|
Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
|
|
Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
Кристаллическое строение материалов. Макро- и микроструктураСтр 1 из 8Следующая ⇒
Лабораторный практикум По курсу «Материаловедение»
Для технических направлений подготовки бакалавров
Тольятти 2015
Печатается по решению редакционно-издательского совета машиностроительного института Тольяттинского государственного университета
УДК 621.7 ББК 30.6
Лабораторный практикум по курсу «Материаловедение» для технических направлений подготовки бакалавров. - Тольятти: ТГУ, 2015.- 148 с.
Составители:
Г.В. Клевцов , доктор технических наук, профессор М.А. Выбойщик , доктор физико-математических наук, профессор Н.А. Клевцова, доктор технических наук, доцент Л.И. Попова , кандидат физико-математических наук, доцент
Лабораторный практикум предназначен для выполнения лабораторных работ по курсу «Материаловедение» для технических направлений подготовки бакалавров.
© Попова Л.И., 2015
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
Материаловедение – это наука, изучающая взаимосвязь между составом, строением и свойствами материалов и закономерности их изменения под воздействия внешних факторов: тепловых, химических, механических, электромагнитных и радиоактивных. Бакалавры, изучившие курс материаловедения, должны, в соответствии с видами профессиональной деятельности, уметь решать такие профессиональные задачи, как выбор материалов, оценка их технологических и служебных качеств путем комплексного анализа структуры и свойств, а также результатов физико-механических, коррозионных и других испытаний. Поэтому бакалавры должны, в частности, обладать следующими профессиональными компетенциями: - владеть навыками использования принципов и методик комплексных исследований, испытаний и диагностики материалов, изделий и процессов их производства, обработки и модификации, включая стандартные и сертификационные испытания (ПК-6); - уметь использовать на практике современные представления о материалах, о влиянии микро- и нано- масштаба на свойства материалов, взаимодействии материалов с окружающей средой, электромагнитным излучением и потоками частиц (ПК-7). Целью лабораторного практикума по дисциплине «Материаловедение» является закрепление теоретических знаний, полученных из лекционного курса, а также получение практических знаний, умений и навыков, которыми должны обладать бакалавры в ходе изучения вышеуказанной дисциплины. Лабораторные работы разделены на три раздела (части): Часть 1. Кристаллическое строение материалов. Макро- и микроструктура. Часть 2. Механические, физические свойства и разрушение материалов. Часть 3. Термическая и химико-термическая обработка материалов.
Часть 1 Кристаллическое строение материалов. Макро- и микроструктура
Лабораторная работа 1
АНАЛИЗ КРИСТАЛЛИЧЕСКОГО СТРОЕНИЯ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ
Цель работы: Ознакомиться с типами кристаллических решеток металлов и сплавов, дефектами кристаллического строения и видами твердых растворов.
Приборы, материалы и инструмент 1. Модели основных типов кристаллических решеток металлов и твердых растворов.
Задание 1. Плоскость в кубическом кристалле отсекает на координатных осях отрезки, равные а; 2в; с. Определить кристаллографические индексы плоскости (hkl). 2. Постройте пространственное изображение плоскостей (на примере куба), имеющих кристаллографические индексы (110); (111); (112); (321); (1͞ 10); (͞ 111); (͞ 1͞ 1͞ 1). 3. Определите символ направления, проходящего через точки (0, в/3, с/3). 4. Постройте пространственное изображение следующих направлений в кубе [100]; [010]; [001]; [͞ 100]; [0͞ 10]; [00͞ 1]; [110]; [101]; [011]; [111]; [͞ 111]; [1͞ 11]; [11͞ 1]; [͞ 1͞ 11]; [͞ 111]; [1͞ 1͞ 1]; [͞ 1͞ 1͞ 1]; [211]; [311]. 5. Подсчитайте число атомов в ячейке и координационное число для ОЦК и ГЦК и ГПУ решеток.
Контрольные вопросы 1. Сколько типов элементарных ячеек Бравэ известно сегодня? Какие из них наиболее характерны для металлов? 2. Что такое кристаллографические символы? Опишите схему определения символа атомной плоскости в кристалле. 3. Какие виды точечных дефектов существуют в кристаллах? На какие расстояния распространяется искажение, вызванное точечным дефектом? 4. Как изменяется концентрация вакансий при повышении температуры? 5. Почему дислокации называются линейными дефектами? 6. По какому признаку дислокации подразделяют на краевые и винтовые? 7. Что такое вектор Бюргерса? Что такое мощность вектора Бюргерса? 8. Как направлен вектор Бюргерса по отношению к линии краевой и винтовой дислокации? 9. Что такое поверхностные дефекты? 10. На какие физические свойства кристаллических твердых тел влияют дефекты кристаллической структуры?
Лабораторная работа 2
МАКРОСКОПИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ (МАКРОАНАЛИЗ) СТРУКТУРЫ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ Цель работы 1. Ознакомиться с методом макроанализа. Изучить характерные макродефекты и виды макроструктур на образцах металлов и сплавов. 2. Выявить и исследовать макродефекты в изделиях. Сделать заключение о влиянии их на прочность исследуемых изделий.
Приборы, материалы и инструмент 1. Образцы материалов и изделий с макродефектами. 2. Бинокулярный микроскоп или лупа. 3. Шлифовальная шкурка различной зернистости, деревянные бруски. 4. Фарфоровая ванна, резиновый валик, лупа, вата, фильтровальная бумага, глянцевая бромосеребряная фотобумага. 5. Спирт, реактивы для выявления макроструктуры.
Задание 1. Выявить на поверхности изделий дефекты, нарушающие сплошность металла. Зарисовать выявленные дефекты. 2. Приготовить макрошлиф. 3. Выявить на макрошлифе дефекты, нарушающие сплошность металла, ликвацию серы и фосфора, строение литой стали, волокнистую структуру и т. д. и зарисовать их. 4. Охарактеризовать выявленные дефекты с позиции прочности материала. 5. Написать отчет по работе в соответствии с п.п. 1-4.
Контрольные вопросы 1. Каково назначение макроанализа? Что является объектом макроанализа? 2. Что называют макрошлифом? Как приготовить макрошлиф? 3. Каковы методики выявления на поверхности макрошлифа несплошности металла, строения литой стали, волокнистости стали? 4. Какова технология выявления неоднородности распределения (ликвации) серы и фосфора? 5. Почему сера и фосфор являются вредными примесями в сталях? Лабораторная работа 3
Цель работы 1. Освоить метод и приборы микроанализа. 2. Исследовать микроструктуру предложенного материала методом микроанализа.
Задание 1. Изучить устройство и принцип работы металлографического микроскопа МИМ-7. 2. Кратко описать методику приготовления микрошлифа. 3. Исследовать микроструктуру металлов и сплавов до и после травления. 4. Зарисовать наблюдаемую микроструктуру. 5. Написать отчет по работе в соответствии с пунктами 2, 4.
Контрольные вопросы 1. Что является объектом микроанализа? 2. Что называют микроанализом, микроструктурой, микрошлифом? 3. Каково назначение микроанализа? 4. Какова методика приготовления микрошлифа? 5. Для чего производят травление микрошлифа? 6. Приведите примеры травителей, используемых для выявления микроструктуры? 7. Расскажите устройство металлографического микроскопа МИМ-7 (МИМ-8). 8. Как установить требуемое увеличение микроскопа? 9. Дайте определение разрешающей способности микроскопа.
Лабораторная работа 4
Цель работы Научиться выявлять действительное и природное (наследственное) зерно стали и определять величину зерна под микроскопом.
Задание 1. Выявить действительное зерно стали. 2. Выявить природное (наследственное) аустенитное зерно в малоуглеродистой стали методом цементации; в средне- и высокоуглеродистых сталях методом окисления; в среднеуглеродистой стали методом нагревания. 3. Определить величину зерна под микроскопом путем сравнения при помощи окулярмикрометра или путем подсчета пересечений границ зерен. 4. Составить отчет о работе.
Контрольные вопросы 1. Что понимают под действительным и природным (наследственным) зерном стали? 2. Какие методы существуют для выявления аустенитного зерна в малоуглеродистых, среднеуглеродистых и высокоуглеродистых сталях? 3. Какие методы существуют для определения величины зерна стали? 4. Для чего определяют природное (наследственное) зерно стали? Лабораторная работа 5
Цель работы 1. Изучить основные типы диаграмм состояния двухкомпонентных систем. 2. Провести количественный анализ диаграмм состояния.
Задание 1. Ознакомиться с вышерассмотренными типами диаграмм состояния двухкомпонентных систем. 2. Освоить методику построения кривых охлаждения; расчет объемного содержания жидкой и твердой фаз и их химического состава в интервале температур, лежащем между линиями ликвидус и солидус. 3. Вычертить диаграммы состояния, представленные на рис. 5.6, 5.7, 5.8 и 5.9. Для каждой диаграммы: а) указать линии ликвидус и солидус; б) указать фазы, образующиеся во всех частях диаграммы; в) построить кривые охлаждения для концентраций, указанных преподавателем; г) рассчитать объем жидкой и твердой фаз и их химический состав для точек (температур), указанных преподавателем. 4. Написать отчет по работе в соответствии с пунктами 1-3 задания.
Рисунок 5.6 – Диаграмма состояния Рисунок 5.7 – Диаграмма состояния системы Вi - Sb системы Sn - Zn
Рисунок 5.8 – Диаграмма состояния Рисунок 5.9 – Диаграмма состояния Контрольные вопросы 1. Что понимают под сплавом, компонентом, фазой, микро- и макроструктурой? 2. Что называется твердым раствором? Виды твердых растворов. 3. Что представляет собой химическое соединение? Чем оно отличается от твердых растворов? 4. Из чего могут состоять механические смеси? Виды механической смеси. 5. Что представляет собой диаграмма состояния? В каких координатах она строится? Что она показывает? 6. От чего зависит тип (вид) диаграммы состояния? 7. Что определяет правило фаз? Что понимают под степенью свободы системы? 8. Что называют линией ликвидус и солидус? 9. Что такое кривые охлаждения? 10. Как рассчитать объем жидкой и твердой фаз и их химический состав для температур, расположенных между линиями ликвидус и солидус? 11. Как изменяются свойства твердых растворов с увеличением концентрации растворенного компонента? 12. Как изменяются свойства сплавов при образовании химических соединений? 13. Каковы закономерности изменения свойств сплавов при изменении концентрации компонентов для различных типов диаграмм состояния (правила Курнакова)? 14. Что означает ограниченная и неограниченная растворимость компонентов?
Лабораторная работа 6
Цель работы 1. Ознакомиться с термическим методом построения диаграммы фазового равновесия двухкомпонентной системы. 2. Построить диаграмму состояния Рb-Sb.
Задание 1. Изучить методику определения температур кристаллизации Рb, Sb и сплавов Рb-Sb (с построением кривых охлаждения) и методику построения диаграммы состояния Рb-Sb. 2. Провести наблюдение за процессом охлаждения Рb, Sb и сплавов Рb-Sb. Результаты наблюдения занести в протокол испытания (табл. 6.1). 3. Построить кривые охлаждения данных металлов и сплавов. 4. Построить диаграмму состояния Рb-Sb. 5. Написать отчет по работе в соответствии с п.п. 2-4.
Таблица 6.1 – Протокол испытания
Контрольные вопросы 1. В чем сущность определения температур кристаллизации металлов и сплавов термическим методом? 2. Опишите установку и последовательность определения температур кристаллизации Рb, Sb и сплавов Рb-Sb. 3. Опишите методику построения диаграммы состояния Рb-Sb. 4. Какой тип диаграммы состояния образует сплав Рb-Sb? 5. Почему с момента начала кристаллизации (перегиб на кривой) скорость охлаждения сплава замедляется (ход кривой становится более пологим)? 6. Почему в сплавах некоторых систем на кривых охлаждения (нагревания) наблюдаются температурные остановки (горизонтальные площадки)? 7. Какой вид имеют кривые охлаждения (нагревания) при затвердевании чистых компонентов, сплавов из компонентов, образующих и жидкий, и твердый растворы; сплавов с наличием эвтектических превращений? 8. Определите структуру и фазовый состав исследуемых сплавов при комнатной температуре.
Лабораторная работа 7
МЕТОДОМ МИКРОАНАЛИЗА Цель работы 1. Изучить микроструктуру углеродистой стали с различным содержанием углерода. 2. Установить связь между содержанием углерода и структурой стали. Задание 1. Изучить по атласу микроструктуры технического железа, доэвтектоидной, эвтектоидной и заэвтектоидной сталей в равновесном состоянии. 2. Изучить микроструктуру технического железа и сталей с помощью оптического микроскопа и набора микрошлифов. 3. Зарисовать наиболее характерные микроструктуры, наблюдаемые в микроскоп. 4. Рассчитать количество углерода в доэвтектоидной стали по площадям, занимаемым перлитом. Для этого установить на микроскопе увеличение 100 крат. Ориентировочно определить площадь (в процентах), занимаемую перлитом (П), и по формуле рассчитать содержание углерода (С) в стали. 5. Начертить нижнюю левую часть диаграммы состояния Fе-С; провести на ней вертикали, соответствующие рассматриваемым сплавам, и описать процессы, происходящие при охлаждении сплавов. 6. Написать отчет по работе в соответствии с пунктами 2-5 задания. Контрольные вопросы 1. Какая область диаграммы состояния Fе-С охватывает стали? 2. Как подразделяются Fе-С сплавы в зависимости от содержания углерода? 3. Какие фазы и структуры образуются в сталях в зависимости от содержания углерода? Охарактеризуйте их. 4. Какую микроструктуру имеют техническое железо, доэвтектоидная, эвтектоидная и заэвтектоидная стали в равновесном состоянии? 5. Какова максимальная растворимость углерода в α -Fe и γ -Fe. 6. Объясните причину выделения вторичного цементита из аустенита при охлаждении заэвтектоидных сплавов. 7. Как можно металлографически определить количество углерода? 8. Почему с увеличением содержания углерода в сталях твердость растет, а пластичность снижается? Лабораторная работа 8 Цель работы 1. Изучить микроструктуру белых, ковких, серых и высокопрочных чугунов (с различным содержанием углерода). 2. Установить связь между составом, условиями получения и структурой исследуемых чугунов.
Задание 1. Изучить по атласу микроструктуры доэвтектического, эвтектического и заэвтектического белых чугунов в равновесном состоянии. 2. Изучить по атласу микроструктуры ковкого, серого и высокопрочного чугунов до и после травления. 3. Изучить микроструктуру вышеуказанных чугунов с помощью оптического микроскопа и набора микрошлифов и зарисовать наиболее характерные микроструктуры, наблюдаемые в микроскоп. 4. Начертить правую часть диаграммы состояния Fе-С, провести на ней линии, соответствующие доэвтектическому, эвтектическому и заэвтектическому белым чугунам и дать описание процессов формирования структуры при охлаждении сплавов. 5. Написать отчет по работе в соответствии с пунктами 1-4 задания.
Контрольные вопросы 1. Какие сплавы называют чугунами и какую область диаграммы состояния Fе-С охватывают чугуны? 2. Как подразделяются белые чугуны в равновесном состоянии в зависимости от содержания в них углерода? 3. Какую структуру имеют доэвтектический, эвтектический и заэвтектический белые чугуны при высоких и при комнатной температурах? 4. Как получают ковкий чугун? Какую он имеет форму графитовых включений? Какова может быть металлическая основа? 5. Какую форму графитовых включений и металлическую основу имеет серый чугун? 6. Как получают высокопрочный чугун? Чем обусловлены его более высокие (по сравнению с другими чугунами) механические свойства? Какую металлическую основу может иметь высокопрочный чугун? 7. Перечислите преимущества чугунов по сравнению со сталями. Часть 2 Цель работы 1. Изучить строение вязких, хрупких, вязко-хрупких, смешанных и усталостных изломов. 2. Установить характер и возможные причины разрушения представленных изделий. Задание 1. Ознакомиться с макро- и микрофрактографией вязкого, хрупкого, вязко-хрупкого, смешанного и усталостного разрушения. 2. Провести идентификацию изломов (установить вид изломов) из набора изломов металлических материалов. Рассортировать изломы по видам. 3. Замерить относительное сужение образцов у поверхности хрупких и вязких изломов. 4. Замерить длину усталостных зон на поверхности усталостных изломов. Зарисовать излом и обозначить зоны на чертеже. 5. Установить характер и возможные причины разрушения представленных изделий по строению изломов. 6. Написать отчет по работе в соответствии с пунктами 2-5 задания.
Контрольные вопросы 1. Что изучает фрактография? Какие основные виды разрушения вы знаете? 2. Как происходит вязкое разрушение? Каковы макро- и микрофрактографические признаки вязких изломов? 3. Какие материалы разрушаются вязко? В каких условиях? 4. Каковы макро- и микрофракторграфические признаки хрупких изломов? Какие механизмы хрупкого разрушения вы знаете? 5. Перечислите причины, охрупчивающие металлические материалы. 6. Что такое вязко-хрупкий переход? 7. Что такое хладноломкость металлов? Какие материалы подвержены хладноломкости? 8. Перечислите факторы, влияющие на положение порога хладноломкости. 9. Как меняются свойства материала и вид изломов в интервале вязко-хрупкого перехода? 10. Какое разрушение называют смешанным? 11. Какие материалы и в каких условиях чаще всего разрушаются по смешанному механизму? 12. Что является причиной усталостного разрушения? Где зарождается и как растет усталостная трещина? 13. Какое макро- и микрофрактографическое строение имеют усталостные изломы? 14. О чем свидетельствует наличие вязкого, хрупкого, усталостного излома разрушенной детали (вид и примерный уровень приложенной нагрузки)? Лабораторная работа 10
Цель работы 1. Освоить методику определения твердости металлов по методу Бринелля и Роквелла. 2. Ознакомиться с методиками определения твердости материалов по Виккерсу, Шору и определения микротвердости металлов. 3. Ознакомиться с методикой перевода значений твердости, определенных различными методами.
Задание 1. Изучить схемы и устройство пресса Бринелля и прибора Роквелла, выбор инденторов и нагрузок, подготовку образцов и приборов к работе. 2. Определить твердость по Бринеллю мягкой стали или цветных сплавов и твердость по Роквеллу термообработанной стали. Результаты испытаний оформить в виде протокола (табл. 10.4 и 10.5). 3. Выбрать материал и провести испытания на твердость данного материала по методам Бринелля и Роквелла. Сравнить полученные результаты с таблицей перевода значений твердости (табл. 10.2). 4. Написать отчет по работе в соответствии с п.п. 1-3.
Таблица 10.4 – Протокол испытания на твердость по Бринеллю
Таблица 10.5 – Протокол испытания на твердость по Роквеллу
Контрольные вопросы 1. Что понимают под твердостью материала при определении ее методом вдавливания? 2. От чего зависит выбор диаметра шарика индентора и нагрузки при испытании на твердость по Бринеллю? 3. Как рассчитать нагрузку на индентор при измерении твердости по Бринеллю? 4. Для каких материалов применим метод измерения твердости по Бринеллю? 5. Почему при использовании метода Бринелля вводятся ограничения при измерении твердости очень твердых материалов? 6. Какие инденторы и нагрузки используют при испытании материала по Роквеллу? Для испытания каких материалов они предназначены? 7. Как устанавливается предварительная нагрузка в приборе Роквелла? По каким шкалам определяется твердость по Роквеллу? Как она обозначается? 8. Как перевести значение твердости по Роквеллу в твердость по Бринеллю и наоборот? 9. Изложить методику определения твердости по Бринеллю, Роквеллу, Виккерсу. 10. Указать области использования метода микротвердости. 11. Какие материалы испытывают на твердость по Шору? 12. На каких физических принципах основана работа портативных твердомеров?
Лабораторная работа 11
Цель работы 1. Освоить методику испытания образцов на растяжение. 2. Научиться анализировать диаграмму растяжения. 3. Научиться определять характеристики прочности и пластичности материалов.
Задание 1 1. Определить механические характеристики прочности материала по диаграмме «напряжение – деформация». 2. Определить механические характеристики пластичности материала по результатам измерения размеров образцов до деформирования и после разрушения. 3. Определить модуль упругости материала по диаграмме «напряжение – деформация». Порядок выполнения работы 1 1. Получить у преподавателя образец, указать материал и вид термической обработки в протоколе. 2. Измерить размеры поперечного сечения рабочей части: диаметр d0 (для цилиндрического образца) или ширину a0 и толщину b0 (для плоского образца). Измерения следует производить не менее чем в трех местах рабочей части образца (в середине и по краям). Из трех измерений выбрать наименьшие размеры, по которым вычислить площадь поперечного сечения F0. Результаты измерений и расчета занести в протокол № 1 (табл.11.1). 3. Отметить на поверхности образца начальную расчетную длину l0, ограничив ее метками с помощью карандаша, чернил или неглубокими рисками (только для пластичных материалов). Занести значение l0 в протокол. 4. Установить образец в захваты испытательной машины, на рабочую часть образца установить экстензометр. 5. Задать значение скорости перемещения подвижной траверсы и записать его в протокол. Включить двигатель машины и растягивать образец до разрыва. Записать диаграмму растяжение «нагрузка (Р) – деформация (е)». 6. После разрыва образца остановить машину, снять экстензометр и вынуть части образца из захватов. Определение пластических свойств материала. 7. Измерить поперечные размеры образцов в месте разрыва. Для цилиндрического образца измерить минимальный диаметр шейки dк в двух взаимно перпендикулярных направлениях и занести среднее арифметическое значение в протокол. Для плоского образца измерить в месте разрыва наибольшую ширину образца aк и наименьшую толщину в средней части bк (рис. 11.5) и занести значения размеров в протокол.
Рисунок 11.5 – Сечение плоского образца после растяжения
8. По измеренным поперечным размерам образца в месте разрыва вычислить площадь сечения в шейке Fк и занести в протокол. 9. Определить величину расчетной длины образца после разрыва lк. Для этого плотно сложить части разрушенного образца по шейке так, чтобы их оси образовали прямую линию. Измерить штангенциркулем расстояние между метками, ограничивающими расчетную длину. Результат измерения занести в протокол № 1 (табл. 11.1). 10. По результатам измерения образцов до и после испытания определить относительное удлинение (δ ) и относительное сужение (Ψ ) образцов. Результаты расчета занести в протокол испытания № 2 (табл. 11.2).
Таблица 11.1 – Протокол испытаний № 1
Таблица 11.2 – Протокол испытаний № 2
Определение прочностных и упругих свойств материала Построить диаграмму растяжения «напряжение (σ ) – деформация (ε )». 1. Определение величины предела пропорциональности (σ пц). Провести прямую OA, совпадающую с прямолинейным участком кривой растяжения (рис. 11.6). Первоначальным криволинейным участком при этом необходимо пренебречь. Через точку O пересечения прямой OA с осью ε провести ось координат Oσ. Затем на произвольной высоте, но в пределах участка упругости, провести прямую BC, параллельную оси абсцисс. На прямой BC отложить отрезок DE, равный половине отрезка DF. Через точку E и начало координат провести прямую OM. Предел пропорциональности σ пц определяется как напряжение, соответствующее точке касания к кривой растяжения прямой HJ, проведенной параллельно прямой OM. Результаты расчета занести в протокол испытания № 2 (табл. 11.2). 2. Определение предела текучести материала. Если на диаграмме растяжения присутствует площадка текучести (рис. 11.6), то определяется физический предел текучести σ т – наименьшее напряжение на площадке текучести.
При отсутствии площадки текучести (рис. 11.7) определяют условный предел текучести σ 0, 2. Для этого из начала координат O по оси деформации откладывается отрезок OE, соответствующий величине деформации 0, 2 %. Из точки E проводят прямую EP, параллельную OA. Точка пересечения прямой EP с диаграммой соответствует напряжению условного предела текучести. Результаты расчета занести в протокол испытания № 2 (табл. 11.2). 3. Определить предел прочности σ в материала как наибольшее условное напряжение, которое выдерживает образец. Результаты расчета занести в протокол испытания № 2 (табл. 11.2). 4. Определить модуль Юнга (E = σ /ε ) как тангенс угла наклона участка упругости на диаграмме растяжения. Задание 2 Определить механические свойства материала по диаграмме «напряжение – деформация», представленной преподавателем.
Порядок выполнения работы 2 По представленной преподавателем «первичной» диаграмме в координатах «усилие P – абсолютное удлинение Δ l» построить условную диаграмму в координатах «напряжение σ – относительная деформация ε ». Для этого на кривой выбрать несколько точек, для них определить по первичной диаграмме координаты P и Δ l, а затем данные по усилию разделить на площадь исходного поперечного сечения образца, а данные по удлинению разделить на расчетную длину: σ = P/F0=P/45 кг/мм², e = Dl/l0. По полученным данным строго в масштабе построить диаграмму «σ – ε ». По построенной вновь диаграмме определить следующие параметры: предел пропорциональности и модуль упругости Е (из закона Гука σ =Еε ) по прямолинейному участку кривой, физический sТ или условный s0, 2 предел текучести, предел прочности sВ. Диаграммы растяжения
Популярное:
|
Последнее изменение этой страницы: 2016-03-22; Просмотров: 1095; Нарушение авторского права страницы
