Технологичность конструкции изделия

⇐ ПредыдущаяСтр 6 из 11Следующая ⇒

ГОСТ 14.205-83 «Технологичность конструкции изделия», является составной частьюнормативных документов, образующих стандарт «Единая система технологической подготовки производства» (ЕСТПП).

Под технологичностью конструкции (ТКИ) понимается возможность изготовления составных частей изделия с наименьшими трудовыми затратами при рациональном расходовании материала и энергии, а также обеспечение высокопроизводительной сборки его.

С точки зрения технологичности конструкций горнодобывающей техники необходимо проектировать их детали, по форме и размерам как можно ближе соответствующим стандартному прокату для получения заготовок, или учитывать возможности иных способов получения заготовок (ковка, литье и др.); мехобработка производилась бы на универсальных станках с одной установки. Составные части, подверженные интенсивному износу и имеющие большую вероятность повреждения (ножи и зубки фрез, элементы колесных и гусеничных движителей и т.д.) должны проектироваться с учетом возможности изготовления и ремонта в условиях мастерских горнодобывающих предприятий.

Основные показатели технологичности:

Удельная трудоемкость изготовления где - трудоемкость изготовления в нормо-часах; - номинальное значение главного параметра (грузовой момент – для кранов; вместимость ковша – для экскаваторов; грузоподъемность – для карьерных самосвалов);

Коэффициент сборности где и - соответственно количество сборочных единиц и деталей, внесенных в спецификацию на изделие в целом (из этого количества исключаются крепежные детали, тара и упаковка);

Материалоемкость , ( ), где - конструктивная масса изделия; - производительность или - эксплуатационный показатель изделия.

Стандартизация и унификация

Стандартизация предусматривает установление и применение специальных правил с целью упорядочения деятельности в определенной отрасли. Вопросы стандартизации освещены в следующих стандартах: ГОСТ 1.0-68 – ГОСТ 1.26-77.

Стандарт – нормативно-технический документ, по которому установлен комплекс норм, правил, требований к конкретным изделиям и материалам и утвержденный компетентным органом.

Технические условия (ТУ) - нормативно-технический документ по стандартизации, устанавливающий комплекс требований к конкретным изделиям и материалам, их изготовлению и контролю. ТУ утверждаются министерством или предприятием.

Категории стандартов:

· Международные (например, СТ СЭВ – стандарты, действие которых распространялось с 1975года на территориях стран, входивших в Совет экономической взаимопомощи: СССР, Болгария, Венгрия, Вьетнам, ГДР, Куба, Монголия, Польша, Румыния, Чехословакия);

· Государственные (ГОСТ);

· Отраслевые (ОСТ) – стандарты, которые распространяются на конкретную отрасль народного хозяйства и смежные отрасли, являющиеся поставщиками комплектующих изделий для данной отрасли;

· Республиканские (РСТ, СТБ);

· Стандарты предприятий (СТП).

В машиностроении под стандартизацией понимают приведение размеров, конфигурации и конструкции составных частей изделия в соответствие с требованиями стандартов, а также использование в разрабатываемом изделии, как составных частей, других изделий, выпускаемых согласно существующих стандартов.

Требования стандартов основаны на положительном практическом опыте. Стандартные изделия, как правило, массового или крупносерийного изготовления на специализированных предприятиях.

Уровень стандартизации изделия определяется:

· Коэффициент стандартизации конструкции изделия

где и - количество стандартных сборочных единиц и деталей, внесенных в головную спецификацию на изделие в целом; и - общее количество сборочных единиц и деталей, внесенных в спецификацию на изделие в целом;

· Коэффициент стандартизации сборочных единиц изделия

;

· Коэффициент стандартизации деталей в изделии

;

где и - общее количество стандартных сборочных единиц и деталей в изделии; и - общее количество сборочных единиц и деталей в изделии.

Под унификацией понимается многократное применение в конструкции изделий одних и тех же сборочных единиц, деталей и конструктивных элементов. Унификация позволяет ускорить проектирование изделий, снизить ее себестоимость, повысить надежность, в частности ремонтопригодность.

Унификация может быть внутренней , т.е. в пределах одного изделия, и внешней , когда заимствуются сборочные единицы и детали из других изделий.

Наибольший экономический эффект дает унификация с серийными изделиями, имеющими отработанную конструкцию, низкую себестоимость и широкое распространение. Унификация конструктивных элементов (фаски, галтели, посадки, резьбы, шпоночные и шлицевые соединения, зубчатые передачи) позволяет сократить номенклатуру обрабатывающего и измерительного инструмента, снизить себестоимость изготовления и затраты на ремонт.

Количественными показателями унификации являются:

· Коэффициент унификации изделия

где и - соответственно, количество унифицированных сборочных единиц и унифицированных деталей, внесенных в спецификацию на изделие в целом;

· Коэффициент унификации сборочных единиц

· Коэффициент унификации деталей

где и - общее количество унифицированных сборочных единиц и унифицированных деталей, соответственно, в изделии;

· Коэффициент унификации конструктивных элементов

где и - число принятых типоразмеров и общее число, соответственно, конструктивных элементов в изделии.

К общим показателям стандартизации и унификации относятся:

· Коэффициент применяемости

где и - общее количество деталей, унифицированных внутри изделия, и соответственно, заимствованных из других изделий; - покупные детали.

· Коэффициент повторяемости

где - число обозначенных в спецификации на изделие деталей.

Примечание: Стандартные или покупные составные части рассматриваются как покупные целые и считаются как одна деталь. При определении неразъемные сборочные единицы принимают как одну деталь. Из расчета показателей уровня унификации и стандартизации исключают крепежные детали.

⇐ Предыдущая 1 2 3 4 567 8 9 10 Следующая ⇒