Технология приготовления бетонной смеси

⇐ ПредыдущаяСтр 17 из 56Следующая ⇒

Технологический процесс бетонирования конструкций включает приготовление бетонной смеси и транспортирования ее на строящийся объект, подачу, распределение, укладку и уплотнение ее в конструкции, уход за бетоном в процессе твердения.

Бетонную смесь нельзя заготовить заранее и перевозить на большие расстояния. После приготовления она должна быть доставлена и уложена в блоки сооружения до начала схватывания (обычно 1–3 ч). Поэтому бетонную смесь необходимо приготавливать вблизи мест ее укладки так, чтобы время нахождения ее в пути в летнее время не превышало 1 ч.

Бетонную смесь приготовляют на механизированном или автоматизированном бетонном заводе, в готовом виде доставляют на объект строительства или приготавливают на приобъектных инвентарных (передвижных) бетоносмесительных установках.

Приготовление бетонной смеси включает: прием и складирование составляющих материалов (цемента, заполнителей), взвешивание (дозирование) и перемешивание их с водой, выдачу готовой бетонной смеси на транспортные средства. В зимних условиях в данный технологический процесс включают дополнительные операции.

Бетонную смесь приготавливают по законченной или расчлененной технологии:

– при законченной технологии получают готовую бетонную смесь;

– при расчлененной технологии получают отдозированные составляющие или сухую бетонную смесь, представляющую собой смесь вяжущего, заполнителей, добавок, пигментов, отдозированных и перемешанных на заводе, и затворяемых водой перед употреблением. Точное дозирование компонентов позволяет получать более высокие технические характеристики готовой продукции по сравнению со смесями, приготовляемыми на строительной площадке. Важным достоинством сухих смесей является возможность добавления в них химических добавок и микронаполнителей как улучшающих их структуру, так и подготовленных для применения в холодное время года.

Основными техническими средствами для выпуска бетонной смеси являются расходные бункера с распределительными устройствами, дозаторы, бетоносмесители, системы внутренних транспортных средств и коммуникаций, раздаточный бункер.

Технологическое оборудование стационарного типа для приготовления бетонной смеси может быть решено по одноступенчатой и двухступенчатой схемам (рис. 2.17).

Одноступенчатая (вертикальная) схема (рис. 2.17, а) характеризуется тем, что составляющие материалы бетонной смеси (вяжущие, заполнители, вода) поднимаются в верхнюю точку технологического процесса один раз и далее перемещаются вниз под действием собственной силы тяжести по ходу технологического процесса. Достоинства: компактны, экономичны, а недостатки – сложность монтажа (из-за значительной высоты, до 35 м).

При двухступенчатой (партерной) схеме (рис. 2.17, б) подъем составляющих материалов бетонной смеси происходит дважды: составляющие бетонной смеси сначала поднимают в расходные бункера, затем они опускаются самотеком, проходя через собственные дозаторы, попадают в общую приемную воронку и снова поднимаются вверх для загрузки в бетоносмеситель. Достоинством данной схемы является меньшая стоимость монтажа, а недостатком – большая площадь застройки.

Рис. 2.17. Схемы компоновки бетоносмесительных заводов и установок:

а – одноступенчатая; б – двухступенчатая; 1 – конвейер склада заполнителей в

расходные бункера; 3, 9, 10 – поворотная направляющая и распределительная;

4 – расходные бункера; 5 – трубопровод подачи цемента; 6, 7, 8 – дозаторы

соответственно цемента, заполнителей и воды; 11 – бетоносмесители;

12 – раздаточный бункер; 13 – автобетоновоз; 14 – автоцементовоз;

2, 15 – скиповый подъемник

При потребности в бетонной смеси не более 20 м³/ч обычно применяют передвижные мобильные бетономешалки со смесителями гравитационного типа.

Конструкция бетоносмесительных установок позволяет переводить из рабочего в транспортное положение в течение одной рабочей смены и транспортировать их на прицепе на очередной объект. Использование таких установок целесообразно на крупных рассредоточенных объектах, расположенных от стационарных бетонных заводов на расстояниях, превышающих технологически допустимые.

В качестве оборудования для приготовления обычной бетонной смеси применяют смесители цикличного и непрерывного действия.

Бетоносмесители цикличного действия различаются по объему готовой смеси, выдаваемой за один замес.

Производительность цикличного бетоносмесителя

, (2.82)

где q – объем готовой бетонной смеси за один замес, л;

n – число замесов в один час;

k_в – коэффициент использования бетоносмесителя по времени

(0, 85–0, 93).

Загрузку бетоносмесителя цикличного действия производят в следующей последовательности. Сначала в смеситель подают 20–30 % требуемого на замес количества воды, затем одновременно начинают загружать цемент и заполнители, не прекращая подачи воды до необходимого количества. Цемент поступает в смеситель между порциями заполнителя, благодаря чему устраняется его распыление. Продолжительность перемешивания бетонной смеси зависит от вместимости барабана смесителя и необходимой подвижности бетонной смеси и составляет от 45 до 240 с.

Бетоносмесители непрерывного действия выпускаются производительностью 5, 15, 30 и 60 м³/ч, а машины гравитационного типа с барабанным смесителем – производительностью 120 м³/ч. Продолжительность перемешивания в этих бетоносмесителях указывают в паспортах машин.

При приготовлении бетонной смеси по раздельной технологии необходимо соблюдать следующий порядок: в смеситель дозируется вода, часть песка, тонкомолотый минеральный наполнитель (в случае его применения) и цемент. Все эти составляющие тщательно перемешиваются, полученную смесь подают в бетоносмеситель, предварительно загруженный оставшейся частью песка и воды, крупным заполнителем, и еще раз вся эта смесь перемешивается.

Для получения бетона высокого качества необходимо применять высококачественные материалы, также бетонная смесь должна обладать определенными свойствами, соответствующими выбранной технологии. Одним из этих свойств является удобоукладываемость – способность ее заполнять форму с наименьшими затратами труда и энергии, обеспечивая при этом максимальную плотность, прочность и долговечность бетона. Она зависит от зернового состава смеси, количества воды, степени армирования, способов транспортирования и уплотнения смеси. Кроме того, бетонная смесь должна сохранять однородность (при транспортировании, перегрузке и укладке в опалубку), которая обеспечивается связностью (нерасслаиваемостью) и водоудерживающей способностью. Все это достигается правильным подбором состава смеси, точностью дозировки составляющих и тщательным перемешиванием всех компонентов.

⇐ Предыдущая 12 13 14 15 161718 19 20 21 Следующая ⇒