Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
Расчетная схема. Нагрузки. Усилия
В принятой схеме балочной клетки на промежуточную главную балу с шагом ℓ bn (рис. 3) опираются (с двух сторон) вспомогательные балки. При опирании последних на главную балку в четырех и более точках (n > 3) сосредоточенную нагрузку на нее можно заменять равномерно распределенной. Ее нормативная и расчетная величины соответственно будут равны: ; , где В – шаг главных балок, м; - коэффициент, учитывающий нагрузку от собственного веса главной балки, приблизительно равный 1, 05; - расход стали, кг/м2, от вспомогательных балок . Рис. 3. Расчетная схема главной балки (а – при n < 4; б - при n ≥ 4) Главные балки в курсовом проекте предлагается делать разрезными и опирать на колонны сверху, т.е. шарнирно. За расчетный пролет главной балки можно принимать расстояние между осями колонн, т. е. . Максимальные усилия в балке при этом будут равны ; ; ; . При трех или двух точках опирания вспомогательных балок на главную балку усилия в последней определяются по правилам строительной механики или по формулам: ; ; ; , где - коэффициент, принимаемый по табл. 3.
Таблица 3. Коэффициенты, используемые при вычислениях минимальной высоты главной балки ( , ), изгибающего момента в главной балке ( ) и оптимального расстояния от края балки до мест изменения ее сечения ( ) при числе точек опирания вспомогательных балок n
Подбор сечения Подбор сечения сварной балки в средней зоне длины заключается в назначении размеров сечения стенки и полок (рис. 4), обеспечивающих надлежащую прочность, устойчивость и жесткость их и балки в целом. Подбор сечения балки начинается, как правило, с назначения ее высоты, которая определяется условиями жесткости, минимума расхода стали и увязывается с заданной строительной высотой балочной клетки. Минимальная высота балки, hmin, (или высота из условия жесткости) определяется по формуле , где - коэффициент, зависящий от количества сосредоточенных сил (точек опирания вспомогательных балок) в пролете главной балки, принимаемый по табл. 3; - расчетное сопротивление листовой стали, из которой изготовлена главная балка, кН/см2; no – отношение пролета главной балки, L , к ее допускаемому прогибу, принимаемое по табл. 2; - коэффициент увеличения прогиба балки с переменным сечением по ее длине, принимаемый по табл. 3 (для балок постоянного сечения =1); - усредненный коэффициент надежности по нагрузкам на главную балку, равный .
Высота балки, см, при которой ее масса будет минимальной, определяется по [1, 7, 10] или по формуле , где - коэффициент, принимаемый по табл. 4; - требуемый момент сопротивления сечения балки, см3, определенный без учета развития пластических деформаций . Таблица 4. Величина коэффициента в формуле оптимальной высоты балки
Окончательную высоту балки следует принять не менее (если позволяет строительная высота балочной клетки), при этом отклонение ее на 15…20 % от не вызывает заметного увеличения расхода стали. При ограниченной строительной высоте балочной клетки необходимо обратиться к [1, 7, 10]. При назначении окончательной высоты балки, h, следует иметь ввиду, что при малом количестве балок (до нескольких десятков) целесообразно размер высоты балки принимать кратным 100 мм. При большом количестве балок - определяющей является высота стенки, hw, которая увязывается со стандартными размерами выпускаемых листов [1]. Далее определяется толщина стенки, причем во внимание принимаются условия обеспечения ее прочности и местной устойчивости. Из условия прочности на срез толщина стенки, см, определяется формулой , где 1, 2 – коэффициент, учитывающий неравномерность распределения касательных напряжений в сечении стенки; - ориентировочная высота стенки балки, см, равная = h – 4…5 см; Rs – расчетное сопротивление стали стенки на срез, кН/см2, . С целью обеспечения местной устойчивости толщина стенки, см, принимается близкой к или (здесь h в см). Во избежание установки продольных ребер жесткости толщину стенки целесообразно принять не менее . Окончательную толщину стенки балки, tw, назначают по ГОСТ 19903-74* (от 8 мм с шагом 2 мм до 22 мм и далее: 25, 28, 30, 32, 36, 40 мм) и не менее . На следующем этапе по [1, 7, 10] определяют толщину пояса tf и его ширину bf в средней части длины балки. При назначении последней необходимо выполнить условия: ; ; . Окончательная ширина пояса принимается кратной 20 или 50 мм. Требуемая толщина пояса определяется из условия обеспечения необходимой площади его сечения , где - требуемая из условия прочности балки площадь сечения пояса , - требуемый момент сопротивления сечения балки ; с – предварительно задаваемый коэффициент (см. п. 2.1.2), учитывающий частичное развитие в сечении балки пластических деформаций, с = 1, 08…1, 12. Окончательная толщина пояса принимается по ГОСТ 19903-74* и не более, чем . Примечание: При неудачно заданной стали или завышенной высоте балки может оказаться, что ≤ 0. В этом случае можно снизить высоту балки до hmin или по согласованию с руководителем проектирования изменить класс стали.
Стенку с поясами соединяют автоматизированной или механизированной сваркой в соответствии с требованиями [2]. Изменение сечения В курсовой работе изменять сечение сварной главной балки (вблизи ее торцов) предлагается при L > 10 м и при bf > 240 мм путем изменения ширины поясов (см. рис. 4). В случае несоблюдения хотя бы одного из этих условий сечение балки можно не менять. Рекомендуется следующий ход расчета измененного сечения составной балки (другие приемы см. в [1, 7, 10]): - назначить расстояния его изменения от торцов балки, приняв их равными , где - коэффициент, приведенный в табл. 3. Места изменений основного сечения балки не должны располагаться в местах опирания вспомогательных балок и ближе, чем 250 мм от них; - известными правилами строительной механики в месте изменения сечения (на расстоянии х от торца балки) определить расчетные усилия: изгибающий момент, кН∙ м, и перерезывающую силу, кН, ; - из условия прочности растянутого стыкового сварного шва, которым соединяются зауженный и широкий поясные листы, при упругой работе сечения определяются требуемые момент сопротивления, , зауженного сечения и ширина его пояса, : ; ; , где - расчетное сопротивление стыкового сварного шва, кН/см2, принимаемое по [2] с учетом условий его выполнения (заводские или монтажные); - требуемая площадь сечения, см2, зауженного пояса; - определенные выше и остающиеся неизменными для зауженного сечения балки размеры (см. рис. 4). Окончательная ширина зауженного пояса, , округляется до размера кратного 20 мм при обязательном соблюдении условий и . Опорная часть Главную балку на колонну рекомендуется опирать через опорное ребро (рис. 5) со строганным нижним торцом, выпущенным ниже нижнего пояса балки на 20…30 мм ( ).
Рис. 5. Вариант выполнения опорной части главной балки
Сечение этого ребра назначается из условия прочности на смятие строганного торца. При этом требуемая его площадь, см2, равна , где - расчетное сопротивление смятию торцевой поверхности материала опорного ребра, кН/см2, принимаемое по [2]. Толщина ребра th обычно принимается равной толщине стенки tw или поясов tf балки, а ширина bh - из условия и не более ширины пояса у опоры. При высоте балки более 1 м ее опорная часть (как условная стойка, на рис. 5 она заштрихована) проверяется на устойчивость из плоскости стенки. В опорную часть кроме торцового ребра включается примыкающий к нему участок стенки шириной , а ее устойчивость проверяется формулой , где - коэффициент продольного изгиба условной стойки относительно оси, совпадающей с продольной осью балки; - площадь поперечного сечения, см2, условной стойки, равная . Коэффициент продольного изгиба определяется по [2] и зависит от гибкости условной стойки , где - высота условной стойки, см, ; - радиус инерции сечения условной стойки, относительно оси стенки ; - момент инерции сечения “стойки”, см4, . Катет двухстороннего сварного шва прикрепления опорного ребра к стенке определяется по [1, 2, 7, 10] из формулы , где - расчетное сопротивление наплавленного металла сварного шва; - коэффициент, учитывающий вид и способ сварки, принимаемый по [2], здесь может быть принят равным 0, 7. Окончательный размер катета шва принимается не менее, рекомендованного [2]. Популярное:
|
Последнее изменение этой страницы: 2016-04-09; Просмотров: 1061; Нарушение авторского права страницы