Модификации сильфонных приборов

⇐ ПредыдущаяСтр 3 из 6Следующая ⇒

МС - 278 - показывающий, с сигнальным устройством;

МС - 270 - показывающий;

МСС - 710 - манометр сильфонный самопишущий (с синхронным

двигателем);

МСС – 710 _Ч - тоже, но с часовым механизмом;

МСС - 730; МСС – 710 _Ч самопишущие, с записью 2-х давлений

Датчики системы ГСП

ГСП - государственная система приборов.

Датчики ГСП унифицированы (взаимозаменяемы). Они состоят из 2-х частей: из измерительного блока и пневматического преобразователя. Пневмопреобразовательная часть у них одинаковая, а измерительный блок - разный в зависимости от измеряемого параметра.

Датчики ГСП бывают пневматические и электрические.

Пневматические датчики ГСП питаются сжатым воздухом давлением 1, 4 ± 0, 14 кгс/см ².

Выходной сигнал имеет давление от 0, 2 до 1 кгс/см ² (20- 100 кПа).

Манометр сильфонный пневматический типа МС-П

МС-П предназначен для измерения давления в объекте и преобразования его в пневмосигнал с давлением 0, 2 ¸ 1 кгс/см ² с выходом по линии связи на вторичный прибор.

Принцип действия основан на пневматической силовой компенсации.

МС-П состоит из измерительного блока и унифицированного пневмосилового преобразователя.

Чувствительным элементом измерительного блока является сильфон 1.

Преобразователь включает в себя: устройство «сопло-заслонка»; Т - образный; Г - образный рычаги, усилитель мощности и сильфон обратной связи СОС.

Работа

Сжатый воздух питания, пройдя фильтр (очищает от капель масла, пыли, влаги), подается в редуктор (предназначен для поддержания постоянного давления). Оттуда с давлением 1, 4 кгс/см ² подводится в камеру А усилителя мощности 14. Затем через шариковый клапан 13 воздух питания поступает в камеру Б, через постоянный дроссель 11 в камеру В, в камеру Г и т.д.

Из камеры В воздух подается в линию сопла 5 и выходит в атмосферу.

Постоянный дроссель 11 нужен для устранения влияния давления питания на показания прибора, он поддерживает постоянным расход воздуха.

Измеряемое давление подводится к чувствительному элементу датчика - к сильфону 1, где преобразуется в усилие, пропорциональное давлению. Это усилие передается Т - образному рычагу 2, который перемещает заслонку 6 относительно сопла 5 и изменяет давление в линии сопла.

При увеличении измеряемого давления сильфон 1 разжимается, и усилие передается на Т - образный рычаг, он отклоняется и заслонкой 6 прикрывает сопло 5.

При этом выход воздуха через сопло уменьшается, давление в камере В увеличивается. Это давление действует на мембраны. Мембрана 10 прогибается вверх и закрывает шариковый клапан 9, через который камера Г сообщается с камерой Д и атмосферой. Одновременно мембрана 15 прогибается вниз и открывает шариковый клапан 13, через который воздух питания поступает из камеры А в камеры Б и Г. Давление в камерах Б и Г и в выходной линии повышается до величины давления в камере В.

Усиленный по мощности сигнал из усилителя подается по линии связи на вторичный прибор и одновременно в СОС 8. СОС преобразует давление сжатого воздуха в усилие, которое передается на Г - образный рычаг 7.

Г - образный рычаг, стремясь вернуться в исходное положение, передает усилие через подвижную опору 4 на Т - образный рычаг 2. Рычаг отклоняется, и заслонка приоткрывает сопло. Система принимает новое уравновешенное положение.

Усилитель 14 усиливает сигнал по мощности для быстрой передачи давления по линии связи на вторичный прибор без изменения его.

Если измеряемое давление уменьшается, то заслонка приоткрывает сопло (зазор между соплом и заслонкой увеличивается). Давление в линии сопла и в камере В понижается, мембрана 10 прогибается вниз, клапан 9 открывается и часть воздуха сбрасывает в атмосферу. Мембрана 15 прогибается вверх, а клапан 13 приоткрывается. В результате давление в камерах Б и Г на выходе устанавливается равным давлению в камере В и т.д.

Давление Р _вых уменьшается.

Для устранения автоколебаний предусмотрен жидкостной демпфер 17.

Пределы измерения:

МС - П1: 0 ¸ 0, 25; 0 ¸ 0, 4; 0 ¸ 0, 6; 0 ¸ 1; 0 ¸ 1, 6; 0 ¸ 2, 5;

0 ¸ 4; кгс/см ².

МС - П2; 0 ¸ 6; 0 ¸ 10; 0 ¸ 16; 0 ¸ 25 кгс/см ².

По конструкции МС-П1 и МС-П2 отличается размерами приемного сильфона. МС-П1 имеет приемный сильфон большего диаметра, чем МС-П2.

Класс точности: 0, 6; 1, 0; 1, 5.

Узлы настройки:

1. Корректор нуля - для настройки начального значения выходного сигнала, равного 0, 2 кгс/см ².

2. Подвижная опора - для настройки верхнего предела измерения.

Настройка прибора МС-П на «О» по месту

Проверить прибор на «О» - это значит: измеряемое давление будет равно 0, а выходной сигнал должен быть 0, 2 кгс/см ².

Порядок проверки и настройки:

1. Предупреждаем аппаратчика.

2. Берем с собой все необходимое (каску, противогаз, очки, ключи, перчатки, отвертку, контрольный манометр).

3. Идем на установку к прибору, закрываем вентиль на измерительной линии (если есть возможность, освободить сильфон).

4. Ключом отсоединяем линию на вторичный прибор от усилителя мощности.

5. Подсоединяем на выход контрольный манометр.

6. Если прибор настроен правильно, манометр покажет давление 0, 2

кгс/см ².

Если прибор завышает(0, 3 кгс/см ² ), то вращаем винт корректора нуля отверткой против часовой стрелки.

Если прибор занижает (Р _вых = 0, 1 кгс/см ² ), то винт корректора нуля вращаем по часовой стрелке.

Затем делаем все в обратном порядке.

Рис. 2.7 Манометр сильфонный пневматический типа МС-П

Грузопоршневой манометр

Предназначен для поверки различных видов пружинных манометров, т.к. отличается большой точностью и широким диапазоном измерения (до 10000 кгс/см ² ).

Существуют 2 метода поверки манометров:

1) с помощью грузов;

2) с помощью образцового манометра.

Принцип действия поршневого манометра основан на уравновешивании сил, создаваемых, с одной стороны, измеряемым давлением, а с другой стороны - грузами, действующими на поршень, помещенный в цилиндр.

Рис. 2.9 Грузопоршневой манометр

Прибор состоит из колонки 7 с цилиндрическим каналом и поршнем 6. На верхнем конце поршня закреплена тарелка 4 для нагружения ее эталонными грузами. Поршень 1 винтового пресса служит для подъема и опускания поршня 6.

Камеру 2 заполняют трансформаторным, вазелиновым или касторовым маслом через воронку 8.

Давление в системе создают с помощью винта с маховиком 9 и поршня 1.

Штуцеры 3 служат для установки поверяемого и образцового манометров. Вентиль 10 предназначен для слива масла. В процессе измерений для устранения вредных сил трения поршня 6 о стенки цилиндрического канала колонки 7 поршень 6 вручную приводят во вращение.

Для поверки манометров с трубчатой пружинной применяют грузопоршневые манометры МП-60 и МП-600 классов точности 0, 05 и 0, 2.

⇐ Предыдущая 1 234 5 6 Следующая ⇒