Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология
Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии 


Пункт послеуборочной обработки и хранения семян зерновых производительностью 500 т за сезон




Проект пункта разработан ПК Ленагропромтехпроект в содру­жестве с НИПТИМЭСХ НЗ РСФСР для совхоза "Житково" Выборгского района, Ленинградской области.

Пункт имеет две технологические линии. Технология обра­ботки семян на них следующая: влажный ворох семян зерновых куль­тур поступает с поля на пункт в автосамосвалах. Самосвал заезжая на пандус выгружает ворох в приемный бункер, из которого ворохоочиститель ОВС-25 своим приемным транспортером забирает ворох, очищает его и подает в норию . Эта нория подает ворох на лен­точный конвейер ТБ-50 , с которого через разгрузочную тележку ТСЗ-500 ворох подается на напольную сушилку, оснащенную аэрожелобами. Подача теплоносителя в сушилку осуществляется венти­ляторами с забором горячего воздуха из топочного блока ТБ-0,75 и холодного из атмосферы. После окончания сушки ворох при помощи аэрожелобов сгружается с настила сушилки на ленточный

конвейер ТБ-30 . Подача высушенных семян осуществляется пооче­редно с каждого аэрожелоба и регулируется шиберной заслонкой. Первичная и вторичная очистка вороха производится на двух, стоящих последовательно, семеочистительных машинах СМ-4 . Очищенные семена норией через ленточный конвейер с разгрузочной тележкой ( подаются в закрома семенохранилища. Отходы от семеочистительных машин собирают в мешки и электропогрузчиком ЭП-103 отвозят в хранилище фуража. Семена хранятся в засеках размером 6000х6000х4000. Ресчетный уровень засыпки семян 3,5 т.

Отпуск семян в автотранспорт осуществляется зернопогрузчиком ЗПС-100, перемещаемым по центральному проходу семенохранилища. Все оборудование пункта и семенохранилища расположено в одноэтажном здании шириной 18 м и длиной 78 м. Площадь напольных сушилок равна 380 м2 что обеспечивает размещение на ней 100-110 т зерна, которое при данной теплопроизводительности теплогенераторов можно высушитьза 10-15 часов. Все оборудование расположено на нулевой отметке, а основание аэрожелобов сушилки поднято над нулевой отметкой на 1100мм, путем подсыпки грунта. Подобное распо­ложение оборудования позволяет строить пункт в местах с высоким стоянием грунтовых вод.

Как уже это было указано выше напольная сушилка снабжена аэро­желобами. Аэрожелоб состоит из бетонного основания перекрытого чешуйчатым ситом, поставленным под некоторым наклоном. При закрытом шибере на выпускном патрубке и всех открытых заслонках для подачи теплоносителя в каналы происходит сушка зерна. При необходимости выгрузки высушенного зерна на одном из каналов открывают шибер и определенная часть зерна самотеком вытекает на ленточный транспортер . Затем перекрывают заслонки на всех каналах, кроме того, из которого выгружают зерно. Включают вентилятор и при этом, при большой подаче воздуха, под воздействием воздуш­ного потока зерно начинает "течь" по ситу аэрожелоба и через патрубок поступает на транспортер . После опорожнения сушилки над одним каналом, включают подачу воздуха во второй канал и так далее до полного опорожнения сушилки.

 

 

2.1.7.Пункт послеуборочной обработки и хранения семян зерновых и трав, производительностью 1000 т за сезон

Проект разработан ПК Ленагропромтехпроект в содружестве с НИПТИМЭСХ НЗ РСФСР для совхоза "Ленинский Путь" Волосовского р-на, Ленинградской области. Аналогом проекта был принят проект С-505 института "Ленгражданпроект" для совхоза "Гомонтово". В отличие от этого проекта, где была предусмотрена только сушка и предваритель­ная очистка семян трав, в разработанном проекте предусмотрена полная обработка и хранение 1000 т семян зерновых за сезон и кроме того, сушка 300 т вороха семян трав.

Техноло­гия обработки семян зерновых на пункте следующая: ворох от комбайна, привезенный на автомашине, при помощи автомобилеподъемника

разгружают в приемный бункер БМ-62 , из него зерно через норию поступает в машину предварительной очистки К527 , предвари­тельно очищенное зерно по ленточному транспортеру , снабженному разгрузочной тележкой поступает на агрегат загрузки, выгрузки и ворошения вороха на площадках . При помощи этого агрегата ворох расстилается по настилу напольной сушилки ровным слоем, заданной толщины (до 0,5 м). Ворох может быть загружен на напольные сушилки и минуя предварительную очистку при заезде автосамосвалов прямо на настил сушилки.

В процессе сушки ворох ворошат агрегатом при движении его вдоль сушилки, им же выгружают на транспортеры высу­шенный ворох. Последний с этих транспортеров поступает на транспор­тер, подающий ворох в отделение очистки. Там он поступает в норию, которая подает ворох на две стоящие параллельно машины первичной очистки ЗВС-20 , из них двухпоточными нориями ворох подается на семеочистительные машины К547 и триера , очищенные семена по транспортерам посту­пают в норию семенохранилища, где они ленточным транспортером распределяются по закромам, фуражное зерно от машин ЗВС-20 через транспортеры подается в нории и направляется в бункера фуража . Туда же направляются и отходы от машин вторичной очистки. Неиспользуемые примеси от машины предварительной очистки К527 через пневмосистему снабженную вентилятором и циклона­ми подаются в бункер . Легкие примеси от машин первичной и вторичной очистки через пневмосистему удаляют в бункера .



При обработке вороха семян трав его после сушки не очищают, а из нории по транспортеру подают в бункердля вывоза из пункта на специальную линию очистки семян трав.

Площадь напольных сушилок на пункте равна 1060 м2 , что обеспечи­вает единовременный прием до 300 т вороха зерновых. Теплоснаб­жение каждой сушилки, площадью 250м2 обеспечивается тремя венти­ляторами подключенными к одному топочному блоку ТБ-0,75.

Все приямки сведены к минималь­ной глубине, не превышающей 0,7 м. Площадка напольной сушилки поднята над нулевой отметкой на 0,6 м. Конструкция настила сушилки - досчатый пол со щелями закрытыми сеткой.

В отделении очистки все машины распо­ложены выше уровня пола -ЗВС-20 на 1,5 м, а машины вторичной очистки на 4,2 м. Этим обеспечен сбор семян и отходов без устрой­ства приямков. На отметке 8,0 м устроены площадки для обслужи­вания головок нории.

 

2.1.8.Пункты послеуборочной обработки семян зерновых на базе сушилки М819

 

Длительное время в хозяйства страны поступали зерносушилки М819, производства Польши.

Эти сушилки успешно используются на сушке семенного зерна в Ки­ровской, Вологодской, Пермской и ряде других областей Нечернозем­ной зоны, а также в Белоруссии. Они, в наших условиях, в составе техно­логической линии оборудованной вентилируемыми бункерами до и после сушилки обеспечивают производительность 5 т/ч и возможность сушки на ней за сезон 1000-1200 т семян зерновых (т.е. до 2000 т вороха). Необходимость такого использования сушилки объясняется тем, что она имеет большую зерновую емкость (более 60 м3), две ее шахты не могут работать последовательно, вследствие чего съем влаги за проход не превышает 6%. Если сушилка работает без бункеров, то приходится ее длительное время загружать, затем сушить зерно с возвратом в шахту и потом длительное время выгружать. Все это снижает произво­дительность сушилки более чем в 2 раза. При постановке вентилируемых бункеров до и после сушилки становится возможным накапливать до сушки достаточно большую партию зерна (100-150 т) и сушить ее в потоке , пропуская зерно через сушилку, накапливая после первого про­пуска в бункерах после сушилки и возвращая его из них в сушилку на повторный (окончательный) пропуск. Сушилка M8I9 поставляется в хо­зяйства в составе комплекса КЗС, включающего сушилку M8I9 и агрегат ЗАВ-25. Основой этих комплексов является агрегат ЗАВ-25. Однако он, вследствие ряда причин, без дооборудования не может быть эффективно использован для обработки высоко влажного зерна семенного назначения.

К числу таких причин относятся:

1. Использование в агрегате для приема зерна аэрируемых бункеров высотой 7 м с подачей воздуха в слой зерна снизу.

Эти бункера проходили испытания только на зерне влажностью до 22%, и совершенно очевидно, что зерно влажностью 25% и выше, особен­но рожь, в течение нескольких часов слежится в бункере так, что его невозможно будет выгрузить.

2. Зерно из приемного бункера передается в приемную норию скребковым транспортером, этим же транспортером зерно из аэрируемых

бункеров подается на дальнейшую обработку (сушку или очистку), вслед- ствие чего эти операции одновременно выполнять нельзя. Кроме того, постановка скребкового транспортера на семенном зерне не допускает­ся из-за трудности его очистки.

3. После сушилки не предусмотрена постановка накопительных емкостей, поэтому при сушке семян зерновых повышенной влажности, вместо поточной работы сушилки» зерно приходится сушить в ней пор­ционно, что, как это указывается выше, приводит к снижению произ­водительности сушилки более чем в 2 раза.

4. Машина предварительной очистки зерна МПО-50 не выделяет в подсев мелкие примеси, что, в ряде случаев, препятствует использо­ванию ее при очистке семян зерновых.

В связи с вышеизложенным для возможности эффективного использо­вания комплекса КЗС-25 на сушке семян зерновых в зоне повышенного увлажнения представляется целесообразным дооборудовать его приемным отделением с бункерами активного вентилирования.

Предлагается принимать ворох в осна­щенный аэрожелобами приемный бункер емкостью 100 т, конструкция которого позволяет автотранспорту заезжать на него , предвари­тельно очищать зерно на2-х машинах ОВС-25 и подавать его в отделение вентилируемых бункеров ОБВ-160 .Из OБВ-I60 зерно направляется для сушки в сушилку M8I9 и из нее в аэрируемые бункера агрегата. ЗАВ-25 . Если зерно высушено до кондиционной влажности, то его направляютна очистку в очистительное отделение ЗАВ-25 и в семеочистительную приставку СП-10 . Если зерноне достигло кондицион­ной влажности его направляютиз аэрируемых бункеров на повторную сушку в сушилку M8I9.

В этом варианте приёмный буккер агрегата ЗАВ-25, скребковый транспортер и норию агрегата, а также машину ПМО-50 не используют. Дополнительно ставят: ленточный транспортер (вместо скребкового) для приема зерна из аэрируемых бункеров, две машины ОВС-25 , ленточный транспортер и приемный бункер .

Зерновая емкость всех бункеров и сушилки составляет порядка 500 т, что позволяет в зоне повышенного увлажнения обеспе­чить обработку за сезон2-2,5 тыс. твороха и получать не менее 1,0-1,2 тыс.т семян.

Второй вариант предусматривает использование для приема вороха приемного бункера ЗАВ-25 и для передачи зерна на предварительную очистку, нории агрегата. В этом случае не используют машину МПО-50 и скребковый транспортер . Отделение ОБВ-160 осна­щается машиной К527, как это предусмотрено типовым проектом (812— 1-77.86) реконструкции комплекса, построенного по проекту 812-57.

Проектирование семеочистительннх сушильных пунктов по описанным выше схемам целесообразно при уборочной влажности зерна свыше 22%, однако и при более низкой влажности оно будет способствовать повышению степени использования сушилок и, следовательно, производительности пунктов.

Как это видноиз приведенных данных, все отделения пункта, кроме приемного бункера с аэрожелобами, могут быть построены по типовым проектам

Приемный бункер с аэрожелобами, позволяющий автотранспорту заез-жать на него, может быть выполнен по проекту Ярославского отдела ОКПТБ НИПТИМЭСХ НЗ, разработанному для колхоза "Верный путь" с заменойсамих аэрожелобов на желоба по проекту Вологодского филиала "ЯрославЦМПИ" - "Приемное отделение для зернового вороха на 100 т с аэрожелобами .

 

2.1.9.Сушилка высоковлажных семян

 

Сушилка бункерная высоковлажных семян СБВС-5 предназначена для сушки за один проход черезнее семян зерновых культур с началь­ной влажностью до 35%. Ее паспортная производительность составляет 5 т/ч семян зерновых при снижении их влажности с 26 до I4%. Она состоит из двух сушильных камер на базе бункеров БВ-40.

Технология сушки зерна в этой сушилке следующая. Сырое зерно норией подается в сушильную камеру сверху в пространство между наружным и внутренним цилиндрами, имеющими перфорированные стенки. Зерно постепенно двигаясь вниз продувается теплоносителем пронизывающим слой зерна, проходя в него из центрального цилиндра и выходя наружу. В процессе перемещения зерно проходит через три инвертора , где слой зерна переворачивается и зерно, которое было у стенки наружного цилиндра перемещается к стенке внутреннего и наоборот. В верхней части бункера слой зерна составляет около 400мм. В нижней части бункера слой зерна увеличивается до 800 мм за счет уменьшения диаметра внутреннего цилиндра . Теплоноситель во внут­ренний цилиндр подается по патрубку вентилятором от топочного блока ТБ-1,5. Зерно выгружают из бункера в норию шнеком . Во избежание травмирования зерна шнек имеет зазор между спиралью шнека и кожухом равный 15 мм.

Сушка зерна влажностью до 20% осуществляется при параллельной работе2-х камер сушилки при этом ее производительность возрастает вдвое. При обработке более влажных семян их сушат при последо­вательном пропуске через две камеры сушилки. В самой конструкции сушилки заложен режим сушки, обеспечивающий высокое качество высу­шиваемых семян так, при общей зерновой емкости сушильной камеры 24 т, емкость зон ,где происходит продувание зерна теплоносителем равна 18 т, т.е. 25% времени пребывания зерна в сушилке она проходит отлежку. Если в верхней части камеры зерно продувается интенсивно , то в нижней части эта интенсивность резко снижается, т.к. скорость теплоносителя в слое здесь в 4 раза меньше. Переворачивание слоя предотвращает местный перегрев семян и снижает неравномерность их влажности. Сушилка успешно испытывалась в Кировской области в 1964-86 гг. В. 1986 г. на ней сушили семена ржи влажностью свыше 35% и получили высококачественные семена.

Для индивидуального использования сушилка комплектуется охладительной колонкой от шахтной сушилки СЗШ-16.

Однако использоваться она должна, главным образом, в составе отделения сушки высоковлажных семян, оснащенной кроме самой сушилки еще четырьмя бункерами БВ-40, снабженными вентиляторами малой производительности. В этих бункерах семена будут досушиваться на 1-2%, охлаждаться после сушки и накапливаться для дальнейшей обра­ботки.

Принципиально линия приема, временного хранения и сушки семян высокой влажности, при использовании сушилки СБВС-5 может быть следующая : приемное устройство напольного типа , машина предварительной очистки К527 , отделение вентилируемых бункеров ОБВ-160 , включающее 4 бункера БB-40 , сушилка СБВС-5 с топочным блоком ТБ-1,5 и 4 бункера БВ-40, служащие для охлаждения зерна, его отлежки и досушки. Зерновая емкость этой линии равна 370 т. Суточная производительность в условиях Северо-западной зоны (при начальной влажности семян 26%) может составить 100 т по влажному вороху, а сезонная 2500 т, т.е. одна сушилка СБВС-5 в составе такой линии может обеспечить получение 1200-1300 т семян зерновых. Сушилки СБВС-5 можно использовать как при новом строительстве,

так и при реконструкции пунктов и комплексов послеуборочной обра­ботки семян зерновых для замены сушилок СЗШ-16 .

 

2.1.10.Сушилка зерновая карусельная

 

Сушилка зерновая карусельная СЗК-5 предназначена для сушки семян зерновых и зернобобовых культур с исходной влажностью до 35%.

Основные технические данные:

Производительность на сушке семян пшеницы при снижении влажности с 26 до 14 % ,т/ч 5

Расход топлива,кг/ч до 125

Площадь сушильной камеры,м2 46

Толщина слоя загружаемых семян,м до 0,7

Температура теплоносителя, максимально допустимая 80

Время одного оборота сушильной платформы,мин. 30;40

Установленная мощность,кВт 76,6

Габаритные размеры,мм 18000´9200´5000

Масса,кг 16000

Сушилка состоит из следующих основных узлов: загрузочное устройство ,сушильная камера ,разгрузочное устройство ,топочный блок ТБ-1,5А ,комплект воздуховодов ,два вентилятора ,диффузоры ,две нории НПЗ-20 с системой зернопроводов ,электрооборудование и пульт управления. Загрузочное устройство установлено на раме площадки обслуживания сушилки и состоит из приёмного бункера, с четырьмя трубами для подачи семян в подъёмный короб и далее в сушильную камеру. Подъёмный короб крепится к раме площадки обслуживания посредством двух винтовых подъёмников, с помощью которых изменяется расстояние от нижнего среза короба до платформы сушильной камеры, то есть производится регулировка толщины слоя семян.

Сушильная камера состоит из вращающейся платформы, неподвижного и подвижного ограждений. Платформа состоит из двенадцати секторов, на рамах которых установлены и прикреплены болтами листы из оцинкованной стали с продолговатыми отверстиями для прохождения теплоносителя. Нижняя плоскость платформы двумя беговыми дорожками опирается на роликоопоры, расположенные по двум окружностям диаметрами 3,59 и 8,0 м.

Привод платформы осуществляется двумя обрезиненными роликами, расположенными с двух противоположных её сторон, то электродвигателя мощностью 1,1кВт и частотой вращения 1500мин-1 посредством клиноременной передачи и червячного редуктора. Проскальзывание приводных роликов по беговой дорожке платформы устраняется перемещением их по высоте регулировочными винтами.

Внутри неподвижного ограждения по всей окружности установлены два уплотнителя из прорезиненной ткани, предотвращающие просыпание семян под платформу и утечку теплоносителя в зазор между подвижным и неподвижным ограждениями .

Устройство разгрузочное состоит из корпуса, шнека и привода.

Корпус состоит из кожуха и прикреплённого к нему патрубка с отверстием для выгрузки семян. Привод шнека осуществляется электродвигателем мощностью 1,5 кВт и частотой вращения 1000мин-1 посредством клиноременной передачи. Корпус разгрузочного устройства крепится болтами с одной стороны к листу неподвижного ограждения, с другой – к рассекателю семян, закреплённому на стойках рамы площадки обслуживания. Толщина слоя выгружаемых семян – 130 мм.

Комплект воздуховодов, вентиляторы Ц 4-70 №8 и диффузоры обеспечивают подачу теплоносителя от топочного блока в сушильную камеру.

Сушка семян происходит в плотном неподвижном слое. Теплоноситель, перемещаясь снизу вверх нагревает зерно и уносит испарившуюся влагу. При этом часть влаги уносится в атмосферу, часть (в зависимости от толщины слоя) остаётся в верхних слоях семян и дополнительно увлажняет их. Зона сушки постоянно перемещается в верхние слои семян.

Особенностью и достоинством карусельных сушилок является то, что при достижении зерном в нижних слоях (толщиной не менее 0,15 м) кондиционной влажности после включения в работу разгрузочного устройства, привода платформы сушильной камеры и загрузочной нории сушка семян протекает в противопотоке. Теплоноситель движется навстречу послойно опускающимся сверху вниз семенам. Сушилка работает в режиме загрузка – выгрузка.

 

2.1.11.Сушилка конвейерная высоковлажных семян

 

Сушилка конвейерная высоковлажных семян СКВС-6 предназначена для сушки предварительно очищенных семян зерновых и зернобобовых культур любой начальной влажности.

Техническая характеристика:

Производительность на сушке семян пшеницы при снижении

Влажности с 28 до 14%, т/ч 6

Расход топлива, кг/ч:

при сушке семенного зерна до 130

при сушке фуражного зерна 180-200

Подача теплоносителя в сушильную секцию, м3/ч 40600

Подача охлаждающего воздуха, м3/ч 4000

Толщина слоя семян, мм:

на верхней рабочей поверхности 120-200

на нижней рабочей поверхности 100-180

Скорость фильтрации теплоносителя, м/с 0,40-0,52

Площадь рабочей поверхности сушильных камер сушилки, м2 93,6

Суммарная площадь поверхности охлаждения, м2 7,6

Скорость конвейера, м/мин 0,07-0,78

Суммарная вместимость сушильных камер, т 9-12 Установленная мощность, кВт 170 Габаритные размеры, мм 15000´5000´3500 Масса, кг 12000

Сушилка состоит из двух одинаковых по устройству и рабочему процессу сушильных секций. Основные узлы сушильной секции: рама, верхняя и нижняя решётные поверхности, конвейера, каналы для подвода теплоносителя и охлаждающего воздуха, надсушильный бункер с регулировочной заслонкой, вентилятор Ц 4-70 №10 (или ВНСН-11Л) для подачи теплоносителя, вентилятор Ц 4-70 №8 для подачи охлаждающего воздуха, уплотняющие фартуки, топочный блок ТБ-1,5 (один на сушилку), комплект воздуховодов и диффузоры.

Сушилка работает следующим образом. Семена из надсушильного бункера самотёком поступают в начало верхней решетной поверхности и цепочно-планчатым конвейером распределяются равномерным по толщине слоем по обеим решетным поверхностям. Толщина слоя семян устанавливается заслонкой надсушильного бункера. Теплоноситель, нагнетаемый вентилятором под нижнюю решетную поверхность, проходит через отверстия в ней и слой семян, промежуточную камеру, через отверстия верхней решетной поверхности и слой семян и выходит из сушильной камеры. На верхней решетной поверхности происходит нагрев и подсушка семян, на нижней решетной поверхности – сушка до кондиционной влажности. Часть нижней решетной поверхности используется для частичного охлаждения высушенных семян. Сушка семян в потоке (режим: загрузка – выгрузка) обеспечивается за счёт регулировки толщины слоя и скорости движения конвейера. Эти же регулировки позволяют добиться полного использования влагопоглотительной способности теплоносителя.

 

Колонковые сушилки

Колонковые сушилки СК-2 и СК-5 предназначены для сушки предварительно очищенных семян зерновых и зернобобовых культур с начальной влажностью до 35% . Сушилка СК-2 – передвижная, СК-5 – стационарная. Изготовитель сушилок – АО”Брянсксельмаш”.

Таблица 2.9

Техническая характеристика

 

Показатели СК-2 СК-5
Производительность на сушке семян пшеницы при снижении влажности с 20 до 14%, т/ч   2,5-3     6-7  
Расход топлива, кг/ч до 20 50-100
Толщина слоя семян в сушильной камере, мм      
Установленная мощность, кВт
Масса, кг

 

 

Колонковые сушилки СК-2 и СК-5 отличаются от шахтных сушилок подобного типа КЧ-УСА и СЗШ-16А отсутствием в сушильных камерах поперечных коробов и конструкцией разгрузочных устройств.

Сушильные камеры колонковых сушилок состоят из двух вертикальных колонок (шахт) прямоугольного сечения. Распределение семян по длине сушильной камеры в сушилке СК-2 производится верхним шнеком, а выгрузка высушенных семян-нижним шнеком и скребковым транспортёром.

В процессе работы колонки сушилок должны быть постоянно заполнены семенами, которые продвигаются сверху вниз под действием собственной массы и с помощью выгрузных роторов (СК-2) или выгрузных катушек (СК-5). В нижней части колонок сушилки СК-5 семена охлаждаются наружным воздухом. Топка этой сушилки имеет модификации для работы или на жидком топливе или на природном газе низкого давления.

 

 

3. Разработка технологии послеуборочной обработки зерна в

СХПК “Племколхоз “Пригородный”,

расчёт и подбор оборудования

 

3.1 Зерно как объект обработки

 

3.1.1. Свойства семян и семенной массы

Семенной ворох, поступающий на послеуборочную обработку, представляет собой смесь семян основной культуры, семян куль­турных и сорных растений, минеральных (комочки земли, песок, пыль) и органических,(полова, частицы растений) примесей.

Для правильного ведения процессов послеуборочной обработки необходимо знать технологические свойства семян и семенной массы. Технологические свойства семян подразделяют на три ос­новные группы: физико-механические, теплофизические и биоло­гические.

Физико-механические свойства семян. Основными физико-ме­ханическими свойствами семян являются: линейные размеры (тол­щина, ширина, длина), аэродинамические свойства, плотность, уп­ругость, состояние и форма поверхности.

Аэродинамические свойства характеризуют способность семян перемещаться под действием воздушного потока. Семена, испыты­вающие большое воздушное сопротивление, будут медленно дви­гаться относительно воздуха. Основным показателем аэродина­мических свойств является критическая скорость, или скорость витания, под которой понимают скорость вертикального воздушно­го потока, при которой семя находится во взвешенном состоянии, т. е. витает.

Плотность семян (удельная масса) — количество семян по массе в объеме 1 куб. см.

Упругость семян характеризуется коэффициентом восстановле­ния скорости движения после их удара о твердую неподвижную поверхность. Семена с большим содержанием белка имеют наибо­льшую упругость, а семена, богатые крахмалом, имеют меньшую упругость. Упругость зависит и от влажности семян. Чем выше упругость семян, тем больше стойкость их к расплющиванию, раскалыванию и т. п.

Состояние и форма поверхности семян. Семена культурных и сорных растений имеют гладкую и ворсистую (шероховатую) по­верхность, удлиненную, округлую, треугольную и др. форму.

Технологические свойства семян культурных, и сорных расте­ний зависят от многих факторов (вида и сорта культуры, зоны и условий выращивания, уборки и др.) и варьируют в широких пределах (табл. 1.1.).

Физико-механические свойства семенной массы. К ним отно­сятся: сыпучесть, самосортирование, скважистость, объемная масса (натура), гигроскопичность.

Сыпучесть семенной массы —это способность семян переме­щаться одно относительно другого при движении массы. Она ха­рактеризуется утлом естественного откоса, т. е. углом, который получается между образующей конуса и его основанием, при свободном осыпании семян из какой-либо емкости на плоскость (табл. 1.2.).

Таблица 1.1

Основные физико-механические свойства семян культурных и сорных растений

 

Наимено- вание Толщи- на,мм Ширина мм Длина, мм Критиче- ская ско- рость,м/с Плот- ность, г/см3 Масса 1000шт семян,г
Пшеница Рожь Ячмень Овёс 1,5-3,8 1,2-3,5 1,4-4,5 1,2-3,6 1,6-4,0 1,4-3,6 2,0-5,0 1,4-4,0 4,-8,6 5,0-10 7-14,6 8-18,6 8,5-11,5 8,3-10,0 8,4-10,8 8,0-9,0 1,2-1,5 1,2-1,5 1,3-1,4 1,2-1,4 22,42 13-32 31-51 20-42

 

Таблица 1.2

Углы естественного откоса и трения семян различных культур при 15-20°С

Семена Угол ,град
естественного откоса Трения
по дереву по стали
Пшеница Рожь Ячмень Овёс 28-40 23-38 28-40 31-44 20-25 20-25 15-35 18-36

Из таблицы 1.2. видно, что углы естественного откоса для семян одной и той же культуры различны и зависят в основном от влажности семян.

В табл. 1.2. указаны также углы трения семян при движении их по наклонной плоскости. Угол трения равен углу наклона плоскости.

Знать и учитывать значение этих углов очень важно при про­ектировании технологических схем и реконструкции зерноочистительно-сушильных пунктов (ЗОСП) и комплексов (ЗОСК), что­бы обеспечить свободное движение семян по зернопроводам и зерносливам.

Самосортирование. Сложный состав семенной массы, различие компонентов по физико-механическим свойствам приводят к то­му, что при транспортировании и загрузке различных емкостей (бункеров, закромов) со значительным перепадом высот в обра­зующейся насыпи нарушается однородность распределения, т. е. происходит некоторое самосортирование на фракция. Поэтому для составления среднего образца при оценке качества семян пробы следует отбирать в различных точках семенной насыпи.

Скважистость — отношение объема межсеменного простран­ства ко всему объему семенной массы, выраженное в долях еди­ницы и в процентах. Это свойство имеет большое значение при вентилировании и сушке семян. Семена с большей скважисто­стью легче вентилируются и сушатся быстрее, чем с меньшей.

Объемная масса (плотность слоя) или натура — это масса семян в объеме, равном 1 л. Объемная масса учитывается при проектировании емкостей ЗОСП и хранилищ.

В табл. 1.3. приведены значения объемной массы и скважисто­сти для семян ряда культур.

 

 

Таблица1.3

Объёмная масса и скважистость семян

 

Культура Объёмная масса,кг/м3 Скважистость,%
Пшеница Рожь Ячмень Овёс 730-850 670-750 480-680 300-550 35-45 35-45 45-55 50-70

 

 


 

Гигроскопичность — способность семян при определенных ус­ловиях внешней среды поглощать (сорбция) или отдавать (де­сорбция) парообразную влагу.

Теплофизические свойства семян: теплоемкость, теплопроводность и термоустойчивость.

Под теплоемкостью понимается количество тепла, необходимое для нагревания 1 кг семян на 1°С. Она зависит от химического состава и влажности семян. С повышением влажности тепло­емкость семян увеличивается.

Теплопроводность — свойство семян и семенной массы пере­давать тепло. Благодаря воздушным промежуткам, теплопровод­ность семенной массы и, в том числе, зернового вороха в 3-4 ра­за ниже теплороводности отдельных семян. При разовом охлаждении семенной массы с низкой теплопроводностью обеспечиваем­ся длительное хранение семян. Заложенные высокой насыпью недостаточно охлажденные семена даже зимой могут длительное время сохранять тепло, вследствие чего может произойти сниже­ние их семенных качеств.

Термоустойчивость — способность семян сохранять всхожесть и энергию прорастания при нагревании. Она зависит от строения химического состава, влажности семян и продолжительности теплового воздействия и определяет режимы сушки.

С теплофизическими свойствами семенной массы тесно связано явление термовлагопроводимости — направленное, перемещение влаги с потоком тепла при наличии температурного гравидента. Влага из зоны с повышенной температурой перемещается в менее нагретые участки насыпи, где и концентрируется при резких перепадах температур. Например: при ссыпании теплой массы семян на холодный асфальтированный или бетонный пол.

Биологические (физиологические) свойства. К ним относятся:

дыхание, послеуборочное дозревание, прорастание и жизнедея­тельность микроорганизмов, насекомых и клещей.

Дыхание семян и семенной массы. Семена всех сельскохозяй­ственных культур являются живыми организмами. Основным кри­терием жизнедеятельности семян и семенной массы является ды­хание. Дыхание семян культурных и сорных растений, как любых живых организмов, сопровождается поглощением кислорода, вы­делением углекислого газа, тепла и влаги. При этом происходят потери сухих веществ, снижается качество и сохранность семян.

Интенсивность дыхания семенной массы зависит главным образом от влажности и температуры ее компонентов.

Интенсивность дыхания очень сухих семян настолько мала, что не всегда фиксируется точнейшими приборами. Первые порции влаги, поглощенные сухими семенами, усиливают дыхание в не­больших пределах. При достижении семенами определенного уро­вня влажности, интенсивность дыхания резко возрастает. Влаж­ность, при которой это происходит, называется критической. Для большинства семян сельскохозяйственных культур критиче­ская влажность находится в пределах 13—15%. При дальней­шем увлажнении появляется свободная влага, вызывающая рез­кое возрастание интенсивности дыхания компонентов смеси и процессов, приводящих к снижению качества и порче семян. На­пример: влажные, свежеубранные семена за одни сутки нередко расходуют на дыхание столько питательных веществ, сколько за целый год хранения в сухом состоянии. При хранении влажных семян уменьшение содержания кислорода в воздухе межсеменных пространств может привести к самоотравлению, снижению и пол­ной утере всхожести. Однако при хранении сухих семян содержа­ние кислорода в воздухе межсеменных пространств остается высо­ким несколько лет.

Таким образом, для сохранения качества и количества семян семенную массу необходимо как можно скорее высушить до кон­диционной влажности, т. е. не выше 1З—14 %.

Температура семян — второй важнейший фактор, регулирую­щий уровень жизнедеятельности семенной массы.

Вследствие низкой теплопроводности тепло, выделяющееся при дыхании, не успевает передаваться в окружающую среду, и тем­пература семенной массы повышается. В свою очередь, более высокая температура усиливает дыхание и тепловыделение. Тем­пература семенной массы повышается нарастающим темпом и происходит самосогревание. Самосогревание начинает затухать и прекращается лишь после тепловой гибели живых компонентов семенной смеси при температуре 50—55°С и, даже 60—75°С, когда полностью утрачиваются семенные, пищевые и кормовые достоин­ства семян и зерна. Во всех случаях самосогревания снижение посевных качеств семян начинается в самом начале этого процес­са.

Следовательно, влажный семенной ворох, поступающий на по­слеуборочную обработку, необходимо сразу же вентилировать для вывода из межсеменных пространств выделяющихся при дыхании тепла и влаги.

Семена сорняков и растительные примеси имеют, как правило, большую влажность, чем семена культурных растений. Вследст­вие гигроскопичности уже в бункере комбайна начинается перераспределение влаги и семена культурных растений дополните­льно увлажняются. Отсюда следует, что предварительная очистка семенной массы должна начинаться с момента поступления ее на послеуборочную обработку.

Недозрелые, щуплые и травмированные семена, даже кондици­онной влажности, дышат более интенсивно, чем полноценные. Поэтому качественная вторичная очистка и сортирование повыша­ет не только качество, но и сохранность семян.

Послеуборочное дозревание и прорастание. Часть семян, наи­более влажных, поступающих на послеуборочную обработку, ока­зывается еще невсхожей, хотя и жизнеспособной. Такие семена нуждаются в послеуборочном дозревании, которое успешно про­текает и заканчивается быстро лишь при хранении в сухом виде и положительных температурах (20—30°С). В условиях Вологод­ской области в период уборки урожая среднесуточные температу­ры воздуха, как правило, невысокие (10—15°С и ниже), и после­уборочное дозревание семян затягивается на несколько месяцев. Предварительная подсушка вороха, активное вентилирование се­мян подогретым воздухом в период временного хранения, сушка в мягких семенных режимах с чередованием периодов нагрева и охлаждения существенно ускоряют процесс послеуборочного до­зревания.

Прорастание семян в хранилищах происходит лишь в резуль­тате грубого нарушения режимов хранения при их увлажнении до45-60% влажности. Это возможно при контакте семян с капельно-жидкой влагой, попадающей через крышу хранилища, плохо гидроизолированный пол, при образовании конденсацион­ной влаги в слоях насыпи, с резкими перепадами температуры. Проросшие семена имеют резко ухудшенные технологические и семенные свойства и непригодны к посеву. Начавшееся прораста­ние семян можно приостановить только немедленной просушкой.

 

3.1.2.Жизнедеятельность микроорганизмов, насекомых и клещей

 

Микроорганизмы семян представлены различными бактериями, грибами и актиномицетами. Они появляются на семенах еще в период вегетации, располагаются на поверхности семян, стеб­лей, листьев и питаются выделениями растений, не причиняя вреда. В процессе обработки 'и хранения семян микроорганизмы проникают внутрь семени, разрушают ткани, отравляют зародыш ядовитыми продуктами обмена веществ. Особенно активны микроорганизмы во влажных и теплых семенах. Качественная и свое­временная очистка, сушка, охлаждение и сортирование семян позволяет практически исключить губительное действие микроор­ганизмов и сохранить семена.





Рекомендуемые страницы:


Читайте также:

  1. I Чемпионат России по керлингу. Сезон 1992-1993гг (Мужчины)
  2. I. ПОСМОТРИТЕ НА ЭТИ ПОЛЯ ЗЕРНОВЫХ
  3. III. Порядок хранения, содержания и ремонта Боевого знамени
  4. VIII. ОБМЕН ОПЕРАТИВНЫМИ СООБЩЕНИЯМИ ИНФОРМАЦИЕЙ МЕЖДУ ДИСПЕТЧЕРАМИ СМЕЖНЫХ ДИСПЕТЧЕРСКИХ ПУНКТОВ, ЦЕНТРОВ ЕС ОрВД ПРИ ОВД
  5. А. Страшный неурожай зерновых в рыночной экономике.
  6. Автоматизация работы энераодиспетчерских пунктов
  7. Автоматизированного теплового пункта
  8. Автоматика пунктов параллельного соединения
  9. Акупунктурные точки, рекомендуемые для акупрессуры при неотложных состояниях на амбулаторном стоматологическом приеме
  10. Аллель А – определяет черную окраску семян, а – белую. Определите окраску семян в потомстве каждого из следующих скрещиваний: АА х Аа; Аа х аа
  11. АЛЬТЕРНАТИВНАЯ МЕДИЦИНА И АКУПУНКТУРА
  12. АНАЛИЗ РЕЗУЛЬТАТОВ ПРОРАЩИВАНИЯ СЕМЯН. Заполнение документов на анализ семян. определение жизнеспособности семян хвойных пород методом йодистого окрашивания




Последнее изменение этой страницы: 2016-04-10; Просмотров: 714; Нарушение авторского права страницы


lektsia.com 2007 - 2021 год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! (0.061 с.) Главная | Обратная связь