Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология
Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии


Двухтактный доильный аппарат ДА–2 («Майга»)



Схема работы доильного аппарата ДА-2 представлена на рис. 4.4., имеет те же сборочные единицы, что и аппарат «Волга», но отличающиеся по конструкции.

Рис. 4.4. Схема работы двухтактного аппарата «Майга»: а – такт сосания;

б – такт сжатия; I – камера постоянного вакуума; II, IV – камеры переменною

вакуума; III – камера атмосферного давления; 1 – подсосковая камера;

2 – доильный стакан; 3 – межстенная камера; 4, 5 – молочные шланги;

6 – мембрана; 7 – клапан: 8 – регулирующий клапан; 9, 10 – шланги переменного

вакуума; 11 – клапан подсоса воздуха; 12 – регулировочный винт.

Пульсатор (рис. 4.5) состоит из корпуса, крышки, вкладыша, клапана с подпятником, мембраны, крышки камеры, гайки, прокладки, регулировочного винта. Основная часть деталей выполнена из пластмассы. Самоцентрирующийся клапан 6 не связан жестко с резиновой мембраной 7, что исключает влияние неточности сборки на работу пульсатора. В пульсаторе имеются четыре камеры. Камера постоянного вакуума I соединена патрубком 10 с магистральным шлангом, а камера переменною вакуума II – патрубком с распределительной камерой коллектора. Камера II при поднятии клапана сообщаемся с камерой I. Когда клапан находится в нижнем положении, камера II сообщается с камерой III (постоянного атмосферного давления). Управляющая камера IV через канал К с регулировочным винтом 3 соединена с камерой II.

Рис. 4.5. Схема (а), общий вид (б) и детали (б) пульсатора аппарата ДА–2:

1 – крышка: 2 – корпус; 3 – регулировочный винт; 4 – прокладка; 5 – вкладыш;

6 – клапан; –7 резиновая мембрана; 8 – гайка; 9 – крышка камеры;

10, 11 –патрубки; 12 – подпятник клапана; К – канал.

Коллектор (рис. 4.6) имеет две камеры: молокосборную и распределительную. В нижней части молокосборной камеры находится резиновая пробка, во втулке которой расположен штифтовой клапан. Через него при доении происходит подсос воздуха, благодаря чему обеспечивается быстрое освобождение молочного шланга – улучшается его транспортирующая способность. Камеры коллектора через патрубки соединены со стаканами, доильным ведром и пульсатором.

Рис. 4.6. Общий вид (а) и детали (б) коллектора аппарата ДА–2:

1 – Корпус коллектора; 2 – корпус камеры переменного вакуума; 3 – винты;

4 – клапан; 5 – резиновая пробка

Дальнейшее усовершенствование доильного аппарата «Майга» сделано в аппарате ДА-2М, в котором применен коллектор с устройством для включения и отключения аппарата.

Доильные установки

Доильная установка – это комплект технологически связанных агрегатов и устройств для доения животных и сбора молока.

Рис. 4.7. Схема доильной установки: 1 – электродвигатель; 2 – ротационный

вакуум-насос; 3 – вакуумный баллон; 4 – вакуумметр; 5 – вакуум–провод;

6 – доильный аппарат; 7 – доильное ведро.

Доильные установки подразделяются на два основных типа: стационарные и передвижные.

Стационарные установки можно разделить на три вида:

· для доения в стойлах в переносные доильные ведра (АД–100Б с двухтактными и трехтактными аппаратами);

· для доения в стойловый молокопровод переносными доильными аппаратами (АДМ–8А–100, АДМ–8А–200);

· для доения в станках в специальных доильных залах (УДА–8А «Тандем», УДА–8А «Елочка», конвейерного типа УДА–100).

Передвижные установки для доения коров на площадках и пастбищах в станках параллельно–проходного типа и индивидуальные подразделяются на установки:

· для доения в доильные ведра (УДС–3Б исп. 08);

· для доения в молокопровод (УДС–3Б исп. 01; 02);

· индивидуальные на тележке (УДИ–4 с механической промывкой аппарата; УДИ–5 с ручной промывкой).

Доильные установки в зависимости от сложности и размеров имеют несколько систем:

· доильные аппараты;

· вакуумную;

· молокопроводную;

· промывки аппаратов и молокопроводной системы;

· фиксации животных при доении;

· управления процессом доения;

· кормления сухими комбикормами.

Обязательными в любой установке являются доильные аппараты и вакуумная система.

Вакуумная система

Вакуумная система включает в себя (рис. 4.8):

· вакуумную установку (вакуумный насос с двигателем);

· вакуумный баллон;

· вакуумный регулятор;

· вакуумметр;

· вакуум-проводы;

· краны.

Рис. 4.8. Схема вакуумной системы доильной установки: 1 – двигатель;

2 – вакуумный насос; 3 – вакуум–регулятор; 4 – вакуумметр; 5 – вакуум–баллон;

6 – магистральный вакуум–провод; 7 – рабочие участки вакуум-провода;

8 – вакуумные краны

Вакуумные установки

Вакуумная установка предназначена для создания вакуума в вакуум-проводах. Установка состоит из вакуумного насоса и двигателя.

Вакуумные насосы бывают ротационные, поршневые и инжекторные. Ротационные насосы, в свою очередь, делятся на лопастные, водокольцевые.

В доильных установках используются ротационные лопаточные и водокольцевые насосы. На рис. 4.9 приведена вакуумная установка УВУ 60/45 с ротационным лопаточным насосом типа УВД. Установка состоит из вакуумного насоса 2, электродвигателя 1, масленки 3, рамы 4.

Рис. 4.9. Вакуумная установка УВУ 60/45:

1 – двигатель; 2 – вакуум-насос; 3 – масленка; 4 – рама

Насосы типа УВД вакуумной установки УВУ 60/45 работают в двух режимах с производительностью (быстротой откачки) 1, 0 и 0, 75 м3/мин. Производительность обеспечивается частотой вращения. Первая производительность – частотой 23, 8 с–1 (1430 об/мин, мощность двигателя 4 кВт), вторая – частотой 18, 8 с–1 (1128 об/мин, мощность 3 кВт). Связь насоса с двигателем осуществляется клиноременной передачей.

Вакуумный насос с вакуумной системой должен соединяться через предохранитель, изготовленный из пластмассы и имеющий обратный клапан. Он служит для предотвращения обратного вращения ротора насоса под действием разности давлений при выключении электродвигателя и одновременно служит электроизоляционной вставкой между насосом и вакуумной системой.

На выход вакуумного насоса устанавливается глушитель шума воздушного потока, выбрасываемого насосом. Глушитель состоит из корпуса с патрубками, внутри которого имеется звукопоглощающая облицовка.

Рис. 4.9. Разрез ротационного лопаточного вакуумного насоса

типа УВД: 1 – корпус; 2 – ротор; 3 – лопатка; 4 – всасывающий

патрубок; 5 – выхлопной патрубок

Ротационный лопаточный насос (рис. 4.9) состоит из корпуса 1 из серого чугуна с цилиндрической камерой. Внутри камеры эксцентрично располагается ротор 2 с четырьмя пазами, выполненными тангенциально. Внутри пазов свободно перемещаются лопатки 3 из текстолита под действием центробежной силы. Ротор вращается в шариковых подшипниках, расположенных в боковых крышках. Действие насоса основано на принудительном изменении объема ячейки между лопатками. При вращении ротора лопатки периодически погружаются в пазы ротора или выходят из них, изменяя при этом объем между двумя смежными лопатками. Этот объем (считая от наименьшего зазора между корпусом и ротором) за один оборот ротора при всасывании через патрубок 4 увеличивается, создавая разрежение между лопатками, а затем перед выпуском уменьшается, и воздух под давлением выбрасывается в атмосферу через патрубок 5. Для смазки подшипников и трущихся поверхностей (масло компрессорное или индустриальное) насос снабжен масленкой фитильного типа (рис. 4.10), обеспечивающей равномерную непрерывную подачу масла в насос.

Рис. 4.10. Масленка для смазки вакуумного насоса УВД:

1 – кронштейн; 2 – чашка; 3 – фитиль; 4 – пробка; 5 – крышка; 6 – стакан;

7 – дуга; 8 – прокладка; 9 – шланг; 10 – болт, 11 – гайка; 12 – шайба

Масленка состоит из двух основных частей: стакана 6 вместимостью 0, 6 л и чашки 2. Из чашки масло по фитилям 3, маслопроводящим каналам и шлангам 9 поступает в насос. Расход масла регулируется изменением количества ниток в фитилях масленки.

Водокольцевой насос (рис. 4.11) состоит из цилиндрического статора 1, внутри которого эксцентрично расположен вал с насаженным на него ротором 2 с лопатками 3. Вал вращается в подшипниках. Выход вала из торцовых крышек уплотнен сальниковой набивкой.

Эксцентрично расположенный ротор при вращении отбрасывает лопатками воду к стенкам статора, образуя водяное кольцо 6. В результате эксцентриситета образуется серповидное пространство между водяным кольцом и ступицей ротора, которое является рабочим объемом насоса.

 

Рис. 4.11. Схема водокольцевого вакуумного насоса: 1 – статор;

2 – ротор; 3 – лопатки; 4 – всасывающее окно; 5 – выпускное окно;

6 – водяное кольцо; 7 – сборник жидкости

Проходя по серповидному пространству, лопатки изменяют величину своего погружения в водяное кольцо, при этом объем камер между смежными лопатками также изменяется. При прохождении камер мимо всасывающих окон 4 объем их возрастает, и воздух поступает в насос. Затем объем камер уменьшается, воздух сжимается и выбрасывается через выпускные окна 5 в выхлопную трубу. Для того чтобы отделить откачиваемый воздух от воды, за выхлопной трубой устанавливается сборник жидкости 7.

Вакуум-провод

Вакуум-проводы служат для передачи вакуума к местам выдаивания коров. Для этого используют водогазопроводные оцинкованные трубы. Магистральные участки вакуум-провода доильной установки изготавливают из труб с условным проходом 40 мм, а рабочие участки (вдоль стойл коровника в местах доения животных) – 25 мм.

Молокопроводная система

Основными узлами молокопроводной системы доильных установок унифицированного ряда являются:

· молокопровод;

· молокоприемник;

· молочный насос;

· фильтр молока;

· охладитель молока пластинчатый;

· устройство зоотехнического учета молока УЗМ–1 (счетчик молока индивидуальный) для контрольных доек;

· групповой счетчик молока (от 50 голов) на доильных установках со стойловым молокопроводом.

Молокопровод состоит из стеклянных и полиэтиленовых труб с внутренним диаметром 38 мм. Трубы соединены между собой молочно-вакуумными кранами и соединительными муфтами.

Молокосборник (рис. 4.12) 5 представляет собой стеклянную емкость на 50 л с четырьмя отверстиями: два для вводов 6 молока из молокопровода (групповых счетчиков), одно вверху для подсоединения к магистральному вакуум-проводу 12 и одно внизу для установки датчика 2 включения молочного насоса и вывода молока через штуцер наружу.

Предохранительная камера 15, разборная, предназначена для предотвращения потерь молока при случайных отказах молочного насоса и переполнении молокосборника. Кроме того, предохранительная камера не позволяет засасываться молоку или моющему раствору в вакуум-провод, чтобы не повредить вакуумный насос при попадании в него жидкости.

Датчик управления молочным насосом предназначен для автоматического периодического включения и выключения молочного насоса по мере набора и откачки молока или моющего раствора из молокосборника.

Электрическая схема поплавкового датчика позволяет установить различную порцию (от 5 до 15 л) молока, откачиваемого молочным насосом за одно включение (в зависимости от системы охлаждения молока, используемой на ферме).

При любой регулировке датчика определенное количество молока или моющего раствора во время работы в автоматическом режиме всегда находится в молокосборнике. В результате воздух не попадает в молочный насос и не прекращается откачка жидкости из-под вакуума. Перед пуском и в процессе эксплуатации необходимо следить за герметичностью соединений молокоприемника на слух и визуально по пузырькам воздуха, который может входить в нижнюю часть баллона.

Рис. 4.12. Молокоприемник: 1 – молочный насос; 2 – датчик включения молочного насоса; 3 – штуцер; 4 – поплавок датчика; 5 – молокосборник; 6 – молокопровод;

7 – шланг подачи моющей жидкости в верхнюю часть молокосборника 5 и

предохранительную камеру 15; 8 – разбрызгиватель; 9 – крышка;

10 – распределитель моющей жидкости; 11 – шланг подачи моющей жидкости

в предохранительную камеру; 12 – вакуум–провод магистральный; 13 – кран;

14 – пульт управления молочным насосом;

15 – предохранительная камера; 16 – шланг

Насос молочный универсальный НМУ-6 предназначен для перекачивания молока, воды, моющих и дезинфицирующих жидкостей. Он относится к типу центробежных, одноступенчатых одностороннего всасывания (мощность 0, 75 кВт, производительность 1, 0 л/с при вакуумметрическом давлении на входе 50 кПа).

Фильтр молока предназначен для очистки молока от механических примесей на всех доильных установках с молокопроводом всех исполнений и модификаций. Входной переходник фильтра подсоединяют к нагнетательному патрубку молочного насоса так, чтобы неочищенное молоко поступало снаружи фильтрующего элемента и под напором от насоса проходило, очищаясь от засорений, внутрь него и далее на охладитель молока и в резервуар для доохлаждения и хранения.

Доильная установка УДС–ЗБ

Предназначена для доения коров на пастбищах и в летних лагерях в станках параллельно-проходного типа. Установка поставляется потребителю в двух исполнениях: основном и 08.

В основном исполнении доильная установка укомплектована молокопроводом, счетчиками индивидуального надоя УЗМ-1 и оборудованием для первичной обработки молока. В исполнении 08 доение осуществляется в переносные ведра.

Установка состоит из двух секций по четыре доильных станка в каждой, смонтированных на полозьях.

На каждые два станка установлено по одному бункеру концентратов со шнековым дозатором.

В комплект установки включен охладительный ящик с термоизоляцией вместимостью 0, 6 м3, куда на время дойки должен загружаться лед для охлаждения воды, циркулирующей через охладитель.

Установка оборудована силовым агрегатом, состоящим из вакуумного насоса с бензо- и электроприводами, центробежного насоса для циркуляции воды через охладитель и электрического генератора для освещения рабочей зоны дояров в темное время суток.

В пастбищных условиях доильную установку размещают так, чтобы она разграничивала преддоильную и последоильную площадки. Секции доильных станков устанавливают на площадку с твердым покрытием и небольшим уклоном для лучшего стока жидкости.

При работе станцию основного исполнения (с молокопроводом) обслуживают два оператора, исполнения 08 – четыре с двумя аппаратами и переносными ведрами каждый.

На установке основного исполнения используется доильный аппарат типа АДУ-1. На установке исп.08 – аппарат «Волга».


Поделиться:



Популярное:

Последнее изменение этой страницы: 2016-03-26; Просмотров: 4993; Нарушение авторского права страницы


lektsia.com 2007 - 2024 год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! (0.035 с.)
Главная | Случайная страница | Обратная связь