Дефекты бумаги: колебания массы м. кв., пыление и выщипывание, разносторонность, воздушные пузыри и пятна. Их причины

⇐ ПредыдущаяСтр 2 из 3Следующая ⇒

Изменение массы метра квадратного бумаги обусловлено технологическими особенностями ее производства: быстроходностью бумагоделательной машины и шириной полотна. Колебания этой величины пределов, рекомендуемых нормативами, приводят к изменению толщины бумаг, что, в свою очередь, ведет к колебанию впитываемости краски и нарушению качества печати.

Пыление бумаги характеризуется отделением от ее поверхности мелких обрывков волокон, наполнителей, проклеивающих веществ и краски. Качество печати, особенно иллюстрационной, при использовании такой бумаги резко ухудшается. Полиграфисты используют термин «рябой» для обозначения нечеткой печати на пылящей бумаге. Пыль забивает печатную форму, а частицы, которые имеют абразивные свойства, разрушают ее.

Основные причины пыления бумаги связаны с содержанием в композиции бумаги древесной массы, а также грубых волокон плохо размолотой целлюлозы. Пыление сеточной стороны бумаги всегда больше, чем с верхней стороны. Это также объясняется тем, что верхняя сторона бумаги имеет более гладкую и менее разрыхленную структуру. Ранее говорилось, что одной из причин пыления бумаги является плохое удержание в ней наполнителя.

От явления пыления трудно отличить выщипывание бумаги, под которым, как уже было отмечено, понимают отделение волокна от поверхности бумаги под воздействием печатной краски. При этом на бумаге образуется вздутие в виде пузыря и может произойти отрыв участка бумаги из слоя бумаги в плоскости, параллельной ее поверхности. Выщипывание зависит от многих причин. Отрыв краской участков поверхностного слоя бумаги происходит, если силы взаимодействия краски с бумагой больше сил, необходимых для расщепления красочного слоя. Следовательно, опасность выщипывания наиболее вероятна у липких красок, а также у бумаги с некачественной структурой поверхности. С увеличением площади бумаги, покрытой краской, вероятность выщипывания повышается. Очевидно, что с уменьшением толщины красочного слоя и увеличением скорости печати 'выщипывание также возрастает. Выщипывание с поверхности бумаги наиболее вероятно при офсетном способе печати, так как резиновое полотно плотно прилегает к поверхности увлажненной бумаги и при его отделении возникают значительные усилия отрыва. Волокна целлюлозы сильнее прилипают к резине, чем к металлу, и поэтому при использовании металлических форм, покрытых резиной (гуммированные формы), выщипывание наступает при более низкой скорости печатания.

Разносторонность бумаги связана с различием свойств верхней и нижней поверхности бумажного полотна. Как уже было сказано, эта дефект связан с устройством бумагоделательной машины: движущаяся сетка ориентирует волокна в машинном направлении, а наиболее длинные волокна оседают в первую очередь. Так как обезвоживание бумажного полотна представляет собой процесс фильтрации воды, то частицы проклеивающих веществ фильтруются через толщу бумаги и задерживаются в большей степени с верхней стороны листа. Известно, что длинные волокна из-за их меньшей удельной поверхности окрашиваются заметно слабее коротких. В результате сеточная сторона бумаги окрашивается менее интенсивно по сравнению с верхней стороной.

Выше уже упоминалось, что гладкость сеточной стороны бумаги ниже, чем лицевой, и поэтому печатные свойства лицевой стороны значительно выше.

Радикальным способом борьбы с разносторонностью является описанная ранее технология отлива бумаги с применением формования между двумя сетками.

Приготовление бумажной массы для отлива связано с рядом операций перемешивания и размола, следствием которых является захват волокнистой суспензией воздуха. При отливе бумаги появляются воздушные пузыри и неровный просвет. Воздушные пузыри на бумаге легко обнаружить при рассматривании ее на просвет. Они имеют вид просвечивающихся пятен круглой формы. При рассмотрении бумаги в отраженном свете пузыри выглядят несколько темнее общего фона бумаги. Бумага с воздушными пузырями неравномерно воспринимает краску, что отрицательно сказывается на качестве печати.

Появление пятен на бумаге обусловлено попаданием в бумажную массу краски, слизи, смолы, масла, костры и т.п. Наличие в бумаге пятен свидетельствует о плохой работе очистной аппаратуры.

Печатные свойства бумаги

Кроме стандартных требований, которые предъявляются практически ко всем видам бумаги (разрывная длина, сопротивление излому, белизна и т. д.), под печатными свойствами бумаги понимают: гладкость, мягкость, впитывающую способность по отношению к печатным красам, сопротивление бумаги к выщипыванию, пылимость, изменение линейной деформации под действием влаги, однородность всех показателей.

Под гладкостью понимают сомкнутость (сплошность) поверхности бумаги. В большинстве современных способов печати изображений используют растровый метод подготовки печатной формы, т. е. полутона передаются в виде набора точек. При использовании бумаги невысокой гладкостью (т. е. имеющей шероховатую поверхность) часть растровых точек частично теряется, что приводит к искажению изображений. При недостаточно гладкой поверхности приходится увеличивать либо давление, либо количество подаваемой краски. В результате происходит забивание печатной формы, пробивание отпечатка на другую сторону бумаги, заплывание точек друг на друга, открывание оттиска.

Так как при офсетном способе печати в связи с эластичностью резинового декеля происходит частичная компенсация гладкости бумаги, то к такой бумаге требования по гладкости довольно умеренные. Наибольшей гладкостью должна обладать бумага для глубокой печати. Это связано с тем, что переход краски из углублений печатной формы невозможен без плотного прилегания бумаги ко всем точкам формы.

Метод определения гладкости основан на установлении времени, требуемого для прохождения стандартного объема воздуха между поверхностью бумаги и стеклянной полированной пластиной в стандартных условиях. Гладкость бумаги выражают в секундах.

Простым эмпирическим способом определения гладкости может служить методика Кларка. Специально отмученный мел наносят на стандартную поверхность листа, а затем удаляют его лезвием бритвы. Остаток мела определяют взвешиванием или титрованием.

Одним из свойств бумаги, которое позволяет обеспечить контакт, является мягкость. Даже если поверхность имеет недостаточную гладкость, то чем мягче бумага, тем легче обеспечить эффективный контакт между бумагой и печатной формой. Мягкость бумаги определяется ее сжимаемостью, т. е. способностью изменять толщину при приложении к бумаге различного давления.

Для офсетной бумаги мягкость практического значения не имеет, так как эластичен резиновый декель. Кроме того, увлажнение бумаги при этом способе печати также способствует увеличению мягкости.

Проведенные исследования показали, что исходная гладкость бумаги оказывает большее влияние на печатные свойства, чем мягкость, поэтому в настоящее время показатель мягкости не нормируют.

Оптимальная впитывающая способность бумаги по отношению к краскам нужна для их закрепления на бумаге. Если впитывающая способность бумаги незначительна, то замедляется время высыхания краски и может произойти отмарывание (переход краски с отпечатка на обратную сторону вышележащего оттиска). Очень высокая пористость способствует переходу краски или связующего на оборотную сторону листа. При этом, лишившись связующего, пигмент может осыпаться.

В основу определения впитываемости красок положено установление времени впитывания связующего, растворенного в ксилоле. Существующие методы определения впитываемости по отношению к большинству видов бумаг не нормируются. Только для бумаги для глубокой печати определяется впитываемость по воде.

Прочность поверхности является мерой сопротивления бумаги выщипыванию волокна в процессе печатания. При использовании вязких и липких красок, а также в случае слабого сцепления волокон на поверхности бумажного листа наблюдается отрыв краски вместе с бумажной основой. Для мелованной бумаги выщипывание может также проявляться в отрыве покрытия без нарушения поверхности основы. В связи с большой площадью контакта наибольшим сопротивлением к выщипыванию должна обладать офсетная бумага.

Существует несколько методов определения выщипывания. Метод определения выщипывания без краски основан на определении усилия, необходимого для отрыва полоски стандартного образца бумаги, приклеенного к металлической пластине. По другому методу на образце бумаги в стандартных условиях получают оттиск специальном препаратом. Лабораторное печатное устройство позволяет получить оттиск с нарастающей скоростью печати. На запечатанной полоске определяют расстояние от начала запечатывания до повреждения поверхности бумаги. По специальному графику определяют скорость печатания, при которой начинается повреждение бумаги. Скорость измеряют в м/с. Эта величина и характеризует выщипывание. Обычно величина сопротивления выщипывания нормируется для офсетной и мелованной бумаги.

Метод определения пылимости основан на отделении пылинок с поверхности бумаги и удержании их на резине валика при прокатывании образца между металлическим и гуммированным валиками. Приставшие к резине пылинки подсчитываются с помощью увеличительной линзы.

Степень линейной деформации представляет собой величину, которая характеризует изменение линейных размеров образца по длине а ширине под действием воды.

При печатании многокрасочных изделий, когда бумажные листы. Для каждой краски пропускаются по нескольку раз, возникает опасность, что при офсетной печати произойдет изменение линейных размеров листа. Такое изменение вызовет несовмещение красок по контуру и ухудшение качества продукции.

Степень линейной деформации определяют в процентах либо как сокращение размеров увлажненного листа после высушивания к первоначальным размерам сухого листа, либо как изменение линейной Деформации бумаги после намокания в воде. Так как изменение линейных размеров в поперечном направлении больше, чем в продольном, то измерения производят в двух перпендикулярных направления/

⇐ Предыдущая 123 Следующая ⇒