ЗАПОРНЫЕ И РЕГУЛИРУЮЩИЕ ВЕНТИЛИ

⇐ ПредыдущаяСтр 19 из 58Следующая ⇒

Вентили холодильных установок по своему назначению подразделяют на запорные и регулирующие. Запорные вентили, в свою очередь, делят на проходные и угловые, а регулирующие - на автоматические и ручного управления.

Запорные и регулирующие вентили ручного управления (рис.63) состоят из следующих основных частей: корпуса, крышки, клапана, шпинделя и сальника. В конструкцию аммиачных вентилей кроме перечисленных частей входит еще маховичок для вращения шпинделя. Вентили для малых фреоновых машин (рис.63, г) маховичков не имеют. Свободные концы их шпинделей для предотвращения утечки холодильного агента через сальники вентилей закрывают колпачковыми гайками с резиновыми прокладками. Клапаны вентилей (за исключением клапанов вентилей малых диаметров) со шпинделем соединяют свободно благодаря наличию на нем специальных буртиков, а на клапане - соответствующих пазов.

Регулирующие вентили отличаются от запорных конструкцией клапана.

Хвостовую часть клапана регулирующих вентилей делают удлиненной цилиндрической формы. На боковой ее поверхности профрезовывают прорези треугольного сечения. Этой частью клапан входит в проходное отверстие корпуса вентиля. Благодаря такому устройству клапана при вращении маховичка сечение проходного отверстия изменяется незначительно и этим достигается необходимая плавность и точность регулирования.

На аммиачных линиях небольших диаметров (6, 10 и 14 мм) вместо регулирующих вентилей применяют запорные вентили соответствующих размеров. Они конструктивно просты, представляют собой стальной кованый корпус с нарезными штуцерами. Клапаном в них служит обработанный на конус конец шпинделя, изготовленный из стали, конической частью шпиндель притирается к седлу, выточенному в корпусе вентиля.

Фреоновые запорные угловые вентили могут быть одно- и двухходовые. На компрессорах обычно устанавливают двухходовые, а на аппаратуре - одноходовые вентили. В одноходовых фреоновых вентилях, как и в аммиачных вентилях такого же типа, шпиндель заканчивается конусом, который является запорным органом вентиля. Наиболее распространенный в настоящее время двухходовой фреоновый запорный вентиль показан на рис.63, г.

В корпусе вентиля имеются два седла под двусторонний конусный клапан. Расположен он на конце шпинделя. Другой конец шпинделя выходит наружу и имеет квадратное сечение соответственно ключу. Уплотнение шпинделя производят с помощью сальника, состоящего из набора резиновых колец. Для подтягивания сальника предусмотрена сальниковая гайка. В корпус вентиля ввернут тройник для присоединения приборов автоматики и манометра.

Всасывающий и нагнетательный вентили этой конструкции отличаются один от другого как правая и левая модели.

В зависимости от положения клапана: крайнее верхнее или крайнее нижнее, он перекрывает проход либо от тройника 8, либо от вертикального проходного отверстия штуцера 7 к горизонтально расположенному проходному отверстию.

При нормальной работе машины клапан должен находиться в промежуточном положении между седлами.

Глава IX

АВТОМАТИЗАЦИЯ ХОЛОДИЛЬНЫХ МАШИН

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

Автоматизация - это оснащение машин и установок приборами, с помощью которых обеспечивается ведение производственного процесса или отдельных операций без непосредственного участия человека. На холодильных установках могут быть автоматизированы все основные процессы, выполняемые обслуживающим персоналом (машинистами).

Автоматически производится включение и выключение холодильной машины, регулирование ее работы, контроль и регистрация регулируемых величин, сигнализация о достижении заданных параметров, защита от аварий.

Холодильные машины автоматизируют полностью или частично. В полностью автоматизированных машинах управление и регулирование их работы, а также защита от аварий происходят автоматически. Уход за такими машинами сводится только к периодическим осмотрам и проверке правильности работы приборов автоматики.

В частично автоматизированных машинах только некоторые операции выполняют приборы автоматики, работа машиниста здесь значительно облегчается. Один машинист может обслуживать несколько частично автоматизированных машин.

Автоматизация обеспечивает:

повышение производительности труда (один механик может обслужить несколько установок);

снижение затрат на эксплуатацию, т.е. приборы более точно поддерживают оптимальный режим, обеспечивающий минимальные затраты на электроэнергию, воду;

улучшение условий хранения продуктов благодаря более точному поддержанию требуемой температуры и влажности воздуха в холодильных камерах;

снижение числа аварий, так как приборы быстрее, чем человек, реагируют на возникновение опасных режимов.

Экономия, полученная благодаря автоматизации, значительно превышает затраты на автоматические приборы, их монтаж и наладку. Поэтому автоматизация все шире внедряется в холодильную технику и все малые и средние холодильные установки выпускаются полностью автоматизированными. Полностью или частично автоматизируются и крупные установки.

Система автоматического регулирования. Машину или аппарат, в которых осуществляется процесс, подлежащий регулированию, называют регулируемым объектом. Величину, которую необходимо регулировать, т.е. поддерживать ее значение в заданных пределах или изменять по определенному закону, называют регулируемым параметром X (рис.64).

Внешнее воздействие на объект, вызывающее отклонение регулируемого параметра от своего начального значения х₀, называют нагрузкой М_н (или Q_н - при тепловой нагрузке), а величину отклонения параметра - рассогласованием (∆ Х); ∆ Х=Х-X₀.

Внешнее воздействие на объект, которое уменьшает рассогласование, называют регулирующим воздействием и обозначают М_р (или Q_р - при отводе тепла).

Значение регулируемого параметра X (в частности, Х₀) поддерживается постоянным только при условии, что регулирующее воздействие равно нагрузке, т.е. X - const только при М_р=М_н.

Устройство, которое автоматически изменяет регулирующее воздействие на объект, согласуя его с нагрузкой так, чтобы по возможности уменьшить величину рассогласования, называют автоматическим регулятором или просто регулятором. Объект вместе с регулятором образуют систему автоматического регулирования. Изменение рассогласования во времени, вызванное изменением нагрузки, называют процессом регулирования. Хорошее качество регулирования зависит от свойств объекта и правильного выбора регулятора.

Свойства объектов. Основным свойством объекта, влияющим на качество регулирования, является самовыравнивание. Нагрузка и регулирующее воздействие вызывают изменение регулируемого параметра. Наряду с этим в ряде объектов существует и обратная связь: увеличение рассогласования вызывает увеличение регулирующего воздействия или уменьшение нагрузки, что называют самовыравниванием. Примером объекта с самовыравниванием на стороне нагрузки и регулирующего воздействия может служить холодильная камера. С повышением температуры в камере теплоприток в нее уменьшается, а отвод тепла машиной увеличивается. В результате рост температуры замедляется и устанавливается на новом уровне в соответствии с нагрузкой. Если степень самовыравнивания высока, то новое установившееся значение параметра иногда не выходит за допустимые пределы. В этом случае регулятор не требуется. При недостаточной степени самовыравнивания обычно необходимо регулирование.

Основные элементы регуляторов. Чтобы измерить величину рассогласования ∆ Х=Х-Х₀ и соответствующим образом изменить регулирующее воздействие, т.е. уменьшить ∆ Х, регулятор должен иметь следующие элементы (см. рис.64).

Чувствительный элемент ЧЭ воспринимает изменение регулирующего параметра X и преобразует его в параметр X₁, более удобный для целей регулирования (например, температура X преобразуется им в давление Х₁, уровень X - в перемещение поплавка Х₁и т.д.).

Задающее устройство ЗУ вырабатывает сигнал Х₃, соответствующий заданному (начальному) значению параметра X₀. Оно служит как бы эталоном, позволяющим учесть отклонение X от Х₀. Задающее устройство позволяет за счет настройки поддерживать то или иное значение Х₀ (в некоторых пределах).

Элемент сравнения ЭС сравнивает параметр, заданный настройкой, с параметром Х₁, вырабатывая сигнал ∆ X₃=X₁-Х₃, соответствующий сигналу рассогласования.

Регулирующий орган РО преобразует сигнал элемента сравнения X₃ в параметр Х₂ (например, площадь сечения при открывании клапана), непосредственно влияющий на регулирующее воздействие.

Кроме этих основных элементов, в регулятор могут входить дополнительные элементы: для преобразования одного сигнала в другой (например, для передачи сигнала на расстояние), усилители мощности, узлы настройки отдельных элементов и т.п. С другой стороны, некоторые детали могут выполнять функции одновременно двух и более элементов.

⇐ Предыдущая 14 15 16 17 181920 21 22 23 Следующая ⇒