, 02 МПа, в бочки и отправляется на регенерацию.

⇐ Предыдущая 1 2 34