Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
Безопасность жизнедеятельности при послеуборочной обработке ⇐ ПредыдущаяСтр 8 из 8
зерна в СХПК “Племколхоз ”Пригородный” 5.1 Анализ производственного травматизма и состояния охраны труда в СХПК “Племколхоз “Пригородный” Основные показатели, характеризующие состояние охраны труда в хозяйстве занесены в таблицу 5.1. Таблица 5.1 Основные показатели состояния охраны труда в СХПК “Племколхоз “Пригородный”
Проанализировав данные таблицы 5.1 приходим к выводу, что количество несчастных случаев за последние годы в целом возросло. За последние два года коэффициент тяжести травматизма, коэффициент потерь и коэффициент частоты производственного травматизма в среднем увеличились. Сравнивая коэффициенты по хозяйству и по району, можно сделать вывод, что коэффициенты по хозяйству значительно превышают районные.
Анализ опасных и вредных производственных факторов При послеуборочной обработке зерна на ЗОСП При послеуборочной обработке зерна на ЗОСП возможно воздействие следующих опасных и вредных производственных факторов. Самым главным их источником является человек, нарушающий трудовую дисциплину, находящийся на рабочем месте в нетрезвом состоянии, нарушающий правила техники безопасности на ЗОСП, к которым относятся: курение в помещении сушилки и местах хранения зерна, ремонт работающего оборудования, использование опасных агрегатов без защитных ограждений. Возможны травмы при контакте с движущимися частями сортировального оборудования, транспортирующих агрегатов, ленточных норий, используемых без защитных кожухов, ременных и цепных передач. Всё электрооборудование на ЗОСП работает от трёхфазной 4-х проводной электрической системы напряжением 380/220 В. По электроопасности помещение сушилки относится к помещениям с повышенной опасностью, что связано с наличием токопроводящих бетонных полов, повышенных влажности и температуры. По ПЭУ помещение сушилки – зона класса II. К опасным факторам, связанным с электричеством также относится нарушение изоляции электрических проводов, ремонт оборудования при включенном источнике питания. Недостаток естественного и искусственного освещения (менее 150 лк). Содержание в помещении пыли выше установленной предельно-допустимой концентрации – более 6 мг/м3. При сушке влажного зерна нагретый и влажный воздух выходит непосредственно в помещение ЗОСП, следствием чего является повышенные влажность (более 75%) и температура окружающего воздуха (более 27°). Работа большинства оборудования ЗОСП связана с постоянным повышенным шумом (более 70Дб), а также проявлением общей и локальной вибраций от работы семяочистительных и сортировальных машин. Источником опасных производственных факторов является теплогенератор ТАУ-0, 75: работа с неисправным предохранительным клапаном, неисправными системами подачи топлива и зажигания, запуск без предварительной продувки. Пожароопасные факторы – попадание искр в сухое зерно, пыль и другие горючие материалы, короткое замыкание чрезмерное повышение температуры агента сушки. Опасные факторы могут явиться следствием нарушения режимов труда и отдыха – 40 часовая рабочая неделя, обеденный перерыв (1 час), 10 минутные перерывы на нужды работников. Психофизиологический фактор. Утомляемость и снижение работоспособности к концу смены. В соответствии с СН-245-71 работа на ЗОСП относится ко II категории – средней тяжести. Класс вредности – особо вредная.
Анализ опасных зон
Опасными зонами на ЗОСП являются: зона вокруг вращающихся деталей приводов, зона приёмных бункеров с аэрожелобами, ворота. Опасная зона вращения электропривода оборудования определяется по формуле: V=D× B× L× R (5.1) где D – диаметр муфты, м B – ширина муфты, м L – длина вала с муфтой, м R – зона безопасности. V=0, 1× 0, 15× 0, 32× 2=0, 01м3 Расчёт ширины ворот для проезда автомобиля определяем по формуле: В=b+2× a (5.2) где b – ширина автомобиля, м a – расстояние для прохода людей, м B=2, 5+2× 0, 7=3, 9м. Возможные последствия влияния ОВПФ При воздействии на человека движущихся и колеблющихся частей зернообрабатывающих машин могут возникнуть раны, ушибы, вывихи, переломы, проникновения в организм инородных тел, повреждения внутренних органов, поражения зрительных органов и кожного покрова. При поражении электрическим током может произойти электрический удар, приводящий иногда к летальному исходу, электрический ожог, проявление электрических знаков на коже, либо электрометаллизации кожи, электрический шок. При воздействии пыли могут развиться следующие заболевания: фаренгит, трахеит, бронхит, дерматит и другие. Возможно проявление аллергического воздействия. Продолжительный шум вызывает у человека головную боль, головокружение, может привести к заболеваниям нервной и сердечно-сосудистой систем, нарушениям в работе органов зрения вестибулярного аппарата, повышению артериального давления. При воздействии общей вибрации появляются головные боли, повышенная возбудимость, повышенная температура тела, расстройства печени, желудка и центральной нервной системы. При воздействии локальной вибрации повышается кровяное давление, нарушается работа нервно-мышечного аппарата, сердечно-сосудистой системы и режим работы желудочного тракта. При недостаточной освещённости возможно заболевание органов зрения, развитие близорукости. Возможны ожоги, при воздействии открытого огня (при пожаре), поражение верхних дыхательных путей, отравление угарным газом (СО).
Сертификат мер безопасности В сертификате представлены предусмотренные данным дипломным проектом меры по безопасности труда при послеуборочной обработке зерна на ЗОСП. Защита людей от поражения электрическим током при прикосновении к электроустановкам обеспечивается защитным отключением и занулением.
Освещение ЗОСП соответствует СНИП-II-4-79. Освещённость при искусственном освещении лампами дневного света 200 лк (n=15), лампами накаливания 150 лк (n=20). Конструктивная разработка является безопасной для работы людей, так как предусмотрено защитное зануление электродвигателя. К работе и обслуживанию теплогенератора допускаются лица не моложе 18 лет, имеющие допуск по ГОСТ 12000-85 и ОСТ 460126-82. Режим работы сушилки: продолжительность смен 24 часа, обеденный перерыв – 1 час, в течение смены допускаются перерывы по 10 минут на нужды работников. В дипломном проекте обеспечена безопасность рабочим, а также рассмотрены все возможные опасные и вредные производственные факторы, предложены меры по их предупреждению.
Охрана природы
Сельскохозяйственное производство тесно связано с условиями окружающей среды и возможностью эксплуатации природных ресурсов: земли, воды, лесов, растительного и животного мира. Оказывая влияние на окружающую среду, в той или иной мере, оно вызывает изменения, которые порой бывают неблагоприятными. Объектами повышенного воздействия на природную среду в хозяйстве являются населённые пункты, животноводческие комплексы, ЗОСП, пахотные земли, пастбища. В целях охраны окружающей среды в хозяйстве предусмотрен ряд природоохранных мероприятий: - меры по экономному использованию сельскохозяйственных земель; - меры по предотвращению зарастания сельскохозяйственных угодий кустарниками и мелколесьем; - организация использования природных кормовых угодий; - меры по охране водоёмов и малых рек; - меры по охране болот. Сооружения и объекты по обработке, хранению и использованию навоза запрещается размещать в зонах санитарной защиты подземных водоисточников. В настоящее время в СХПК “Племколхоз “Пригородный” уделяется большое внимание повышению плодородия почв. Проводятся работы, способствующие улучшению почвенного покрова, устранению кислотности, снижению заболеваемости почв, ведётся борьба с водной эрозией.
Экономическое обоснование Обладая большим техническим потенциалом, агропромышленный комплекс способен решать сложные задачи. Вместе с тем их реализация возможна только тогда, когда использование всех машин и механизмов будет основано на экономически обоснованных инженерных решениях. С усложнением задач возрастает и вероятность неправильных решений среди руководителей подразделений и специалистов инженерно-технической службы. Поэтому основой планирования и организации работы высокомеханизированного производства должен стать точный расчёт. Это достигается в процессе экономического обоснования инженерных решений, навыки ведения которого приобретаются при выполнении дипломного проекта. Прежде, чем внедрить техническое новшество или иное инженерное решение в производство, необходимо провести их экономическую оценку, т.е. с помощью определённой системы показателей сравнить предлагаемый для внедрения вариант с заменяемой техникой или другим вариантом аналогичного новшества и по результатам сравнения выбрать наиболее эффективный. Эффективность оценивается в получении дополнительной продукции и выручки от её реализации, в снижении эксплуатационных затрат и затрат живого труда, в повышении производительности и привлекательности труда, снижении материальных и денежных издержек. Экономическая оценка технических разработок проводится с целью выявления целесообразности и эффективности механизации трудоёмких процессов, полной или частичной реконструкции фермы, комплекса, кормоцеха, ремонтной мастерской, а также совершенствования технического обслуживания машинно-тракторного и автомобильного парков, технологического оборудования животноводческих и птицеводческих объектов и т.д. Расходы на внедрение средств механизации и автоматизации рабочих процессов в экономическом обосновании принятых инженерных решений сопоставляются с предполагаемой (расчётно-обоснованной) долей эффекта. Экономическая оценка даётся на каждой из стадий создания и внедрения техники в производство: проектирование – изготовление опытных образцов и их испытание – обоснование на серийное производство – внедрение и эксплуатация в производственных условиях. Поэтому сущность экономической оценки заключается в сравнении вариантов техники или инженерных решений (старой и новой, существующего и проектируемого вариантов) по показателям, отражающим экономическую эффективность её применения и выборе на основе этого сравнения наиболее приемлемого для данных условий [ 8 ].
Таблица 6.1 Принятые технологические схемы послеуборочной обработки зерна
Таблица 6.2 Характеристика машин
Продолжение таблицы 6.2
Таблица 6.3 Расчёт объёма выполняемых работ, расхода электроэнергии, топлива
Продолжение таблицы 6.3
Таблица 6.4 Определение затрат труда
Таблица 6.5 Определение показателей производительности труда
Рост производительности труда определяется по формуле: Зб Пт= ¾ ¾ × 100% (6.1) Зн 1, 13 Пт= ¾ ¾ × 100% =121% 0, 93 Уровень снижения затрат определяется по формуле: Зб-Зн Ут= ¾ ¾ ¾ х100% (6.2) Зб 1, 13-0, 93 Ут= ¾ ¾ ¾ ¾ =17% 1, 13 Таблица 6.6 Фонд заработной платы
Методика расчёта: 1.Тарифный фонд заработной платы определяется по формуле: Тф=Тст× Н, (6.3) где Тст – тарифная ставка чел.-ч за норму, руб; Н – затраты труда, чел.-ч; Тфб=12000+5472=17472 руб. Тфн=6259+5472=11731 руб. 2.Доплата за выполнение плана производства и качества семян определяется по формуле: Тк=0, 25× Тф, (6.4) Ткб=4368 руб. Ткн=2933 руб. 3.Оплата отпусков определяется из выражения: Тст=8, 54%× (Тф+Тк) (6.5) Тстб=2730 руб. Тстн=1833 руб. 4.Доплата за стаж работы определяется из выражения: Тотп=12, 5%(Тф+Тк+То) (6.6) Тотпб=2098 руб. Тотпн=1409 руб. 5.Начисления по северному коэффициенту рассчитываются: Тсев=15%× (Тф+Тк+Тст+Тотп) (6.7) Тсевб=4000 руб. Тсевн=2686 руб. 6.Начисления по зарплате рассчитываются по формуле: Тз/п=26, 1%× (Тф+Тк+Тст+Тотп+Тсев) (6.8) Тз/пб=8004 руб. Тз/пн=5374 руб. 7.Фонд оплаты труда составит: Тфоб=38672 руб. Тфон=25966 руб. Таблица 6.7 Стоимость электрической энергии и топлива
Далее рассмотрим стоимость основных средств, необходимых в сравниваемых вариантах: Таблица 6.8 Стоимость основных средств
Таблица 6.9 Расчёт отчислений на амортизацию и текущий ремонт
Таблица 6.10 Расчёт прямых производственных затрат на послеуборочную обработку
Таблица 6.11 Сумма прироста прибыли от реализации продукции повышенного качества
Сумма годовой экономии: Эг=(436-420)× 3225=51600 руб. Годовой экономический эффект: Эг=[(436+0, 15× 437)-(420-0, 15× 421)]× 3225=(501, 55- 357)× 3225=464400руб. Срок окупаемости капитальных вложений: Т=1361895, 7/51600=1, 06 лет Коэффициент эффективности: Еэ=0, 94
Расчёт стоимости конструктивной разработки производится по формуле: Мк Т= ¾ ¾ ¾ × Ца, (6.9) Ма где Мк – масса конструктивной разработки, кг; Ма – масса аналога, кг; Ца – стоимость аналога, руб; Т=140/160× 15000=13050 руб. Таблица 6.12 Экономические показатели послеуборочной обработки зерна в СХПК “Племколхоз “Пригородный” Вологодского района, Вологодской области
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Дипломный проект разработан для СХПК “Племколхоз “Пригородный”, цель проекта – реконструкция пункта послеуборочной обработки зерна. В дипломном проекте подобрано оборудование для нагрузки аналогичной исходному варианту, но с большей производительностью. Рассчитанные данные показали, что новая технологическая линия более энергоэкономична и более производительна, снизились производственные затраты и затраты труда, возросла производительность труда.
Популярное:
|
Последнее изменение этой страницы: 2016-04-10; Просмотров: 1637; Нарушение авторского права страницы