Пункт послеуборочной обработки и хранения семян зерновых производительностью 500 т за сезон

⇐ ПредыдущаяСтр 4 из 8Следующая ⇒

Проект пункта разработан ПК Ленагропромтехпроект в содружестве с НИПТИМЭСХ НЗ РСФСР для совхоза " Житково" Выборгского района, Ленинградской области.

Пункт имеет две технологические линии. Технология обработки семян на них следующая: влажный ворох семян зерновых культур поступает с поля на пункт в автосамосвалах. Самосвал заезжая на пандус выгружает ворох в приемный бункер, из которого ворохоочиститель ОВС-25 своим приемным транспортером забирает ворох, очищает его и подает в норию. Эта нория подает ворох на ленточный конвейер ТБ-50, с которого через разгрузочную тележку ТСЗ-500 ворох подается на напольную сушилку, оснащенную аэрожелобами. Подача теплоносителя в сушилку осуществляется вентиляторами с забором горячего воздуха из топочного блока ТБ-0, 75 и холодного из атмосферы. После окончания сушки ворох при помощи аэрожелобов сгружается с настила сушилки на ленточный

конвейер ТБ-30. Подача высушенных семян осуществляется поочередно с каждого аэрожелоба и регулируется шиберной заслонкой. Первичная и вторичная очистка вороха производится на двух, стоящих последовательно, семеочистительных машинах СМ-4. Очищенные семена норией через ленточный конвейер с разгрузочной тележкой ( подаются в закрома семенохранилища. Отходы от семеочистительных машин собирают в мешки и электропогрузчиком ЭП-103 отвозят в хранилище фуража. Семена хранятся в засеках размером 6000х6000х4000. Ресчетный уровень засыпки семян 3, 5 т.

Отпуск семян в автотранспорт осуществляется зернопогрузчиком ЗПС-100, перемещаемым по центральному проходу семенохранилища. Все оборудование пункта и семенохранилища расположено в одноэтажном здании шириной 18 м и длиной 78 м. Площадь напольных сушилок равна 380 м²что обеспечивает размещение на ней 100-110 т зерна, которое при данной теплопроизводительности теплогенераторов можно высушитьза 10-15 часов. Все оборудование расположено на нулевой отметке, а основание аэрожелобов сушилки поднято над нулевой отметкой на 1100мм, путем подсыпки грунта. Подобное расположение оборудования позволяет строить пункт в местах с высоким стоянием грунтовых вод.

Как уже это было указано выше напольная сушилка снабжена аэрожелобами. Аэрожелоб состоит из бетонного основания перекрытого чешуйчатым ситом, поставленным под некоторым наклоном. При закрытом шибере на выпускном патрубке и всех открытых заслонках для подачи теплоносителя в каналы происходит сушка зерна. При необходимости выгрузки высушенного зерна на одном из каналов открывают шибер и определенная часть зерна самотеком вытекает на ленточный транспортер. Затем перекрывают заслонки на всех каналах, кроме того, из которого выгружают зерно. Включают вентилятор и при этом, при большой подаче воздуха, под воздействием воздушного потока зерно начинает " течь" по ситу аэрожелоба и через патрубок поступает на транспортер. После опорожнения сушилки над одним каналом, включают подачу воздуха во второй канал и так далее до полного опорожнения сушилки.

2.1.7.Пункт послеуборочной обработки и хранения семян зерновых и трав, производительностью 1000 т за сезон

Проект разработан ПК Ленагропромтехпроект в содружестве с НИПТИМЭСХ НЗ РСФСР для совхоза " Ленинский Путь" Волосовского р-на, Ленинградской области. Аналогом проекта был принят проект С-505 института " Ленгражданпроект" для совхоза " Гомонтово". В отличие от этого проекта, где была предусмотрена только сушка и предварительная очистка семян трав, в разработанном проекте предусмотрена полная обработка и хранение 1000 т семян зерновых за сезон и кроме того, сушка 300 т вороха семян трав.

Технология обработки семян зерновых на пункте следующая: ворох от комбайна, привезенный на автомашине, при помощи автомобилеподъемника

разгружают в приемный бункер БМ-62, из него зерно через норию поступает в машину предварительной очистки К527, предварительно очищенное зерно по ленточному транспортеру, снабженному разгрузочной тележкой поступает на агрегат загрузки, выгрузки и ворошения вороха на площадках. При помощи этого агрегата ворох расстилается по настилу напольной сушилки ровным слоем, заданной толщины (до 0, 5 м). Ворох может быть загружен на напольные сушилки и минуя предварительную очистку при заезде автосамосвалов прямо на настил сушилки.

В процессе сушки ворох ворошат агрегатом при движении его вдоль сушилки, им же выгружают на транспортеры высушенный ворох. Последний с этих транспортеров поступает на транспортер, подающий ворох в отделение очистки. Там он поступает в норию, которая подает ворох на две стоящие параллельно машины первичной очистки ЗВС-20, из них двухпоточными нориями ворох подается на семеочистительные машины К547 и триера, очищенные семена по транспортерам поступают в норию семенохранилища, где они ленточным транспортером распределяются по закромам, фуражное зерно от машин ЗВС-20 через транспортеры подается в нории и направляется в бункера фуража. Туда же направляются и отходы от машин вторичной очистки. Неиспользуемые примеси от машины предварительной очистки К527 через пневмосистему снабженную вентилятором и циклонами подаются в бункер. Легкие примеси от машин первичной и вторичной очистки через пневмосистему удаляют в бункера.

При обработке вороха семян трав его после сушки не очищают, а из нории по транспортеру подают в бункердля вывоза из пункта на специальную линию очистки семян трав.

Площадь напольных сушилок на пункте равна 1060 м², что обеспечивает единовременный прием до 300 т вороха зерновых. Теплоснабжение каждой сушилки, площадью 250м² обеспечивается тремя вентиляторами подключенными к одному топочному блоку ТБ-0, 75.

Все приямки сведены к минимальной глубине, не превышающей 0, 7 м. Площадка напольной сушилки поднята над нулевой отметкой на 0, 6 м. Конструкция настила сушилки - досчатый пол со щелями закрытыми сеткой.

В отделении очистки все машины расположены выше уровня пола -ЗВС-20 на 1, 5 м, а машины вторичной очистки на 4, 2 м. Этим обеспечен сбор семян и отходов без устройства приямков. На отметке 8, 0 м устроены площадки для обслуживания головок нории.

2.1.8.Пункты послеуборочной обработки семян зерновых на базе сушилки М819

Длительное время в хозяйства страны поступали зерносушилки М819, производства Польши.

Эти сушилки успешно используются на сушке семенного зерна в Кировской, Вологодской, Пермской и ряде других областей Нечерноземной зоны, а также в Белоруссии. Они, в наших условиях, в составе технологической линии оборудованной вентилируемыми бункерами до и после сушилки обеспечивают производительность 5 т/ч и возможность сушки на ней за сезон 1000-1200 т семян зерновых (т.е. до 2000 т вороха). Необходимость такого использования сушилки объясняется тем, что она имеет большую зерновую емкость (более 60 м³), две ее шахты не могут работать последовательно, вследствие чего съем влаги за проход не превышает 6%. Если сушилка работает без бункеров, то приходится ее длительное время загружать, затем сушить зерно с возвратом в шахту и потом длительное время выгружать. Все это снижает производительность сушилки более чем в 2 раза. При постановке вентилируемых бункеров до и после сушилки становится возможным накапливать до сушки достаточно большую партию зерна (100-150 т) и сушить ее в потоке, пропуская зерно через сушилку, накапливая после первого пропуска в бункерах после сушилки и возвращая его из них в сушилку на повторный (окончательный) пропуск. Сушилка M8I9 поставляется в хозяйства в составе комплекса КЗС, включающего сушилку M8I9 и агрегат ЗАВ-25. Основой этих комплексов является агрегат ЗАВ-25. Однако он, вследствие ряда причин, без дооборудования не может быть эффективно использован для обработки высоко влажного зерна семенного назначения.

К числу таких причин относятся:

1. Использование в агрегате для приема зерна аэрируемых бункеров высотой 7 м с подачей воздуха в слой зерна снизу.

Эти бункера проходили испытания только на зерне влажностью до 22%, и совершенно очевидно, что зерно влажностью 25% и выше, особенно рожь, в течение нескольких часов слежится в бункере так, что его невозможно будет выгрузить.

2. Зерно из приемного бункера передается в приемную норию скребковым транспортером, этим же транспортером зерно из аэрируемых

бункеров подается на дальнейшую обработку (сушку или очистку), вслед- ствие чего эти операции одновременно выполнять нельзя. Кроме того, постановка скребкового транспортера на семенном зерне не допускается из-за трудности его очистки.

3. После сушилки не предусмотрена постановка накопительных емкостей, поэтому при сушке семян зерновых повышенной влажности, вместо поточной работы сушилки» зерно приходится сушить в ней порционно, что, как это указывается выше, приводит к снижению производительности сушилки более чем в 2 раза.

4. Машина предварительной очистки зерна МПО-50 не выделяет в подсев мелкие примеси, что, в ряде случаев, препятствует использованию ее при очистке семян зерновых.

В связи с вышеизложенным для возможности эффективного использования комплекса КЗС-25 на сушке семян зерновых в зоне повышенного увлажнения представляется целесообразным дооборудовать его приемным отделением с бункерами активного вентилирования.

Предлагается принимать ворох в оснащенный аэрожелобами приемный бункер емкостью 100 т, конструкция которого позволяет автотранспорту заезжать на него, предварительно очищать зерно на2-х машинах ОВС-25 и подавать его в отделение вентилируемых бункеров ОБВ-160.Из OБВ-I60 зерно направляется для сушки в сушилку M8I9 и из нее в аэрируемые бункера агрегата. ЗАВ-25. Если зерно высушено до кондиционной влажности, то его направляютна очистку в очистительное отделение ЗАВ-25 и в семеочистительную приставку СП-10. Если зерноне достигло кондиционной влажности его направляютиз аэрируемых бункеров на повторную сушку в сушилку M8I9.

В этом варианте приёмный буккер агрегата ЗАВ-25, скребковый транспортер и норию агрегата, а также машину ПМО-50 не используют. Дополнительно ставят: ленточный транспортер (вместо скребкового) для приема зерна из аэрируемых бункеров, две машины ОВС-25, ленточный транспортер и приемный бункер.

Зерновая емкость всех бункеров и сушилки составляет порядка 500 т, что позволяет в зоне повышенного увлажнения обеспечить обработку за сезон2-2, 5 тыс. твороха и получать не менее 1, 0-1, 2 тыс.т семян.

Второй вариант предусматривает использование для приема вороха приемного бункера ЗАВ-25 и для передачи зерна на предварительную очистку, нории агрегата. В этом случае не используют машину МПО-50 и скребковый транспортер. Отделение ОБВ-160 оснащается машиной К527, как это предусмотрено типовым проектом (812— 1-77.86) реконструкции комплекса, построенного по проекту 812-57.

Проектирование семеочистительннх сушильных пунктов по описанным выше схемам целесообразно при уборочной влажности зерна свыше 22%, однако и при более низкой влажности оно будет способствовать повышению степени использования сушилок и, следовательно, производительности пунктов.

Как это видноиз приведенных данных, все отделения пункта, кроме приемного бункера с аэрожелобами, могут быть построены по типовым проектам

Приемный бункер с аэрожелобами, позволяющий автотранспорту заез-жать на него, может быть выполнен по проекту Ярославского отдела ОКПТБ НИПТИМЭСХ НЗ, разработанному для колхоза " Верный путь" с заменойсамих аэрожелобов на желоба по проекту Вологодского филиала " ЯрославЦМПИ" - " Приемное отделение для зернового вороха на 100 т с аэрожелобами.

2.1.9.Сушилка высоковлажных семян

Сушилка бункерная высоковлажных семян СБВС-5 предназначена для сушки за один проход черезнее семян зерновых культур с начальной влажностью до 35%. Ее паспортная производительность составляет 5 т/ч семян зерновых при снижении их влажности с 26 до I4%. Она состоит из двух сушильных камер на базе бункеров БВ-40.

Технология сушки зерна в этой сушилке следующая. Сырое зерно норией подается в сушильную камеру сверху в пространство между наружным и внутренним цилиндрами, имеющими перфорированные стенки. Зерно постепенно двигаясь вниз продувается теплоносителем пронизывающим слой зерна, проходя в него из центрального цилиндра и выходя наружу. В процессе перемещения зерно проходит через три инвертора, где слой зерна переворачивается и зерно, которое было у стенки наружного цилиндра перемещается к стенке внутреннего и наоборот. В верхней части бункера слой зерна составляет около 400мм. В нижней части бункера слой зерна увеличивается до 800 мм за счет уменьшения диаметра внутреннего цилиндра. Теплоноситель во внутренний цилиндр подается по патрубку вентилятором от топочного блока ТБ-1, 5. Зерно выгружают из бункера в норию шнеком. Во избежание травмирования зерна шнек имеет зазор между спиралью шнека и кожухом равный 15 мм.

Сушка зерна влажностью до 20% осуществляется при параллельной работе2-х камер сушилки при этом ее производительность возрастает вдвое. При обработке более влажных семян их сушат при последовательном пропуске через две камеры сушилки. В самой конструкции сушилки заложен режим сушки, обеспечивающий высокое качество высушиваемых семян так, при общей зерновой емкости сушильной камеры 24 т, емкость зон, где происходит продувание зерна теплоносителем равна 18 т, т.е. 25% времени пребывания зерна в сушилке она проходит отлежку. Если в верхней части камеры зерно продувается интенсивно, то в нижней части эта интенсивность резко снижается, т.к. скорость теплоносителя в слое здесь в 4 раза меньше. Переворачивание слоя предотвращает местный перегрев семян и снижает неравномерность их влажности. Сушилка успешно испытывалась в Кировской области в 1964-86 гг. В. 1986 г. на ней сушили семена ржи влажностью свыше 35% и получили высококачественные семена.

Для индивидуального использования сушилка комплектуется охладительной колонкой от шахтной сушилки СЗШ-16.

Однако использоваться она должна, главным образом, в составе отделения сушки высоковлажных семян, оснащенной кроме самой сушилки еще четырьмя бункерами БВ-40, снабженными вентиляторами малой производительности. В этих бункерах семена будут досушиваться на 1-2%, охлаждаться после сушки и накапливаться для дальнейшей обработки.

Принципиально линия приема, временного хранения и сушки семян высокой влажности, при использовании сушилки СБВС-5 может быть следующая: приемное устройство напольного типа, машина предварительной очистки К527, отделение вентилируемых бункеров ОБВ-160, включающее 4 бункера БB-40, сушилка СБВС-5 с топочным блоком ТБ-1, 5 и 4 бункера БВ-40, служащие для охлаждения зерна, его отлежки и досушки. Зерновая емкость этой линии равна 370 т. Суточная производительность в условиях Северо-западной зоны (при начальной влажности семян 26%) может составить 100 т по влажному вороху, а сезонная 2500 т, т.е. одна сушилка СБВС-5 в составе такой линии может обеспечить получение 1200-1300 т семян зерновых. Сушилки СБВС-5 можно использовать как при новом строительстве,

так и при реконструкции пунктов и комплексов послеуборочной обработки семян зерновых для замены сушилок СЗШ-16.

2.1.10.Сушилка зерновая карусельная

Сушилка зерновая карусельная СЗК-5 предназначена для сушки семян зерновых и зернобобовых культур с исходной влажностью до 35%.

Основные технические данные:

Производительность на сушке семян пшеницы при снижении влажности с 26 до 14 %, т/ч 5

Расход топлива, кг/ч до 125

Площадь сушильной камеры, м² 46

Толщина слоя загружаемых семян, м до 0, 7

Температура теплоносителя, максимально допустимая 80

Время одного оборота сушильной платформы, мин. 30; 40

Установленная мощность, кВт 76, 6

Габаритные размеры, мм 18000´ 9200´ 5000

Масса, кг 16000

Сушилка состоит из следующих основных узлов: загрузочное устройство, сушильная камера, разгрузочное устройство, топочный блок ТБ-1, 5А, комплект воздуховодов, два вентилятора, диффузоры, две нории НПЗ-20 с системой зернопроводов, электрооборудование и пульт управления. Загрузочное устройство установлено на раме площадки обслуживания сушилки и состоит из приёмного бункера, с четырьмя трубами для подачи семян в подъёмный короб и далее в сушильную камеру. Подъёмный короб крепится к раме площадки обслуживания посредством двух винтовых подъёмников, с помощью которых изменяется расстояние от нижнего среза короба до платформы сушильной камеры, то есть производится регулировка толщины слоя семян.

Сушильная камера состоит из вращающейся платформы, неподвижного и подвижного ограждений. Платформа состоит из двенадцати секторов, на рамах которых установлены и прикреплены болтами листы из оцинкованной стали с продолговатыми отверстиями для прохождения теплоносителя. Нижняя плоскость платформы двумя беговыми дорожками опирается на роликоопоры, расположенные по двум окружностям диаметрами 3, 59 и 8, 0 м.

Привод платформы осуществляется двумя обрезиненными роликами, расположенными с двух противоположных её сторон, то электродвигателя мощностью 1, 1кВт и частотой вращения 1500мин^-1 посредством клиноременной передачи и червячного редуктора. Проскальзывание приводных роликов по беговой дорожке платформы устраняется перемещением их по высоте регулировочными винтами.

Внутри неподвижного ограждения по всей окружности установлены два уплотнителя из прорезиненной ткани, предотвращающие просыпание семян под платформу и утечку теплоносителя в зазор между подвижным и неподвижным ограждениями.

Устройство разгрузочное состоит из корпуса, шнека и привода.

Корпус состоит из кожуха и прикреплённого к нему патрубка с отверстием для выгрузки семян. Привод шнека осуществляется электродвигателем мощностью 1, 5 кВт и частотой вращения 1000мин^-1 посредством клиноременной передачи. Корпус разгрузочного устройства крепится болтами с одной стороны к листу неподвижного ограждения, с другой – к рассекателю семян, закреплённому на стойках рамы площадки обслуживания. Толщина слоя выгружаемых семян – 130 мм.

Комплект воздуховодов, вентиляторы Ц 4-70 №8 и диффузоры обеспечивают подачу теплоносителя от топочного блока в сушильную камеру.

Сушка семян происходит в плотном неподвижном слое. Теплоноситель, перемещаясь снизу вверх нагревает зерно и уносит испарившуюся влагу. При этом часть влаги уносится в атмосферу, часть (в зависимости от толщины слоя) остаётся в верхних слоях семян и дополнительно увлажняет их. Зона сушки постоянно перемещается в верхние слои семян.

Особенностью и достоинством карусельных сушилок является то, что при достижении зерном в нижних слоях (толщиной не менее 0, 15 м) кондиционной влажности после включения в работу разгрузочного устройства, привода платформы сушильной камеры и загрузочной нории сушка семян протекает в противопотоке. Теплоноситель движется навстречу послойно опускающимся сверху вниз семенам. Сушилка работает в режиме загрузка – выгрузка.

2.1.11.Сушилка конвейерная высоковлажных семян

Сушилка конвейерная высоковлажных семян СКВС-6 предназначена для сушки предварительно очищенных семян зерновых и зернобобовых культур любой начальной влажности.

Техническая характеристика:

Производительность на сушке семян пшеницы при снижении

Влажности с 28 до 14%, т/ч 6

Расход топлива, кг/ч:

при сушке семенного зерна до 130

при сушке фуражного зерна 180-200

Подача теплоносителя в сушильную секцию, м³/ч 40600

Подача охлаждающего воздуха, м³/ч 4000

Толщина слоя семян, мм:

на верхней рабочей поверхности 120-200

на нижней рабочей поверхности 100-180

Скорость фильтрации теплоносителя, м/с 0, 40-0, 52

Площадь рабочей поверхности сушильных камер сушилки, м² 93, 6

Суммарная площадь поверхности охлаждения, м² 7, 6

Скорость конвейера, м/мин 0, 07-0, 78

Суммарная вместимость сушильных камер, т 9-12 Установленная мощность, кВт 170 Габаритные размеры, мм 15000´ 5000´ 3500 Масса, кг 12000

Сушилка состоит из двух одинаковых по устройству и рабочему процессу сушильных секций. Основные узлы сушильной секции: рама, верхняя и нижняя решётные поверхности, конвейера, каналы для подвода теплоносителя и охлаждающего воздуха, надсушильный бункер с регулировочной заслонкой, вентилятор Ц 4-70 №10 (или ВНСН-11Л) для подачи теплоносителя, вентилятор Ц 4-70 №8 для подачи охлаждающего воздуха, уплотняющие фартуки, топочный блок ТБ-1, 5 (один на сушилку), комплект воздуховодов и диффузоры.

Сушилка работает следующим образом. Семена из надсушильного бункера самотёком поступают в начало верхней решетной поверхности и цепочно-планчатым конвейером распределяются равномерным по толщине слоем по обеим решетным поверхностям. Толщина слоя семян устанавливается заслонкой надсушильного бункера. Теплоноситель, нагнетаемый вентилятором под нижнюю решетную поверхность, проходит через отверстия в ней и слой семян, промежуточную камеру, через отверстия верхней решетной поверхности и слой семян и выходит из сушильной камеры. На верхней решетной поверхности происходит нагрев и подсушка семян, на нижней решетной поверхности – сушка до кондиционной влажности. Часть нижней решетной поверхности используется для частичного охлаждения высушенных семян. Сушка семян в потоке (режим: загрузка – выгрузка) обеспечивается за счёт регулировки толщины слоя и скорости движения конвейера. Эти же регулировки позволяют добиться полного использования влагопоглотительной способности теплоносителя.

Колонковые сушилки

Колонковые сушилки СК-2 и СК-5 предназначены для сушки предварительно очищенных семян зерновых и зернобобовых культур с начальной влажностью до 35%. Сушилка СК-2 – передвижная, СК-5 – стационарная. Изготовитель сушилок – АО”Брянсксельмаш”.

Таблица 2.9

Техническая характеристика

Показатели	СК-2	СК-5
Производительность на сушке семян пшеницы при снижении влажности с 20 до 14%, т/ч	2, 5-3	6-7
Расход топлива, кг/ч	до 20	50-100
Толщина слоя семян в сушильной камере, мм
Установленная мощность, кВт
Масса, кг

Колонковые сушилки СК-2 и СК-5 отличаются от шахтных сушилок подобного типа КЧ-УСА и СЗШ-16А отсутствием в сушильных камерах поперечных коробов и конструкцией разгрузочных устройств.

Сушильные камеры колонковых сушилок состоят из двух вертикальных колонок (шахт) прямоугольного сечения. Распределение семян по длине сушильной камеры в сушилке СК-2 производится верхним шнеком, а выгрузка высушенных семян-нижним шнеком и скребковым транспортёром.

В процессе работы колонки сушилок должны быть постоянно заполнены семенами, которые продвигаются сверху вниз под действием собственной массы и с помощью выгрузных роторов (СК-2) или выгрузных катушек (СК-5). В нижней части колонок сушилки СК-5 семена охлаждаются наружным воздухом. Топка этой сушилки имеет модификации для работы или на жидком топливе или на природном газе низкого давления.

3. Разработка технологии послеуборочной обработки зерна в

СХПК “Племколхоз “Пригородный”,

расчёт и подбор оборудования

3.1 Зерно как объект обработки

3.1.1. Свойства семян и семенной массы

Семенной ворох, поступающий на послеуборочную обработку, представляет собой смесь семян основной культуры, семян культурных и сорных растений, минеральных (комочки земли, песок, пыль) и органических, (полова, частицы растений) примесей.

Для правильного ведения процессов послеуборочной обработки необходимо знать технологические свойства семян и семенной массы. Технологические свойства семян подразделяют на три основные группы: физико-механические, теплофизические и биологические.

Физико-механические свойства семян. Основными физико-механическими свойствами семян являются: линейные размеры (толщина, ширина, длина), аэродинамические свойства, плотность, упругость, состояние и форма поверхности.

Аэродинамические свойства характеризуют способность семян перемещаться под действием воздушного потока. Семена, испытывающие большое воздушное сопротивление, будут медленно двигаться относительно воздуха. Основным показателем аэродинамических свойств является критическая скорость, или скорость витания, под которой понимают скорость вертикального воздушного потока, при которой семя находится во взвешенном состоянии, т. е. витает.

Плотность семян (удельная масса) — количество семян по массе в объеме 1 куб. см.

Упругость семян характеризуется коэффициентом восстановления скорости движения после их удара о твердую неподвижную поверхность. Семена с большим содержанием белка имеют наибольшую упругость, а семена, богатые крахмалом, имеют меньшую упругость. Упругость зависит и от влажности семян. Чем выше упругость семян, тем больше стойкость их к расплющиванию, раскалыванию и т. п.

Состояние и форма поверхности семян. Семена культурных и сорных растений имеют гладкую и ворсистую (шероховатую) поверхность, удлиненную, округлую, треугольную и др. форму.

Технологические свойства семян культурных, и сорных растений зависят от многих факторов (вида и сорта культуры, зоны и условий выращивания, уборки и др.) и варьируют в широких пределах (табл. 1.1.).

Физико-механические свойства семенной массы. К ним относятся: сыпучесть, самосортирование, скважистость, объемная масса (натура), гигроскопичность.

Сыпучесть семенной массы —это способность семян перемещаться одно относительно другого при движении массы. Она характеризуется утлом естественного откоса, т. е. углом, который получается между образующей конуса и его основанием, при свободном осыпании семян из какой-либо емкости на плоскость (табл. 1.2.).

Таблица 1.1

Основные физико-механические свойства семян культурных и сорных растений

Наимено- вание	Толщи- на, мм	Ширина мм	Длина, мм	Критиче- ская ско- рость, м/с	Плот- ность, г/см³	Масса 1000шт семян, г
Пшеница Рожь Ячмень Овёс	1, 5-3, 8 1, 2-3, 5 1, 4-4, 5 1, 2-3, 6	1, 6-4, 0 1, 4-3, 6 2, 0-5, 0 1, 4-4, 0	4, -8, 6 5, 0-10 7-14, 6 8-18, 6	8, 5-11, 5 8, 3-10, 0 8, 4-10, 8 8, 0-9, 0	1, 2-1, 5 1, 2-1, 5 1, 3-1, 4 1, 2-1, 4	22, 42 13-32 31-51 20-42

Таблица 1.2

Углы естественного откоса и трения семян различных культур при 15-20°С

Семена	Угол, град
естественного откоса	Трения
по дереву	по стали
Пшеница Рожь Ячмень Овёс	28-40 23-38 28-40 31-44	20-25 20-25 15-35	18-36

Из таблицы 1.2. видно, что углы естественного откоса для семян одной и той же культуры различны и зависят в основном от влажности семян.

В табл. 1.2. указаны также углы трения семян при движении их по наклонной плоскости. Угол трения равен углу наклона плоскости.

Знать и учитывать значение этих углов очень важно при проектировании технологических схем и реконструкции зерноочистительно-сушильных пунктов (ЗОСП) и комплексов (ЗОСК), чтобы обеспечить свободное движение семян по зернопроводам и зерносливам.

Самосортирование. Сложный состав семенной массы, различие компонентов по физико-механическим свойствам приводят к тому, что при транспортировании и загрузке различных емкостей (бункеров, закромов) со значительным перепадом высот в образующейся насыпи нарушается однородность распределения, т. е. происходит некоторое самосортирование на фракция. Поэтому для составления среднего образца при оценке качества семян пробы следует отбирать в различных точках семенной насыпи.

Скважистость — отношение объема межсеменного пространства ко всему объему семенной массы, выраженное в долях единицы и в процентах. Это свойство имеет большое значение при вентилировании и сушке семян. Семена с большей скважистостью легче вентилируются и сушатся быстрее, чем с меньшей.

Объемная масса (плотность слоя) или натура — это масса семян в объеме, равном 1 л. Объемная масса учитывается при проектировании емкостей ЗОСП и хранилищ.

В табл. 1.3. приведены значения объемной массы и скважистости для семян ряда культур.

Таблица1.3

Объёмная масса и скважистость семян

Культура	Объёмная масса, кг/м³	Скважистость, %
Пшеница Рожь Ячмень Овёс	730-850 670-750 480-680 300-550	35-45 35-45 45-55 50-70

Гигроскопичность — способность семян при определенных условиях внешней среды поглощать (сорбция) или отдавать (десорбция) парообразную влагу.

Теплофизические свойства семян: теплоемкость, теплопроводность и термоустойчивость.

Под теплоемкостью понимается количество тепла, необходимое для нагревания 1 кг семян на 1°С. Она зависит от химического состава и влажности семян. С повышением влажности теплоемкость семян увеличивается.

Теплопроводность — свойство семян и семенной массы передавать тепло. Благодаря воздушным промежуткам, теплопроводность семенной массы и, в том числе, зернового вороха в 3-4 раза ниже теплороводности отдельных семян. При разовом охлаждении семенной массы с низкой теплопроводностью обеспечиваемся длительное хранение семян. Заложенные высокой насыпью недостаточно охлажденные семена даже зимой могут длительное время сохранять тепло, вследствие чего может произойти снижение их семенных качеств.

Термоустойчивость — способность семян сохранять всхожесть и энергию прорастания при нагревании. Она зависит от строения химического состава, влажности семян и продолжительности теплового воздействия и определяет режимы сушки.

С теплофизическими свойствами семенной массы тесно связано явление термовлагопроводимости — направленное, перемещение влаги с потоком тепла при наличии температурного гравидента. Влага из зоны с повышенной температурой перемещается в менее нагретые участки насыпи, где и концентрируется при резких перепадах температур. Например: при ссыпании теплой массы семян на холодный асфальтированный или бетонный пол.

Биологические (физиологические) свойства. К ним относятся:

дыхание, послеуборочное дозревание, прорастание и жизнедеятельность микроорганизмов, насекомых и клещей.

Дыхание семян и семенной массы. Семена всех сельскохозяйственных культур являются живыми организмами. Основным критерием жизнедеятельности семян и семенной массы является дыхание. Дыхание семян культурных и сорных растений, как любых живых организмов, сопровождается поглощением кислорода, выделением углекислого газа, тепла и влаги. При этом происходят потери сухих веществ, снижается качество и сохранность семян.

Интенсивность дыхания семенной массы зависит главным образом от влажности и температуры ее компонентов.

Интенсивность дыхания очень сухих семян настолько мала, что не всегда фиксируется точнейшими приборами. Первые порции влаги, поглощенные сухими семенами, усиливают дыхание в небольших пределах. При достижении семенами определенного уровня влажности, интенсивность дыхания резко возрастает. Влажность, при которой это происходит, называется критической. Для большинства семян сельскохозяйственных культур критическая влажность находится в пределах 13—15%. При дальнейшем увлажнении появляется свободная влага, вызывающая резкое возрастание интенсивности дыхания компонентов смеси и процессов, приводящих к снижению качества и порче семян. Например: влажные, свежеубранные семена за одни сутки нередко расходуют на дыхание столько питательных веществ, сколько за целый год хранения в сухом состоянии. При хранении влажных семян уменьшение содержания кислорода в воздухе межсеменных пространств может привести к самоотравлению, снижению и полной утере всхожести. Однако при хранении сухих семян содержание кислорода в воздухе межсеменных пространств остается высоким несколько лет.

Таким образом, для сохранения качества и количества семян семенную массу необходимо как можно скорее высушить до кондиционной влажности, т. е. не выше 1З—14 %.

Температура семян — второй важнейший фактор, регулирующий уровень жизнедеятельности семенной массы.

Вследствие низкой теплопроводности тепло, выделяющееся при дыхании, не успевает передаваться в окружающую среду, и температура семенной массы повышается. В свою очередь, более высокая температура усиливает дыхание и тепловыделение. Температура семенной массы повышается нарастающим темпом и происходит самосогревание. Самосогревание начинает затухать и прекращается лишь после тепловой гибели живых компонентов семенной смеси при температуре 50—55°С и, даже 60—75°С, когда полностью утрачиваются семенные, пищевые и кормовые достоинства семян и зерна. Во всех случаях самосогревания снижение посевных качеств семян начинается в самом начале этого процесса.

Следовательно, влажный семенной ворох, поступающий на послеуборочную обработку, необходимо сразу же вентилировать для вывода из межсеменных пространств выделяющихся при дыхании тепла и влаги.

Семена сорняков и растительные примеси имеют, как правило, большую влажность, чем семена культурных растений. Вследствие гигроскопичности уже в бункере комбайна начинается перераспределение влаги и семена культурных растений дополнительно увлажняются. Отсюда следует, что предварительная очистка семенной массы должна начинаться с момента поступления ее на послеуборочную обработку.

Недозрелые, щуплые и травмированные семена, даже кондиционной влажности, дышат более интенсивно, чем полноценные. Поэтому качественная вторичная очистка и сортирование повышает не только качество, но и сохранность семян.

Послеуборочное дозревание и прорастание. Часть семян, наиболее влажных, поступающих на послеуборочную обработку, оказывается еще невсхожей, хотя и жизнеспособной. Такие семена нуждаются в послеуборочном дозревании, которое успешно протекает и заканчивается быстро лишь при хранении в сухом виде и положительных температурах (20—30°С). В условиях Вологодской области в период уборки урожая среднесуточные температуры воздуха, как правило, невысокие (10—15°С и ниже), и послеуборочное дозревание семян затягивается на несколько месяцев. Предварительная подсушка вороха, активное вентилирование семян подогретым воздухом в период временного хранения, сушка в мягких семенных режимах с чередованием периодов нагрева и охлаждения существенно ускоряют процесс послеуборочного дозревания.

Прорастание семян в хранилищах происходит лишь в результате грубого нарушения режимов хранения при их увлажнении до45-60% влажности. Это возможно при контакте семян с капельно-жидкой влагой, попадающей через крышу хранилища, плохо гидроизолированный пол, при образовании конденсационной влаги в слоях насыпи, с резкими перепадами температуры. Проросшие семена имеют резко ухудшенные технологические и семенные свойства и непригодны к посеву. Начавшееся прорастание семян можно приостановить только немедленной просушкой.

3.1.2.Жизнедеятельность микроорганизмов, насекомых и клещей

⇐ Предыдущая 1 2 345 6 7 8 Следующая ⇒