Расчет на механическую прочность

⇐ ПредыдущаяСтр 4 из 6Следующая ⇒

Расчету на механическую прочность от внутреннего избыточного или наружного давления и внешних нагрузок (силы тяжести, ветровых, сейсмических и др.) должны подвергаться все основные элементы аппарата (обечайки, днища, крышки и другие несущие нагрузку детали).

Стандартные узлы и детали при применении их в конструируемом аппарате выбираются на ближайшее большее р_удля рабочей температуры и, как правило, на прочность не рассчитываются.

Обычно аппараты работают при однократной статической нагрузке, на которую и производятся все расчеты на прочность элементов, узлов и аппарата в целом.

Для многократных статических нагрузок, если число циклов нагружения (от давления, стесненности температурных деформаций или других воздействий) будет N> 10³ за весь срок эксплуатации, то рассчитываемые элементы подлежат проверке на усталостную прочность.

Расчет элементов стальных сварных аппаратов производится по предельным нагрузкам, допускающим в отдельных напряженных местах рассчитываемой детали, наряду с упругими, наличие пластических деформаций.

Основные расчетные параметры

Основными расчетными параметрами для выбора конструкционного материала и расчета элементов аппарата на прочность являются температура и давление рабочего процесса.

Температура.

Различают рабочую и расчетную температуры.

Рабочая температура t – это температура содержащейся или перерабатываемой среды в аппарате при нормальном протекании в нем технологического процесса.

Расчетная тамператураt_R – это температура стенки для определения физико-механических характеристик конструкционного материала и допускаемых напряжений. Она определяется на основании выполнении теплового расчета или результатов испытаний. В случае невозможности выполнения теплового расчета, а также, если при эксплуатации температура элемента аппарата может повыситься до температуры соприкасающейся с ним среды, расчетная температура принимается равной рабочей, но не менее 20°С. При обогревании элемента открытым пламенем, горячими газами с температурой свыше 250°С или открытыми электронагревателями расчетная температура принимается равной температуре среды плюс 50°С. При наличии у аппарата тепловой изоляции расчетная температура его стенок принимается равной температуре поверхности изоляции, соприкасающейся со стенкой, плюс 20°С. При отрицательной рабочей температуре элемента за расчетную (для определения допускаемых напряжений) принимается температура, равная 20°С.

Давление

Различают рабочее, расчетное, условное (номинальное) и пробное давления.

Рабочее давление р – максимальное внутреннее избыточное или наружное давление среды в аппарате при нормальном протекании технологического процесса без учета гидростатического давления и допускаемого кратковременного повышения давления во время действия предохранительного устройства (клапана и др.). Если технологический процесс в аппарате протекает при разрежении, то рабочим давлением является вакуум.

Расчетное давление p_R – максимальное допускаемое рабочее давление, на которое производится расчет на прочность и устойчивость элементов аппарата при максимальной их температуре. Как правило, расчетное давление принимают равным рабочему давлению или выше.

Расчетное давление может быть выше рабочего в следующих случаях: если во время действия предохранительных устройств давление в аппарате может повыситься более чем на 10% от рабочего, то расчетное давление должно быть равно 90% давления в аппарате при полном открытии предохранительного устройства; если на элемент действует гидростатическое давление от столба жидкости в аппарате, значение которого свыше 5% расчетного, то расчетное давление для этого элемента соответственно повышается на значение гидростатического давления.

Рекомендуются следующие расчетные давления для аппаратов:

– с рабочим избыточным давлением р> 0, 07 МПа, снабженных предохранительными клапанами, р_я = 1, 1 р, но не менее р + 0, 2 МПа для огневзрыво-опасных или токсичных сред и не менее р + 0, 1 МПа для остальных сред;

– с рабочим избыточным давлением р > 0, 07 МПа, снабженных предохранительными мембранами, p_R=1, 2p;

– с рабочим избыточным давлением р 0, 07 МПа, независимо от типа предохранительных устройств и для любых сред, кроме углеводородных фракций и других сжиженных газов: при р = 0, 05 – 0, 07 МПа – p_R = 0, 1 МПа; при р < 0, 05 МПа – p_R =0, 06 МПа;

– с углеродными фракциями и другими сжиженными газами во всех случаях принимать: для фракций С₂p_R = 2, 0 МПа, для фракций С₃ на всасывающей линии p_R = 1, 6 МПа, на нагнетательной линии p_R = 2, 0 МПа, для фракций С₄p_R = 0, 6 МПа, для фракций С₅p_R = 0, 3 МПа, для аммиака p_R = = 1, 6 МПа, для фреона 12 p_R= 1, 0 МПа, для сернистого ангидрида p_R = 0, 8 МПа, для хлористого метила p_R = 0, 9 МПа, для углекислого газа p_R = 7, 6 МПа;

– работающих без избыточного давления при вместимости аппарата менее 30 м³p_R = 0, 01 МПа, при вместимости свыше 30 м³p_R = 0, 005 МПа;

– работающих под вакуумом с остаточным давлением до 0, 05 МПа, расчетное наружное давление p_R = 0, 1 МПа.

Для элементов аппарата с раздельными пространствами, имеющими разные давления, за расчетное давление принимается каждое из них (без учета других). Допускается производить расчет на разность давлений, если при эксплуатации в любом случае обеспечивается наличие давлений во всехпространствах.

Расчетным давлением при испытаниях аппарата является пробное давление.

Условное (номинальное) давление р_у– избыточное рабочее давление при температуре элемента аппарата 20°С (без учета гидростатического давления).

Пробное давление р_пр – избыточное давление, на которое аппарат испытывается на прочность и плотность после его изготовления и периодически при эксплуатации.

Допускаемые напряжения

Допускаемое напряжение [ ] при расчете по предельным нагрузкам аппаратов, работающих при статистических однократных нагрузках, определяют в соответствии с ГОСТ

– для углеродистых и низколегированных сталей

;

– для аппаратов из аустенитных сталей

Для условий испытания аппаратов из углеродистых и низколегированных сталей допускаемые напряжения определяют по формуле:

– для аппаратов из аустенитных сталей

Для сосудов и аппаратов, работающих в условиях ползучести при расчетном сроке эксплуатации от 10⁴до 2∙ 10⁵ ч, коэффициент запаса прочности n равен 1, 5. При расчетном сроке эксплуатации 2∙ 10⁵ ч допускается коэффициент запаса прочности n_д принимать равным 1, 25, если выполняют контроль жаропрочности и длительной пластичности материала в эксплуатации, а отклонение в меньшую сторону длительной прочности и ползучести от среднего значения не превышает 20%.

Расчет на прочность цилиндрических обечаек и конических элементов, выпуклых и плоских днищ для условий испытания проводить не требуется, если расчетное давление в условиях испытания будет меньше, чем расчетное давление в рабочих условиях, умноженное на .

При расчете на прочность и устойчивость сварных элементов аппаратов в расчетные формулы вводятся коэффициенты прочности сварных швов, значения которых в зависимости от конструкции шва и условий сварки

Исполнительные или принимаемые при конструировании размеры рассчитываемых элементов, как правило, должны быть больше расчетных на значение прибавки:

s ≥ s_R+ c;

Общее значение прибавки

с = с₁+ с₂+ с₃.

Прибавка на коррозию и эрозию с, при проницаемости П < 0, 05 мм/год принимается равной 1 мм. При большей проницаемости, а также при двусторонней коррозии с, соответственно увеличивается.

Для материалов, стойких в заданной среде, при отсутствии данных о проницаемости рекомендуется принимать с₁ = 2мм. Прибавка на минусовое значение предельного отклонения по толщине листа с₂, из которого изготовляется элемент аппарата, принимается по соответствующему стандарту на сортамент.

Технологическая прибавка с₃ (при вытяжке, штамповке, гибке и т.д.) учитывается в зависимости от принятой технологии изготовления и не включает в себя округление расчетной толщины элемента до номинальной толщины по стандарту.Прибавки с₂ и с₃ учитываются только в тех случаях, когда сумма их превышает 5% от расчетной толщины элемента.

⇐ Предыдущая 1 2 345 6 Следующая ⇒