Природно-климатические условия

Хозяйство расположено на территории со сложным рельефом: долины рек Шограш, Содимы, Емы и многочисленных ручьёв. По почвенно-геоботаническому районированию относится к подзоне средней тайги. Лесные массивы неоднородны, с преобладанием ели и берёзы; в подлеске – рябина, черёмуха и др.Почвенный покров хозяйства сложный. Сельхозугодия расположены, в основном, на дерново-подзолистых, дерново-глеевых, болотно-подзолистых, болотных и пойменных почвах. Основные параметры природно-климатических условий отражены в табл.1.1.

Таблица 1.1

Природно – климатические условия

 

Показатель Значение

Среднегодовая температура, °С 1, 7-2, 6

Средняя температура июля, °С 17, 6

Средняя температура января, °С -11, 3, -12, 6

 

 

Продолжение таблицы 1.1

 

Показатель	Значение
Абсолютная минимальная температура воздуха, °С Продолжительность зимы, дней Продолжительность безморозного периода, дней Сумма активных температур, °С Годовая сумма осадков, °С Сумма осадков за период активной вегетации, °С Дата наступления мягкопластичного состояния почвы	-49 160-165 1650-1750 570-600 280-290 2-6 мая

Урожай биомасы для хозяйства при стандартной влажности составит: зерновых 42ц/га; картофеля 273 ц/га; многолетних трав на сено 85 ц/га.

В хозяйстве имеются возможности для получения высоких урожаев основных сельскохозяйственных культур, в частности зерновых.

 

Основные показатели производственной деятельности

Данные по составу и структуре землепользования приведены в табл. 1.2.

 

Таблица 1.2

 

Состав и структура землепользования хозяйства

 

Перечень показателей	Площадь, га
1998г.	1999г.	2000г.
Общая земельная площадь Всего сельхозугодий из них: пашня сенокосы пастбища Площадь леса Наличие орошаемых земель Наличие осушенных земель

 

Из анализа данных таблицы 1.2 видно, что состав и структура землепользования хозяйства за последние три года значительно не изменялись.

 

Таблица 1.3

 

Состав и структура посевных площадей в хозяйстве

 

Наименование культур	Площадь, га
1998г.	1999г.	2000г.
Яровые зерновые Картофель Овощи открытого грунта Многолетние травы Корнеплоды Однолетние травы	-

 

По данным таблицы 1.3 видно, что за последние годы произошли увеличения площадей посева зерновых и посадки картофеля, а так же уменьшение площадей посева однолетних трав.

 

Таблица 1.4

Урожайность основных сельскохозяйственных культур

Наименование культур	Урожайность, ц/га
1998г.	1999г.	2000г.
Зерновые Картофель Корнеплоды Овощи	12, 4 116, 5 -	13, 1 186, 4 288, 3	21, 2 175, 5

Проанализировав данные таблицы 1.4 видим, что в последние три года урожайность основных сельскохозяйственных культур, возделываемых в хозяйстве, в целом увеличилась.

 

Таблица 1.5

 

Размеры хозяйства

 

Показатели	1998г.	1999г.	2000г.
Валовая продукция(в сопоставимых ценах 1994г.) Валовый доход, руб Среднегодовая (среднесписочная) численность работников, чел Поголовье КРС, голов в том числе коров Продуктивность животных: среднегодовой удой, кг среднесуточный прирост, кг Наличие тракторов на конец года, физических единиц Всего энергетических мощностей в хозяйстве, л.с. Реализовано сельскохозяйственной продукции: зерновые – всего, ц картофель – всего, ц овощи открытого грунта – всего, ц КРС (в живой массе) – всего, ц молоко, ц	0, 44	0, 498	0, 514

 

Судя по приведённым в таблице 1.5 данным, СХПК “Племколхоз

“Пригородный” является крупным хозяйством с постепенно расширяющимся производством.

 

Материально-техническая база и её использование

Таблица 1.6

Состав МТП хозяйства

 

Наименование машин	Марки	Количество по годам
1998г.	1999г.	2000г.
Тракторы	К-701 Т-150К ДТ-75М МТЗ-80/82 Т-16 Т-25 ЮМЗ-6
Автомобили	ЗИЛ-554 ЗИЛ-4502 ГАЗ-5201 ГАЗ-53012
Комбайны	СК-5 Е-302 Е-281
Прицепы тракторные Сеялки Картофелесажалки Сенокосилки Поливочные машины

 

По данным таблицы 1.6 хозяйство для своих масштабов снабжено техникой необходимых марок в достаточном количестве.

 

 

 

 

Таблица 1.7

 

Показатели состава и использования МТП хозяйства

Перечень показателей 1998г. 1999г. 2000г.

Количество физических тракторов, шт 52 53 54

Количество условных эталонных тракторов, шт 45 48 47

Удельный вес физических тракторов

-гусеничных 12 15 16

-колёсных, % 88 85 84

Удельный вес условных эталонных тракторов -гусеничных, % - колёсных, % Количество пашни на условный эталонный трактор, га Балансовая стоимость тракторов, млн.руб. Балансовая стоимость с/х машин, млн.руб. Отношение стоимости с/х машин к стоимости тракторов Плотность механизированных тракторных работ, у.э.га/га пашни Объём механизированных тракторных работ, у.э.га Годовая выработка на один условный эталонный трактор, у.э.га в том числе: -колёсные -гусеничные Расход топлива на условный эталонный гектар, кг/у.э.га Доля транспортных работ в общем объёме механизированных транспортных работ, % Доля механизированных работ, выполненных в летний и зимний периоды, %

16.2 83.8     0, 76   9, 2       4, 6

25.1 74.9   95, 9   1, 13   8, 8       5, 1

26.1 73.9   96, 3   0, 98   9, 1       5, 7

 

 

 

 

Таблица 1.8

 

Использование зерноуборочных комбайнов в хозяйстве

 

Марка комбайна, год выпуска	Намолочено комбайном зерна за сезон, т
1998г.	1999г.	2000г.
1.СК-5”Нива”, 1992 г.в. 2.СК-5”Нива”, 1994 г.в. 3.СК-5”Нива”, 1994 г.в. 4.СК-5”Нива”, 1995 г.в. 5.СК-5”Нива”, 1989 г.в. 6.СК-5”Нива”, 1989 г.в. 7.”Енисей-1200”, 1988 г.в.		-

 

1.5.Состояние послеуборочной обработки в хозяйстве и обоснование выбора темы проекта

В хозяйстве имеется один зерноочистительно-сушильный пункт, запущенный в эксплуатацию в 1989 году. Пункт работает на базе сушилки жалюзийного типа.

Технологический процесс послеуборочной обработки зерна (изображённый на листе 2), на данном пункте протекает следующим образом. Зерно, доставляемое с поля самосвальным транспортом подаётся в приёмный бункер с аэрожелобами(1), откуда попадает в отделение первичной очистки. Первичная очистка производится на зерноочистительной машине ОВС-25 (2), от которой зерно посредством ленточного транспортёра (3) и нории НПЗ-20 (4) подаётся в сушилку (5).В сушилке зерновая масса разравнивается цепочным транспортёром (6).После сушки до кондиционной влажности зерно посредством ленточных транспортёров (7) и центрального скребкового транспортёра (8) подаётся на отделение вторичной очитски и сортировки. Зерно, попав в норию НПЗ-20 (9), подаётся в накопительный бункер БВ-25 (10), из которого определёнными порциями подаётся на первичную очистку в зерноочистительной машине ОВС-25 (11), которая делит зерновую массу на фуражные отходы и семенную фракцию. Семенная фракция поступает на сортировальную машину Petkus K-531 Gigant (12), от которой отводится две фракции: фуражных отходов, объединяемых с фуражными отходами от первичной очистки и подаваемых посредством нории НПЗ-10 (13) в накопительный бункер для отходов (14) и отсортированного семенного зерна, которое норией НПЗ-10 (15) подаётся в бункер для семенного зерна (16).

Описанное оборудование морально и физически устарело и находится в крайне изношенном состоянии. В последние годы эксплуатации значительно увеличилось количество текущих ремонтов на линии, что отрицательно влияло на производительность всего пункта и вызывало постоянные перегрузки в работе оборудования и обслуживающего персонала. В связи с этим возникла острая необходимость в реконструкции данного зерноочистительно-сушильного пункта.

 

 

2.Опыт реконструкции ЗОСП в хозяйствах Нечернозёмной зоны России, совершенствование технологий и технических средств послеуборочной обработки зерна

Опыт реконструкции ЗОСП

2.1.1. Выбор машин для комплектования линий послеуборочной обработки семян зерновых

Для предварительной очистки вороха, в приемном отделении пункта устанавливается из расчета один ворохоочиститель типа ОВС-25 (ЗВС-20)на 500-800 т обрабатываемого вороха за сезон. Большой разброс по производительности объясняется значительным влиянием на производительность решетного очистителя начальной влажности (снижение на 5% на каждый процент влажности свыше 16%) и засорен­ности (снижение на 2% на каждый процент засоренности семян свыше 10%) вороха. Более высокопроизводительным ворохоочистителем яв­ляется, поставляемаяиз Германии машина К-527 (1200-1500 т/сезон) и МПО-50 отечественного производства.

Необходимым элементом пункта послеуборочной обработки зерна являются установки активного вентилирования. Вместимость таких установок, особенно на семеноводческих пунктах, должна быть не менее 20% от валового сбора зерна обрабатываемого на данном пункте. Отечественной промышленностью выпущены два типа бункеров активного вентилирования БВ-25 и БВ-40 емкостью 35 и 55 м³. Соответственно вместимость по пшенице 25 и 40 т. Если значительную долю в хозяйстве составляет ячмень и овес, то вместимость их составит 20 и 30 т. К этому следует добавить, что если начальная влажность 30% и выше, то бункера активного вентилирования загружаются на 70-75%. Тогда вместимость бункеров следует считать 15-20 т.

На площадках активного вентилирования влажный ворох хранится слоем толщиной 0, 7-1м, т.е. 0, 5-0, 6 т/м² (с учетом разных культур).

Таким образом, при урожайности 20-25 ц/га на каждый га потребуется 0, 6-1м² площадки активного вентилирования, а при урожайности 30-35 т с гектара 1-1, 4м²/га. На каждые 50 м площадки требуется установить

центробежный вентилятор среднего давления типа Ц4-70 №6,

обеспечив расход воздуха в пределах 150 м³/час на 1 м², или же из расчета 200-250 м³ на 1 т вороха в час. При наличии вен­тиляторов других марок необходимо исходить из вышеуказанной нормы.

Основным агрегатом пункта послеуборочной обработки зерна, который в определенной степени оказывает влияние на выбор осталь­ного оборудования, является сушилка.

В настоящее время для сушки зерна используются следующие типы сушилок: шахтные (СЗШ-16; М-819; С-20), барабанные (СЗПБ-2, 5; СЗСБ-4, 0; СЗСБ-8, 0; СЗСБ-8А), бункерная (СБВС-5), карусельная (СЗК-5), конвейерная (СКВС-6), колонковые (СК-2; СК-5).Кроме того, на местах в хозяйствах изготавливаются напольные установки (площадки) и так называемые " ромбические" сушилки в нескольких модификациях. Для комплектования последних, промыш­ленность выпускает топочные блоки и теплогенераторы (ТБ-0, 75; ТБ-1, 5; ТАУ-0, 75; ТАУ-1.5; ТГ-1; ТГ-2, 5; ТГ-150 и др.)

При выборе сушилок в случае реконструкции пункта послеубороч­ной обработки необходимо руководствоваться средней сезонной нагрузкой на тот или иной агрегат.

По влажному вороху (валовый сбор) нагрузка на шахтную сушилку СЗШ-16 и M8I9 - 2000 т за сезон. При этом следует учитывать, что это будет однолинейный пункт. Если хозяйство семеноводческое, в структуре посевов которого несколько культур и сортов, то возникает необходимость в нескольких линиях меньшей производительности каждой из них. Использование пункта на базе шахтных сушилок целесообразно на межхозяйственной основе.

При расчете потребности напольных сушилок принимается сред­няя сезонная производительность 1 м² площади установки с учетом времени загрузки и разгрузки. В среднем можно принять 2-3 т/сезон с 1 м² (при разовой загрузке 0, 25-0, 3 т/м²), т.е. примерно 1м² пло­щади сушилки на 1 га площади посевов зерновых. При этом 1 тепло-генератор типа ТАУ-0, 75 должен обслуживать группу сушилок с суммарной полезной площадью не менее 200 м² (соответственно ТАУ-1, 5 на 400 м²).Причем каждая из сушилок площадью 50 м² должна иметь инди­видуальный вентилятор среднего давления центробежный (типа Ц-4-70)№6. Это обеспечивает подачу теплоносителя в размере 180-200 м³ в час на I м² и подачу тепла около 4000 Ккал в час на 1 м².

Производительность ромбической сушилки емкостью 15 т можно принять в размере 150 т/сезон (при средней продолжительности цикла 50 часов и 10 кратной оборачиваемостью). При этом за час в ром­бическую сушилку должно быть подано 12-15 тыс.Ккал на 1 тонну.

Семеочистителькые машины очистительного отделения пункта подбираются в зависимости от специализации предприятия, для обра­ботки семенного зерна необходимо иметь полный набор: решетные машины, триер и пневматический стол. Решетные машины первичной и вто­ричной очистки выбираются с учетом 2-х кратного пропуска из рас­чета 200-250 т за сезон на машину типа МС-4, 5(СМ-4); СВУ-5А (СВУ-5) и до 500 т на машину типа К-547 (Германия). Пневматические столы устанавливаются как дополнительное оборудование, через которое пропускается не всё зерно, а только отдельные партии.

При расчете технологической линии надо исходить из продолжительности и условий работы каждого агрегата в линии.

Производительность технологической линии послеуборочной обра­ботки семян исчисляется по готовому продукту. Выход семян из вороха зерновых, поступающего от комбайнов, в наших условиях составляет 55-60%. Поэтому на линию производительностью 1000 т семян за сезон будет поступать 1700-1800 т вороха. Основной маши­ной линии является сушилка. Согласно нормам технологического проектирования весь урожай зерновых на технологической линии должен быть обработан за 500 часов (25 дней по 20 часов). Паспортная производительность любых сушилок (за исключением специальных) опре­деляется по сушке продовольственного зерна влажностью 20% при съеме влаги до 14%. При сушке семенного зерна влажностью 26% (расчетная для области) паспортная производительность сушилки должна быть снижена в 4 раза, т.е. для сушилки производительностью по паспорту 16 т/ч она составит 4 т/ч. Следовательно такая сушилка обеспечит в течение сезона сушку около 2000 т вороха и получение около 1000 т семян.

При расчете производительности машины предварительной очистки вороха надо исходить из того, что продолжительность уборки в те­чение дня не превышает 10 часов, следовательно, общий ресурс вре­мени работы этой машины за сезон составляет 250 часов. Кроме того, надо учитывать, что ворох на обработку поступает крайне неравно­мерно. В отдельные дни вороха может поступать в два раза больше среднего количества, также как и в отдельные часы дня. Поэтому для приведенного выше примера производительность ворохоочистителя должна быть в 4 раза больше среднечасового поступления вороха.

Учитывая, что при влажности вороха 26% производительность ворохоочистителя снижается практически в два раза, паспортная производительность ворохоочистителя для такой линии должна быть не менее 50 т/ч. Следует, однако учитывать, что при большой емкости приемного устройства, которое сглаживает неравномерность часового поступления вороха, производительность ворохоочистителя может быть ниже.

Расчет производительности машин окончательной очистки сле­дует вести исходя из принятой организации работ. Если очистка ведется в две смены, как и сушка, то ресурс времени на ее прове­дение за сезон должен быть принят разным 500 часов. Если на пункте есть накопительные емкости, позволяющие хранить в течение дня высушенное зерно до его очистки и последняя проводится в одну смену, ресурс времени следует принять 250 часов. При поступлении вороха на пункт в количестве 1800 т за сезон на очистку, с учетом усушки, поступит уже около 1400 т. Следовательно, за час надо будет обра­ботать 5, 6 т. Следует учитывать, что паспортная производительность семеочистительных машин приводится по очистке пшеницы. При очистке овса она составляет 0, 7 от паспортной. Следовательно, в приведенном примере паспортная производительность машины оконча­тельной очистки должна быть не менее 8 т/ч.

Рассматривая приведенные цифры нетрудно заметить, что при какой-то определенной паспортной производительности сушилки в технологической линии послеуборочной обработки семян зерновых паспортная производительность машины предварительной очистки должна быть в 3 раза выше, а окончательной очистки в 2 раза ниже.

 

 

⇐ Предыдущая12345678Следующая ⇒

Поделиться:

Популярное:

1. III. Условия и порядок проведения конкурса
2. V. Условия и порядок проведения конкурса
3. VI. УСЛОВИЯ, ПРАВА И ГАРАНТИИ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПРОФСОЮЗОВ
4. Автогенераторы гармонических колебаний: структурная схема, условия самовозбуждения.
5. Агроклиматические условия Пермского района
6. Адаптации (приспособления) организмов к условиям среды
7. Активный тип адаптации Белой Расы к условиям умеренного пояса
8. Анализ влияния налогового бремени на деятельность туристского предприятия. Пути повышения эффективности работы туристского предприятия в условиях действующей налоговой системы
9. Анализ максимизации прибыли в условиях рынка несовершенной конкуренции
10. Аттестация аудиторов и условия допуска к аудиторской деятельности
11. Аттестация рабочих мест по условиям труда
12. Аттестация рабочих мест по условиям труда (к л.р. 1, 2, 3)