|
Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
|
|
Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
Оборудование для хранения и продажи мороженого
Низкотемпературная секция СН-0, 15. Она состоит из холодильной камеры и машинного отделения, на которые установлен стол из нержавеющей стали (рис. 45). В холодильной камере размещают четыре стандартные гильзы с мороженым. Холодильная камера представляет собой металлический короб, к четырем вертикальным стенкам которого прикреплен змеевиковый испаритель из медных трубок.
Рис. 45 - Низкотемпературная секция СН-0, 15: 1 – кассовый ящик; 2 – стол; 3 – реле температуры; 4 – терморегулирующий вентиль в кожухе; 5 – створка; 6 – опора; 7 – холодильный агрегат; 8 – поддон для сбора талой воды; 9 – решетка для гильз с мороженым; 10 – холодильная камера; 11 – испаритель; 12 – теплоизоляция
Холодильная камера закрыта створкой, уходящей при ее открывании под обшивку стола. Створку можно закрыть встроенным в стол замком. В машинном отделении установлен холодильный агрегат, приборы автоматики и электрооборудование. Над машинным отделением расположен кассовый ящик. Для остановки и пуска холодильного агрегата на передней панели имеется тумблер. Витрина холодильная низкотемпературная ВХН-1-0, 315. Витрина ВХН-1-0, 315 (рис. 46) имеет бескаркасную конструкцию, основанием витрины является рама, к которой крепятся облицовки. В неохлаждаемом прилавке смонтирован холодильный агрегат.
Рис. 46 - Низкотемпературная витрина ВХН-1-0, 315
Низкотемпературные прилавки ПХН-1-0, 28; ПХН-1-0, 28П; ПХН-1-0, 28ПТ. Все прилавки имеют принципиально одинаковое устройство: закрытый теплоизолированный прилавок и встроенный холодильный агрегат. Отличие прилавков состоит в том, что ПХН-1-0, 28 – стационарный; ПХН-1-0, 28П – передвижной прилавок; ПХН-1-0, 28ПТ – передвижной прилавок с тентом (рис. 47).
Рис. 47 - Прилавки низкотемпературные: а – ПХН-1-0, 28; б – ПХН-1-0, 28П; в – ПХН-1-0, 28ПТ
Низкотемпературный прилавок ПХН-1-0, 28. Корпус прилавка теплоизолированный (рис. 48). Межстенное пространство заполнено пенополиуретаном. Наружная облицовка из стали и цветного полистирола, а внутренняя – из алюминия. Рис. 48 - Прилавок ПХН-1-0, 28 (разрез): 1 – щит электрооборудования; 2 – шланг для слива талой воды; 3 – испаритель; 4 – охлаждаемый объем; 5 – створки; 6 – панель; 7 – наружная облицовка; 8 – теплоизоляция; 9 – внутренняя облицовка; 10 – холодильный агрегат; 11 – опоры Со стороны изоляции по внутренней облицовке навит гладкотрубный испаритель. На дне корпуса прилавка отверстие для слива талой воды. Для доступа в охлаждаемый объем прилавок имеет створки. На боковой поверхности столешницы расположен термометр для визуального контроля за температурой внутри охлаждаемого прилавка. В машинном отделении установлен холодильный агрегат ВН-315 (2), работающий на хладоне-502. На внешней стенке машинного отделения закреплен щит электрооборудования (1) с автоматическим выключателем, магнитным пускателем и другими приборами. Оттайка снеговой «шубы» естественная, т.е. отключают холодильный агрегат, охлаждаемый прилавок освобождают от продуктов и открывают створку. Талая вода по шлангу (2) стекает в любую подставленную емкость. Прилавок ПХН-1-0, 28П по устройству аналогичен стационарному прилавку. Корпус прилавка ПХН-1-0, 28П установлен на раму-тележку на четырех колесах. Передние два колеса – поворотные. На раме-тележке смонтирован холодильный агрегат, закрытый ограждением. Для удобства перемещения прилавка на его корпусе предусмотрен поручень. Прилавок ПХН-1-0, 28П укомплектован электрическим кабелем, который позволяет передвигать прилавок на расстояние до 20 м от источника питания. Прилавок ПХН-1-0, 28ПТ снабжен тентом, который закрепляют в гнездах кронштейна, расположенных на торцевых стенках передвижного прилавка. Для хранения и продажи мороженого можно использовать низкотемпературное отделение холодильных шкафов ШХК-800; ШХК-1000; ШХН-1, 00. Морозильные лари предназначены для хранения мороженого и замороженных продуктов. Объем ларей – от 120 до 600 л. Для уличной торговли используют небольшие лари объемом 250-300 л, реже 120-150л. Температура внутри охлаждаемого объема –18…–24 0С. Основная отличительная черта ларей – крышки. Вариантов исполнения достаточно много. Они могут быть: горизонтальными (сплошными металлическими типа «сундук», с прямыми раздвижными стеклами, с выпуклыми раздвижными стеклами); наклонными (с прямыми раздвижными стеклами, с выпуклыми раздвижными стеклами). Преимущество горизонтальных сплошных металлических крышек состоит в том, что они позволяют использовать поверхность как рабочий стол. Для выездной торговли можно использовать лари с «глухой» крышкой, которые в отключенном состоянии способны поддерживать минусовую температуру в течение нескольких часов. Важными деталями ларей являются их комплектующие и аксессуары: внутренние корзины; перегородки; замки для закрывания крышки и фиксации стекол; колеса (в вариантах для передвижной торговли); внутренняя и внешняя подвески; различные стеклянные подставки, которые позволяют размещать слайды с изображением продаваемого товара; зонтики. Круг потребителей ларей можно условно разделить на три категории: магазины, минимаркеты и палатки, выносящие в теплое время года отдельные виды товаров на улицу; предприятия, осуществляющие выездную торговлю и предлагающие товар в общественных местах с машин; продавцы оптовых рынков, торгующие в розницу мелким оптом из контейнеров. Некоторые виды ларей представлены на (рис. 49), а техническая характеристика оборудования для хранения и продажи мороженого в табл. 16.
Таблица 16 - Техническая характеристика холодильного оборудования для хранения и продажи мороженого
а) б)
в) г) Рис. 49 - Лари «Бирюса» с глухими крышками: А – «Бирюса» 162, б – «Бирюса» 165 со стеклянными раздвижными дверцами: В – «Бирюса» 200; г – «Бирюса» 260
Льдогенераторы
Относятся к автоматическим устройствам для приготовления пищевого льда, используемого на предприятиях общественного питания. Льдогенератор «Торос-2». В нем получают пищевой прозрачный лед в виде небольших кубиков. Это шкаф, разделенный по высоте на два отделения (рис. 50). В верхней части размещены испаритель, насос, водосборник, ванна, режущая решетка и бункер для хранения льда. Стенки верхней части изолированы. В нижней неизолированной части шкафа размещены холодильный агрегат и щит электрооборудования. Испаритель изготовлен из двух листов нержавеющей стали. Верхний лист с гладкой поверхностью и бортами с трех сторон. На нем намораживается лед. На нижнем листе выштампованы каналы, внутри которых проходит хладагент R12. Листы сварены роликовой сваркой. Из ванны 6 свежая вода центробежным насосом 4 подается по гибкому шлангу в коллектор. Вода равномерно распределяется по поверхности наклонного испарителя 3. Насос смонтирован в ванне. Уровень воды в ванне поддерживается поплавковым устройством. Протекая тонким слоем по холодной наклонной поверхности испарителя 3, вода постепенно замерзает и образует на испарителе слой льда в виде плиты. Не замерзшая вода сливается через водосборник 5 в канализацию, а в ванну 6 поступает свежая водопроводная вода. Смена воды способствует получению прозрачного льда высокого качества. Толщину намерзания льда регулируют с помощью щупа 2, положение которого меняют регулировочным винтом. Когда лед коснется щупа, выключается электродвигатель насоса и прекращается подача воды, открывается электромагнитный вентиль на нагнетательной стороне компрессора. Теплые пары R12, минуя конденсатор, ресивер и ТРВ, поступают через специальный тройник и электромагнитный вентиль прямо в испаритель. Плита льда подтаивает и сползает на решетку 7 для разрезания.
Рис. 50 - Льдогенератор «Торос-2»: 1 – крышка; 2– щуп; 3 – испаритель; 4 – насос; 5 – водосборник; 6 – ванна; 7 – решетка режущая; 8 – кожух капилляра; 9 – лист съемный; 10 – трубка; 11 – штуцер; 12 – холодильный агрегат; 13 – ножка; 14 – решетка вентиляционная; 15 – крышка; 16 – переключатель; 17 – дверь; 18 – реле
При сползании лед перемещает кронштейн микропереключателя, замыкая его контакты. При этом льдогенератор включается на замораживание, а в решетку 7 включается ток напряжением 12 В. Решетка 7 из нихромовой проволоки диаметром 0, 6 мм натянута на раму из нержавеющей стали. При пропускании тока проволока нагревается и разрезает лед на кубики или пластинки, которые падают в бункер. При наполнении бункера льдом до кожуха капилляра 8 термореле 18 выключает холодильную машину. При освобождении бункера машина включается и процесс намораживания льда возобновляется. Производительность льдогенератора 40 кг льда в сутки, толщина льда 8…16 мм, вместимость бункера 25 кг. Льдогенератор укомплектован холодильным агрегатом ВСр400~1БЛ. Льдогенератор ЛТ-50. Льдогенератор ЛТ-50 (рис. 51) представляет собой автоматическое устройство. Конструкция льдогенератора состоит из нескольких взаимосвязанных узлов, обеспечивающих его функциональное назначение. Корпус состоит из прямоугольного поддона 1, в четырех углах которого расположены регулируемые по высоте ножки 2. К поддону крепятся две
Рис. 51 - Устройство льдогенератора ЛТ-50: 1 – поддон; 2 – опоры регулируемые; 3 – боковины; 4 – стенка задняя; 5, 6 – крышки; 7, 16 – решетки; 8 – люк; 9 – холодильный агрегат; 10 – бункер; 11 – ванна; 12 – электронасос; 13 – шторка; 14 – испаритель; 15 – ванна наружные боковины 3, на которых крепится задняя стенка 4. Сверху установлена теплоизоляционная крышка 5. С передней стороны расположены теплоизоляционная крышка 6 бункера для хранения льда и легкосъемная решетка 7 с жалюзями. Боковины имеют технологические люки 8 с жалюзями. Внутри корпуса, в нижней его части, находится машинное отделение, в котором располагаются холодильный агрегат 9, прикрепленный к поддону, и пульт управления. Сверху, над машинным отделением, находится льдоприготовительное отделение, состоящее из теплоизолированного бункера 10 для хранения льда, представляющего собой прямоугольный короб, сваренный из нержавеющей стали. В верхней части бункера установлен чувствительный элемент терморегулятора заполнения бункера льдом. Над бункером расположена ванна 11 для хранения запаса питьевой воды, идущей на приготовление льда. В левой части ванны установлен электронасос, погружная часть которого находится в ванне с водой. Выше дна ванны по ее продольной оси установлен ороситель, представляющий собой профилированную трубку с прорезями (форсунками) для создания фонтана воды, ороситель соединен с нагнетательным патрубком электронасоса резиновой трубкой. Для предотвращения попадания струй воды от оросителя в ванну сбора льда, установлена защитная шторка 13. Над оросителем установлен испаритель 14, состоящий из полимерной пластины прямоугольной формы, с одной стороны которой находятся плотно вставленные в нее рабочие органы испарителя – полые медные пальцы, обращенные к оросителю, а с другой, верхней стороны, находятся хладоновые коммуникации, соединяющие торцы этих пальцев так, что хладагент, циркулируя в системе, последовательно проходит через все 56 пальцев. Внутри пальцев установлена вертикальная перегородка с обеспечением прохода хладагента. Верхняя часть испарителя с четырех сторон окаймлена бортиками так, что образуется ванна, в которую подается подогретая вода для нагрева пальцев, в результате чего происходит оттаивание льда. В противоположном месте от подачи подогретой воды находится отверстие для слива остывшей воды в ванну. Под испарителем установлена приемная решетка 16. В подводящей водяной коммуникации, расположенной вне ледогенератора, установлены фильтр тонкой очистки воды и водяной редуктор с манометром для регулирования давления водопроводной воды, подаваемой в льдогенератор. Функциональная схема льдогенера-тора приведена на (рис. 52). Льдогенератор работает следующим образом: нажатием на кнопку «Работа», расположенную на
Рис. 52 - Функциональная схема льдогенератора ЛТ-50: 1 – герметичный компрессор; 2 – насос; 3 – испаритель; 4 – ороситель; 5 – ванна; 6 – теплообменник; 7 – датчик-реле температуры; 8 – соленоидный клапан; 9 – трубка; 10 – ванна; 11 – капиллярная трубка; 12 – фильтр осушитель; 13 – вентилятор; 14 – конденсатор
пульте управления, одновременно включается холодильный агрегат 1 и водяной электронасос 2, в результате чего в испаритель 3 начинает поступать хладагент, а вода из форсунок оросителя 4 начинает омывать рабочие поверхности пальцев испарителя. Лед образуется на пальцах испарителя в результате намерзания слоев воды, движущейся равномерным беспрерывным потоком, не успевшая намерзнуть вода стекает в ванну 5, а оттуда вновь подается электронасосом в испаритель. В процессе работы холодильного агрегата горячие пары хладагента нагревают в специальном теплообменнике 6 питьевую воду, поступающую из водопровода. Термодатчик 7 пульта управления контролирует в процессе намораживания льда температуру в испарителе в точке «Б». При достижении заданной температуры от (–6…–12 °C) включается реле времени, расположенное на пульте управления, которое выключает холодильный агрегат, водяной насос и включает соленоидный клапан 8, который открывается, и подогретая в теплообменнике вода по трубке 9 вытесняется новой порцией холодной воды, поступающей под давлением из водопровода в ванну 10, где нагревает выступающие торцы пальцев; и за счет высокой теплопроводности меди происходит нагрев тела пальца и оттаивание намороженного льда на каждом из пальцев. Сошедшие с пальцев куски льда падают на наклонную решетку и соскальзывают в бункер для сбора и хранения льда. Вода из ванны 10 стекает через калиброванное дренажное отверстие в ванну 5 с водой и используется для восполнения потерь воды, израсходованной на образование льда. В исходном положении в ванну заливается питьевая вода. Для исключения переполнения ванны в ней устанавливается переливной патрубок. После двухминутного оттаивания по команде пульта управления соленоидный клапан закрывается и вновь автоматически включаются холодильный агрегат и водяной электронасос. Начинается новый цикл работы. Наполнение бункера льдом происходит до тех пор, пока не произойдет соприкосновения льда с чувствительной частью датчика – терморегулятором заполнения бункера. При погружении чувствительной части датчика в лед льдогенератор автоматически выключается, а при израсходовании части льда и освобождении от него чувствительной части терморегулятора льдогенератор вновь автоматически включается. Техническая характеристика некоторых льдогенераторов приведена в табл. 17.
Таблица 17 - Техническая характеристика льдогенераторов
Фризеры
Фризеры служат для приготовления мягкого мороженого (сливочного или фруктового) и специально изготовленных смесей на основе натуральных или сухих компонентов, а также молочных и фруктовых коктейлей. Они используются на предприятиях общественного питания и торговли. Уральский электрохимический комбинат выпускает следующие марки фризеров: ФРИЗЕР - 15 М; ФРИЗЕР - 30 (рис. 53).
а) б) Рис. 53 - Фризеры мягкого мороженого: а – ФРИЗЕР – 15М; б – ФРИЗЕР – 30
ФРИЗЕР – 30 представляет собой компактный одноцилиндровый барный фризер настольного исполнения. Процесс приготовления мороженого во фризере заключается в заполнении приемной емкости жидкой смесью мороженого, которая поступает в морозильный цилиндр, предварительно насыщаясь воздухом. На стенках морозильного цилиндра происходит замораживание смеси. Мешалка в виде шнека, вращаемая двигателем, срезает своими лопастями замерзшее мороженое и перемещает его к выпускному клапану, который оснащен фигурной фильерой. Фризер оснащен датчиком готовности, поддерживающим заданную на пульте управления вязкость мороженого. Фигурная фильера придает мороженому, отпускаемому в креманки, фужеры, вафельные и бумажные стаканчики, привлекательную форму. ФРИЗЕР – 15М служит для приготовления молочных и фруктовых коктейлей. Наличие у этой модели двух встроенных миксеров позволяет разнообразить ассортимент предлагаемых посетителям напитков. Фризер изготавливается в двух исполнениях: с черной облицовкой и полностью из нержавейки. Особенностями фризеров являются: небольшие габариты и масса; оригинальная конструкция и современный дизайн; гарантированное качество изготовления; надежный холодильный агрегат фирмы «L/UNITE HERMETIQUE» (Франция); настольное исполнение; регулирование консистенции готового мороженого по вязкости; автоматическая проверка готовности мороженого. Техническая характеристика фризеров приведена в табл. 18.
Таблица 18 - Техническая характеристика фризеров
Охладители напитков
Охладители напитков типа ОН (рис. 54).Их используют в кафе, буфетах, ресторанах, барах, магазинах для охлаждения, поддержания температуры предварительно охлажденных осветленных соков, безалкогольных фирменных и других напитков, а также их продажи без дозирования. Характеристика охладителей напитков приведена в табл. 19.
Рис. 54 - Охладитель напитков ОН-30
Таблица 19 - Техническая характеристика охладителей напитков типа ОН
В каркасе охладителей напитков (рис. 55) установлены герметичный компрессор, воздушный ребристотрубный конденсатор (площадь поверхности 1, 6 м2) с электровентилятором, диаметр крыльчатки которого 200 мм, фильтр-осушитель и блок электрооборудования. На каркасе установлена пластмассовая панель с закрепленными сверху испарителями-цилиндрами с донышком вверху, внутри которых припаяны змеевики из медной трубы. Снизу панели закреплены электродвигатели насосов с ведущими магнитными полумуфтами. Каркас закрыт вертикальными панелями с отверстиями для циркуляции воздуха, обдувающего конденсатор. На пластмассовой панели установлены пластмассовые прозрачные сосуды для соков с крышками. Цилиндр испарителя входит в отверстие сосуда, которое уплотнено резиновой манжетой. В углублении сосуда размещен насос с пластмассовой трубкой, по которой сок подается на цилиндр испарителя. В крыльчатку насоса входит ведомая магнитная полумуфта. Каждый сосуд снабжен сливным устройством для выдачи охлажденного сока в стаканы. В каплесборнике накапливается сок, пролитый при заполнении сосудов и стаканов. Сок с поверхности пластмассовой панели стекает в каплесборник через трубку. На передней панели установлены клавишные выключатели для управления электродвигателями насосов. В охладителях напитков ОН-30-2Л и ОН-30-3Л сосуды с соком подсвечиваются посредством люминесцентных ламп. Работой холодильной машины охладителей напитков управляет реле температуры, капиллярная трубка которого контактирует со стенкой цилиндра испарителя. Питание испарителей хладагентом осуществляется через капиллярную трубку. Электродвигатель компрессора защищен от перегрузки и перегрева пускозащитным реле. Популярное:
|
Последнее изменение этой страницы: 2016-03-22; Просмотров: 5331; Нарушение авторского права страницы
