Технологические схемы и принцип действия системы промывки

⇐ ПредыдущаяСтр 16 из 22Следующая ⇒

Важной эксплуатационной особенностью молочных поточных технологических линий доильных установок является необходимость регулярной промывки и обеззараживания доильной аппаратуры, молочных магистралей и аппаратов для обработки молока с помощью специального оборудования, химических реактивов и материалов.

Молочные поточные технологические линии животноводческих ферм промывают моющими и дезинфицирующими средствами циркуляционным способом, при котором детали, соприкасающиеся с молоком, находятся в активном контакте с моющим раствором в течение 10–15 мин.

Процесс циркуляционной промывки включает несколько операций:

· ополаскивание оборудования чистой водой для удаления остатков молока и механических примесей;

· промывку с помощью моющих средств;

· ополаскивание всей системы для удаления остатков моющих средств;

· дезинфекцию системы;

· ополаскивание водой для удаления остатков химических дезинфицирующих средств.

Для ополаскивания используют воду, подогретую до 35...45 °С, так как при более высокой температуре (65 °С) альбумины и некоторые соли молока выпадают в осадок и прочно прилипают к поверхности, а при использовании более холодной воды жир переходит в твердое состояние, вязкость молока увеличивается, и остатки его хуже смываются.

Ополаскивание заканчивают, когда промывочная вода станет прозрачной.

Наиболее ответственная операция – промывка оборудования с помощью моющих средств. Ее эффективность зависит от состава и концентрации моющего средства, температуры и времени воздействия моющего раствора. Количество моющего раствора должно соответствовать величине загрязненной поверхности. При его недостатке снижается способность раствора удерживать во взвешенном состоянии отмытые загрязнения, часть их снова осаждается. Кроме того, раствор быстро остывает, между тем температура раствора играет важную роль в процессе: холодный раствор обладает низкой моющей способностью. При повышении температуры раствора до 50 °С его вязкость уменьшается в 2 раза, снижается поверхностное натяжение, в итоге качество промывки становится лучше. Более высокая температура может вызвать ожоги кожи человека и усиливает коррозионное действие раствора на оборудование. Поэтому при промывке вручную лучше использовать растворы с температурой не выше 45 °С, а температурой 65 °С и выше применять при циркуляционном безразборном способе промывки.

После промывки некоторое количество раствора остается на поверхности оборудования. Для удаления этих остатков аппаратуру и оборудование ополаскивают чистой водой – холодной или горячей. Преимущество горячей воды в том, что она быстрее смывает остатки химических веществ и нагревает оборудование настолько, что после слива воды его поверхность быстро высыхает. Кроме того, вода температурой около 85 °С убивает большинство бактерий, не образующих спор, и отпадает необходимость в дезинфекции оборудования.

Дезинфекция молочного оборудования – это промывка жидкостями, содержащими бактерицидные добавки. Дезинфекцию проводят сразу после окончания ополаскивания или перед доением коров. В первом случае неубитые микробы при наличии влаги и тепла за время между дойками коров размножаются и осеменяют молоко. Чтобы этого не произошло, молочную линию доильных установок после промывки заполняют дезраствором и лишь перед началом доения коров сливают его, а молочную систему ополаскивают.

Для промывки применяют различные моющие и дезинфицирующие средства: воду, растворы синтетических моющих средств (CMC), синтетических моющедезинфецирующих средств (СМДС) и кислых моющих средств (КМС), а также растворы дезинфицирующих средств (ДС).

Вода, как моющая среда, широко используется для удаления остатков молока и молочной пленки, содержащей неадсорбированный жир, белок и плазму, образующихся в основном в молокопроводящих системах, на поверхности оборудования для хранения молока (танках, цистернах) и наружных поверхностях доильных аппаратов.

Вода является одним из главных компонентов всех моющих растворов, применяемых для очистки и дезинфекции доильно-молочного оборудования.

Синтетические моющие средства представляют собой, как правило, многокомпонентную композицию, состоящую из активирующих щелочных солей, специальных добавок и поверхностно-активных веществ (ПАВ).

Для удаления остатков молока, молочного жира и других молочных загрязнений с доильно-молочного оборудования можно использовать синтетические моющие средства, разрешенные Министерством здравоохранения РФ.

Синтетические моющедезинфицирующие средства представляют собой композиции CMC с добавлением дезинфицирующих веществ, активаторов и других полезных добавок.

Наиболее употребительны и эффективны композиции, содержащие неионогенные ПАВ, натриевые соли щелочных солей и хлорсодержащие дезинфицирующие вещества. Применяются в основном для совмещенной очистки и дезинфекции доильно-молочного оборудования при санитарном уходе, техническом обслуживании и ремонте, например, при очистке и дезинфекции молокопроводящих систем доильных установок и оборудования для первичной обработки молока, танков, молочных насосов, доильных аппаратов и другого оборудования от молочного жира, гелеобразных и пастообразных молочных отложений.

Дезинфицирующие средства предназначены для дезинфекции и обезжиривания доильно-молочного оборудования и доильных аппаратов от вредных микроорганизмов.

Хорошими дезинфицирующими свойствами обладают раствор хлорамина с содержанием 0, 030–0, 037 % активного хлора и дезмол (активного хлора в растворе 0, 012–0, 025 %). Для удаления молочного камня с поверхности молокопровода и другого доильного оборудования эффективен 0, 1 %-й раствор уксусной кислоты.

ГЛАВА 5. МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ

ДЛЯ ПЕРВИЧНОЙ ОБРАБОТКИ МОЛОКА

Технические условия на молоко натуральное коровье.

Свойства молока.

Молоко натуральное коровье сырое – это молоко без извлечений и добавок молочных и немолочных компонентов, подвергнутое первичной обработке (очистке от механических примесей и охлаждению до 4±2 °С после доения) и предназначенное для дальнейшей переработки. В зависимости от микробиологических, органолептических и физико-химических показателей, его подразделяют на сорта: высший, первый, второй и несортовое.

Молоко получают от здоровых животных в хозяйствах, благополучных по инфекционным болезням, согласно Ветеринарному законодательству. По качеству оно должно соответствовать ГОСТ Р 52054–2003.

Содержание токсичных элементов, афлотоксина М1, антибиотиков, ингибирующих (антибиоткик, сода, моющие вещества и т. д.) веществ, радионуклидов, пестицидов, патогенных микроорганизмов, в том числе сальмонелл и соматических клеток, в молоке должно соответствовать действующим санитарным нормам.

Базисная общероссийская норма массовой доли жира молока – 3, 4 %, базисная норма массовой доли белка – 3, 0 %, базисная норма доли жира в Кузбассе – 3, 6 %.

Молоко после доения должно быть профильтровано (очищено). Охлаждение молока в хозяйствах производят не позднее 2 ч после доения до температуры 4±2 °С.

Молоко перевозят специализированными транспортными средствами в соответствии с правилами перевоза скоропортящихся грузов, действующими на данном виде транспорта, цистернах для пищевых жидкостей, металлических флягах и других видах тары, разрешенных органами здравоохранения России для контакта с молоком и молочными продуктами. Крышки тары закрывают герметично. Закатанные устройством крышки пломбируют.

Транспортируют молоко при его температуре от 2 до 8 °С не боле 12 ч. При нарушении режимов транспортирования молоко относят к несортовому.

Молоко у сдатчика хранят при температуре 4±2 °С не более 24 ч. При сдаче на предприятия молочной промышленности температура молока должна быть не выше 8 °С. Допускается по договоренности сторон, вывоз неохлажденного молока из хозяйств на перерабатывающие предприятия в течение не более 1 ч после доения.

Молоко плотностью 1026 кг/м³, кислотностью 15 или 21 °Т допускается принимать на основании контрольной (стойловой) пробы вторым сортом, если оно по органолептическим, физико-химическим и микробиологическим показателям соответствует требованиям стандарта. Срок действия результатов контрольной пробы не должен превышать 14 суток.

Молоко, полученное в первые 7 дней после отела и в последние 5 дней перед запуском, приемке на пищевые цели не подлежит. Это требование обусловлено тем, что молозивный период у коров составляет в среднем 7 дней, а примесь 1 л молозива на 10 т молока не позволяет вырабатывать сырье высокого качества, поскольку в молоке будут присутствовать хлопья белка.

Особенно вредно наличие в молоке молозива при пастеризации, так как при температуре 60 °С оно створаживается. Кроме того, в течение молозивного периода происходит постепенное изменение не только химических и биохимических показателей молозива, но и физических (плотность, вязкость, поверхностное натяжение), которые напрямую влияют на протекание технологических процессов обработки (переработки) молока.

Определение чистоты молока

Чистоту молока, наличие в нём механических примесей определяют фильтрованием на специальном приборе с диаметром фильтрующей поверхности 27–30 мм. На сетку прибора помещают фильтр, состоящий из полотна иглопробивного (нетканого), термоскрепленного для фильтрования, гладкой поверхностью кверху. Цвет фильтра должен соответствовать цвету молока. При изменении цвета фильтра молоко, независимо от количества имеющейся на фильтре механической примеси, относят к 3-й группе чистоты.

Цилиндр прибора закрепляют в штативе, под его отверстие ставят сосуд для сбора профильтрованного молока (рис. 5.17). В цилиндр прибора вливают меркой 250 см³ хорошо перемешанного молока, отобранного из объединенной пробы.

Рис. 5.17. Прибор для определения степени чистоты молока:

а) прибор с фильтром и сосудом для сбора профильтрованной пробы;

б) мерка для молока вместимостью 0, 25 л.

⇐ Предыдущая 11 12 13 14 151617 18 19 20 Следующая ⇒