МОНТАЖ ШАХТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

МОНТАЖ ШАХТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Выпуск 1

Монтаж технологического
и проходческого оборудования на поверхности

Москва 1988

Утверждены постановлением Государственного строительного комитета СССР, Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Секретариата Всесоюзного Центрального Совета Профессиональных Союзов от 5 декабря 1986 г. № 43/512/29-50 для обязательного применения на строительных, монтажных и ремонтно-строительных работах

ЕНиР. Сборник Е37. Монтаж шахтного оборудования. Вып. 1. Монтаж технологического и проходческого оборудования на поверхности/Госстрой СССР.- М.: Стройиздат, 1988.

Предназначены для применения в строительно-монтажных, ремонтно-строительных и приравненных к ним организациях, а также в подразделениях (бригадах, участках) производственных объединений, предприятий, организаций и учреждений, осуществляющих строительство и капитальный ремонт хозяйственным способом, переведенных на новые условия оплаты труда работников в соответствии с постановлением ЦК КПСС, Совета Министров СССР и ВЦСПС «О совершенствовании организации заработной платы и введении новых тарифных ставок и должностных окладов работников производственных отраслей народного хозяйства».

Разработаны Центральным бюро нормативов по труду в строительстве при Всесоюзном научно-исследовательском и проектном институте труда в строительстве Госстроя СССР по материалам шахтостроительных НИС Минуглепрома СССР.

Технология производства работ, предусмотренная в сборнике, согласована с институтом ВНИИмеханизации шахтного строительства.

Ведущий исполнитель - Л. Г. Хейфец (ЦБНТС при ВНИПИ труда в строительстве Госстроя СССР).

Исполнитель - Т. С. Новоторова (ЦБНТС при ВНИПИ труда в строительстве Госстроя СССР).

Ответственный за выпуск - Л. Г. Хейфец (ЦБНТС при ВНИПИ труда в строительстве Госстроя СССР).

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВОДНАЯ ЧАСТЬ. 2

Глава 1. ШАХТНЫЕ ПОДЪЕМНЫЕ МАШИНЫ И ЛЕБЕДКИ.. 5

§ Е37-1-1. Подъемные машины большой и средней мощности БЦК, ЦР и 2Ц.. 6

§ Е37-1-2. Подъемные многоканатные машины МК.. 9

§ Е37-1-3. Подъемные машины БМ и 2БМ... 10

§ Е37-1-4. Подъемная машина Ц-2´ 1, 5. 11

§ Е37-1-5. Передвижные подъемные машины МПП.. 13

§ Е37-1-6. Лебедки подъемные, тягальные и скреперные большой и средней мощности. 14

§ Е37-1-7. Лебедки проходческие. 15

§ Е37-1-8. Лебедки тягальные, маневровые и скреперные малой мощности. 18

§ Е37-1-9. Футеровка барабанов шахтных подъемных машин и лебедок. 19

§ Е37-1-10. Проточка и шлифовка тормозных бандажей шахтных подъемных машин. 19

§ Е37-1-11. Проточка футеровки барабанов шахтных подъемных машин с нарезкой канавок под канат 20

§ Е37-1-12. Навивка каната на барабан лебедки. 21

Глава 2. ОБОРУДОВАНИЕ ШАХТНОГО ПОДЪЕМА И ОТКАТКИ.. 22

§ Е37-1-13. Шкивы.. 22

§ Е37-1-14. Клети шахтные. 23

§ Е37-1-15. Противовесы.. 24

§ Е37-1-16. Кулаки посадочные. 25

§ Е37-1-17. Скипы.. 26

§ Е37-1-18. Шахтные парашютные установки ПТК и МПТ. 27

§ Е37-1-19. Шахтные подъемные канаты.. 31

§ Е37-1-20. Опрокидыватели круговые. 35

§ Е37-1-21. Опрокидыватели боковые. 36

§ Е37-1-22. Площадки качающиеся. 37

§ Е37-1-23. Тормозные устройства для шахтных вагонеток. 37

§ Е37-1-24. Стопоры путевые. 37

§ Е37-1-25. Толкатели. 38

§ Е37-1-26. Подвагонные цепи. 40

§ Е37-1-27. Разгрузочные устройства для скипов. 40

§ Е37-1-28. Компенсаторы высоты.. 41

§ Е37-1-29. Контрольная сборка и разборка металлической секционной опалубки. 41

§ Е37-1-30. Породная течка копра. 42

§ Е37-1-31. Агрегат АЦ-1 обмена вагонеток в клети. 42

§ Е37-1-32. Передвижная вентиляторная установка УПВЦП-16б с реверсивными устройствами 43

§ Е37-1-33. Передвижной блок энергоснабжения БЭС-630-ТР-8А.. 44

§ Е37-1-34. Демонтаж породопогрузочной машины 2ПНБ-2. 45

§ Е37-1-35. Демонтаж комбайна ПК-9р. 46

§ Е37-1-36. Обшивка станка копра листовой сталью.. 46

§ Е37-1-37. Контрольная сборка, опробование и испытание стрелочного перевода ПШО 933-1/4-12 47

ВВОДНАЯ ЧАСТЬ

1. Настоящий выпуск сборника содержит нормы на работы по монтажу шахтных подъемных машин и лебедок, а также оборудования шахтного подъема и откатки.

2. Нормы сборника предусматривают соблюдение следующих условий:

фундаменты и опорные конструкции должны быть полностью готовы к монтажу в соответствии с техническими условиями и чертежами;

оборудование, подлежащее монтажу, должно поступать на монтажную площадку комплектным, в исправном состоянии, прошедшим заводскую контрольную сборку и обкатку в соответствии с условиями поставки;

место, отведенное для монтажа, и монтажные проемы должны быть подготовлены в соответствии с проектом организации работ;

качество выполненных работ должно соответствовать техническим условиям на производство и приемку монтажных работ;

работы должны производиться с соблюдением всех правил техники безопасности и противопожарных мероприятий.

3. Расценки в выпуске подсчитаны по следующим часовым тарифным ставкам, установленным для рабочих, занятых на строительных и ремонтно-строительных работах на шахтной поверхности при строительстве горных предприятий (при семичасовом рабочем дне):

Разряды
Часовая тарифная ставка, коп.

4. Нормы рассчитаны на ведение монтажных работ при помощи электрических лебедок, талей и других приспособлений, за исключением случаев, где ведение монтажных работ предусмотрено при помощи крана.

В тех случаях, когда монтаж оборудования производится с применением других грузоподъемных средств, к нормам времени и расценкам применять коэффициенты:

0, 8 (ВЧ-1) - при замене электролебедок кранами;

1, 25 (ВЧ-2) - » крана электролебедками;

1, 25 (ВЧ-3) - » электролебедок ручными лебедками.

5. Нормами предусмотрено перемещение оборудования, конструкций и деталей в пределах монтажной зоны: горизонтальное - в радиусе 30 м от места установки, вертикальное - от отметки перекрытия, на котором производится монтаж, на высоту до 3 м, а также подъем и опускание узлов и деталей на высоту их расположения в собранном комплекте, за исключением случаев, оговоренных в параграфах.

6. Нормами учтены кроме приведенных в составах работ параграфов следующие операции:

проверка соответствия узлов и деталей оборудования спецификации и чертежам;

проверка состояния оборудования по наружному осмотру;

очистка оборудования от защитных покрытий, промывка, протирка и смазка;

сортировка частей и деталей в соответствии с маркировкой и размещение их на рабочем месте в технологической последовательности сборки;

разметка по чертежам мест установки оборудования, заделка скоб для струн, провешивание осей и установка отвесов, проверка подготовленных под оборудование оснований (фундаментов, площадок) по габаритам, осям, отметкам, а также по расположению и размерам отверстий для анкерных болтов;

набивка сальников; промывка и смазка трущихся поверхностей;

промывка подшипников со снятием и постановкой крышек; разборка и сборка отдельных узлов оборудования, требующих внутренней расконсервации, промывка или смазка в пределах, оговоренных заводскими техническими условиями или инструкциями на его монтаж; заправка смазочными маслами подшипников и редукторов;

установка отдельных узлов (станин, рам и т. д.) на готовом основании с выверкой по проектным осям и уровню, с установкой подкладок, закладкой анкерных болтов, сдачей установки под подливку раствором и наблюдением за подливкой;

пришабривание подшипников;

работы по установке редукторов и электродвигателей, поступающих в монтаж комплектно с оборудованием и смонтированных на общей раме;

установка подъемных и отводных блоков, крепление их, перестановка в процессе монтажа, а также снятие их по окончании монтажа, перестановка стремянок, укладка подкладок под стропы, регулировка стропов, закрепление и снятие оттяжек, сигнализация, строповка, перестроповка, расстроповка, установка и уборка талей, домкратов и клиньев;

работы на электролебедке в процессе монтажа;

регулировка механизмов, устранение дефектов монтажа и смазка подшипников (при опробовании оборудования).

7. Нормами настоящего сборника не предусмотрены и оплачиваются особо, за исключением случаев, оговоренных в параграфах, следующие работы:

монтаж электрической части машин и оборудования;

исправление дефектов оборудования, допущенных заводом-изготовителем и происшедших при доставке и хранении оборудования, в том числе и удаление коррозии;

ремонт и укомплектование оборудования, бывшего в употреблении;

разгрузка оборудования и доставка его к месту монтажа;

общестроительные работы, связанные с монтажом:

пробивка и заделка отверстий, заливка раствором рам, станин, анкерных болтов, подливка, распалубка фундаментов и т. д.;

устройство и перемещение подмостей и рештовок;

установка и перестановка лебедок;

изготовление болтов, клиньев, подкладок, прокладок, шпонок и шпоночных гнезд, заливка подшипников антифрикционными материалами, шлифовка валов, шабровка, электросварка и резка автогеном и бензорезом;

распаковка оборудования и уборка тары после распаковки;

обкатка для приработки трущихся частей (испытание вхолостую), испытание машин под нагрузкой в соответствии с техническими условиями и инструкциями и комплексное испытание при сдаче объектов в эксплуатацию.

8. При нормировании работ по демонтажу шахтного оборудования, за исключением учтенного в § Е37-1-1 и Е37-1-2, применять к комплексным нормам следующие коэффициенты:

0, 4 (ВЧ-4) - при демонтаже оборудования в сборе;

0, 5 (ВЧ-5) - то же, отдельными узлами.

9. Работу по монтажу оборудования, не охваченного сборником, но сходного с ним по конструкции и сложности монтажа, разрешается нормировать по сборнику с применением к нормам времени и расценкам коэффициентов в зависимости от величины коэффициента изменения массы оборудования согласно приведенной ниже таблице.

Коэффициент изменения массы оборудования	0, 5	0, 51-0, 6	0, 61-0, 7	0, 71-0, 8	0, 81-0, 9
Коэффициент к Н. вр. и Расц.	0, 75 (ВЧ-6)	0, 8 (ВЧ-7)	0, 85 (ВЧ-8)	0, 9 (ВЧ-9)	0, 95 (ВЧ-10)
Коэффициент изменения массы оборудования	0, 91-1, 1	1, 11-1, 2	1, 21-1, 3	1, 31-1, 4	1, 41-1, 5
Коэффициент к Н. вр. и Расц.	1 (ВЧ-11)	1, 1 (ВЧ-12)	1, 15 (ВЧ-13)	1, 2 (ВЧ-14)	1, 25 (ВЧ-15)

Примечание. При разнице в массе оборудования более 50% коэффициентов к Н. вр. и Расц. не применять.

Пример. По § Е37-1-6 п. О «к» Н. вр. и Расц. предусматривают монтаж скреперной лебедки СЭЛ-55 массой 4, 6 т. Необходимо установить Н. вр. и Расц. на монтаж скреперной лебедки СЭЛ массой 4, 1 т. В этом случае коэффициент изменения массы составит =0, 89.

Этому коэффициенту изменения массы соответствует коэффициент изменения нормы времени и расценки 0, 95. Норма времени на монтаж лебедки массой 4, 1 т будет равна: 124´ 0, 95=118 чел.-ч, а расценка 105-61´ 0, 95=100-33 руб.

10. Профессия монтажник шахтного оборудования на поверхности в сборнике приведена сокращенно - монтажник.

11. Наименование профессий и разряды рабочих, указанные в составах звена, приведены в соответствии с Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих, выпусками 3 и 4 (§ Е37-1-37, § Е37-1-18 и Е37-1-19), утвержденными 17 июля 1985 г.

Техническая часть

Настоящей главой предусматривается монтаж подъемных машин и лебедок большой, средней и малой мощности однобарабанных и двухбарабанных с цилиндрическими барабанами, которые имеют наибольшее применение при проходке стволов, а также могут применяться при эксплуатации шахт.

Кроме этого, предусматривается монтаж подъемных машин с бицилиндроконическими барабанами и многоканатных машин с канатоведущим шкивом, применяемых в качестве постоянных машин при эксплуатации шахт.

Шахтные подъемные машины с цилиндрическими барабанами сходны между собой по своей конструкции, за исключением машин Ц-3, 5 и 2Ц-3, 5. Эти машины имеют ряд усовершенствований, сделанных применительно к условиям работы при проходке стволов.

Подъемные машины и лебедки, за исключением многоканатных подъемных машин, состоят из следующих основных узлов.

Барабаны

Цилиндрические барабаны подъемных машин состоят из литых дисков, соединенных стальной обечайкой.

Поверхность барабана покрывается деревянной футеровкой из дуба или ясеня с нарезными винтообразными желобами для укладки каната.

Барабаны диаметром до 2 м поставляются цельными, от 2 до 4 м - разъемными, состоящими из двух половин, и барабан более 4м - по элементам.

В однобарабанных подъемных машинах барабан наглухо заклинен на главном валу тангенциальными шпонками.

В двухбарабанных подъемных машинах заклинивается один барабан, а второй насажен на валу свободно и получает вращение от вала через червячное колесо, которое находится в зацеплении с двумя укрепленными на барабане червяками.

В подъемных машинах с барабанами диаметром до 3 м привод механизма перестановки ручной, более 3 м - дистанционный, состоящий из пневматического цилиндра, системы рычагов и зубчатой муфты.

В шахтных двухбарабанных лебедках холостой барабан соединяется с рабочими болтами. Такое крепление допускает его перестановку при регулировке длины каната.

Тормозное устройство

Подъемные машины оборудуются тормозными устройствами, которые должны обеспечивать два вида торможения: рабочее и предохранительное.

Малые подъемные машины оснащаются тормозами с угловым перемещением колодок.

Источником тормозного усилия является гидравлический привод, управляемый машинистом или системой автоматических блокировок.

В крупных подъемных машинах с барабаном диаметром 4 м и более устанавливаются тормоза с поступательным движением колодок.

Источником тормозного усилия является пневматический привод, причем для каждого вида торможения имеется свой приводной цилиндр. Пневматический привод крупных подъемных машин в отличие от гидравлического привода малых подъемных машин имеет два цилиндра: один для рабочего, второй - для предохранительного торможения.

Рабочее торможение лебедок осуществляется прижатием колодок к тормозной шайбе на приводном валу лебедки.

Редуктор и система смазки

Для шахтных подъемных машин применяются различные модификации редукторов ПД и ЦО.

Зубчатые передачи шахтных лебедок не представляют собой отдельных узлов.

Смазка зубчатых колес редуктора, его подшипников, валов и подшипников главного (коренного) вала малых и крупных подъемных машин принудительная, производится от общей циркуляционной масляной системы.

Площадка управления

Площадка управления представляет собой конструкцию, на которой установлены все приборы управления (в том числе приборы стволовой сигнализации) и горизонтальный (вертикальный) указатель глубины.

Техническая характеристика

Подъемная машина	Количество барабанов, шт.	Диаметр барабана, мм	Ширина барабана, мм	Масса машины без электродвигателя и редуктора, т	Габариты машины, мм	Масса редуктора, т
длина	ширина без учета двигателя	высота от уровня пола
БЦК-8/4, 5´ 2							56-64
БЦК-8/4, 5´ 2, 25							56-64
БЦК-9/5´ 2, 25							56-64
БЦК-9/5´ 2, 5	I						56-64
ЦР-3, 5´ 3/0, 9							32-38
ЦР-4´ 3, 2/0, 9							32-38
ЦР-5´ 3, 2/0, 85							32-38 56-64
ЦР-6´ 3, 2/0, 75							32-38 56-64
2Ц-3, 5´ 1, 7				66, 5			32-38
2Ц-4´ 1, 8							32-38
2Ц-4´ 2, 3							32-38 56-64
2Ц-5´ 2, 3							32-38 56-64
2Ц-6´ 2, 4							32-38 56-64

Состав звена

Монтажник 6 разр. – 1

» 5» - 1

» 4» - 3

» 3» - 2

» 2» - 1

Таблица 2

Указания по применению норм

Нормы предусматривают монтаж многоканатных подъемных машин на башенных копрах.

Подъемные машины доставляются к месту монтажа в разобранном виде.

До начала монтажных работ узлы и детали подъемной машины должны находиться в пределах монтажной зоны у башенного копра. Подъем узлов и деталей машины на отметку машинного зала башенного копра производится при помощи башенного или мостового крана.

Установка крупных узлов машины на фундаментные отметки производится при помощи мостового крана, а сборка и установка мелких узлов и деталей - при помощи электролебедок грузоподъемностью до 5 т.

В процессе монтажа машины производится ревизия механической части машины, подшипников, редуктора, воздушной и масляной систем, а также выверка и регулировка положения машины относительно уровня и осей башенного копра.

Состав звена

Монтажник 6 разр. – 1

» 5» - 1

» 4» - 2

» 3» - 2

» 2» - 1

Таблица 2

Техническая характеристика

Машины	Габариты, мм	Количество барабанов, шт.	Скорость подъема, м/с	Масса, т
длина	ширина	высота
БМ	2000				2, 5; 3, 3
БМ	2000				3, 7; 5
БМ	2500				2, 5; 3, 15	38, 5
БМ	2500				3, 75; 4, 7	38, 5
БМ	3000				3; 3, 7	42, 4
БМ	3000				4, 5; 5, 6	42, 4
БМ	3000				6; 8	42, 8
БМ	2500				2, 5; 3, 15	41, 55
БМ	2500				3, 75; 4, 7	41, 55
БМ	3000				3; 3, 7
БМ	3000				4, 5; 5, 64
БМ	3000				6; 8	50, 8

Указания по применению норм

Подъемные машины доставляются к месту монтажа в разобранном виде.

Состав работы

1. Сборка, установка и выверка рамы. 2. Сборка машины на раме из отдельных узлов и деталей. 3. Монтаж системы маслосмазки из готовых деталей. 4. Опробование машины.

Состав звена

Монтажник 6 разр. – 1

» 4» - 2

» 3» - 3

» 2» - 1

Таблица 2

Техническая характеристика

Диаметр барабана, мм 2000

Ширина барабана, мм 1200

Скорость подъема, м/с 2, 5; 3, 8; 5

Габариты, мм:

длина 6000

ширина 5915

высота 2335

Масса машины без электрооборудования, т 28, 7

Комплект механической части (коренная часть, мелкие узлы и детали) 1

Редуктор КЦТН-710 состоит из укрупненных узлов, шт.: 30

коническо-цилиндрический

число ступеней, шт. 3

суммарное межцентровое расстояние, мм 1160

передаточное число редуктора 20-30

направление вращения - реверсивное

наибольшая частота вращения ведущего вала, об/мин 960

наибольший крутящий момент на ведомом валу 7, 5´ 104-8, 35´ 104

масса, т 7, 14

Габариты, мм:

длина 2390

ширина 2230

высота 1400

Подшипники качения, срок службы, ч 40 000

Электродвигатель асинхронный

АК-04 380 В, 160 кВт, 740 об/мин, масса 1, 335 т

Указания по применению норм

Нормы предусматривают доставку узлов и деталей подъемной машины с помощью электрической лебедки через оконный проем. Для этого перед оконным проемом производят выкладку клетки из шпал, на которой устраивают настилы из швеллеров.

Монтаж главного вала, основных узлов и деталей производится с помощью электролебедки, а редуктор в сборе устанавливают на место ручной лебедкой.

Техническая характеристика

Машины	Габариты, мм	Скорость подъема, м/с	Диаметр барабана, мм	Передаточное число редуктора	Номинальная мощность электродвигателя, кВт	Масса машины, т
длина	высота	ширина
МПП-6, 3				5±0, 3			63, 2
ППМ2´ 1, 5А (ц)							69, 2
МПП-9				7±0, 5
МПП-17, 5				8±0, 5			198, 2

Указания по применению норм

Нормы предусматривают монтаж передвижных подъемных машин МПП, состоящих из отдельных блоков, при помощи автокрана и трактора.

Передвижная подъемная машина МПП-9 состоит из четырех блоков: машинного, редукторного, компрессорного, управления. Передвижная подъемная машина МПП-6, 3 состоит из двух блоков: машинного и управления. Передвижная подъемная машина МПП-17, 5 состоит из семи блоков: машинного, редукторного (2 шт.), компрессорного, управления (2 шт.), кабины машиниста. Передвижная подъемная машина ППМ2´ 1, 5А (ц) состоит из шести блоков: машинного, блока привода, блока высоковольтного передвижного (БВП), вала промежуточного, узлов соединения блока между собой и крепления к фундаменту и лестницы, козырька для прохода подъемного каната.

Все блоки машин устанавливаются на фундаментные блоки БФ-1 и БФ-2, а БВП на подсыпку песка и щебня.

Состав работы

1. Проверка фундаментов машины по отметкам, осям и уровню. 2. Строповка, перемещение и установка на фундамент блоков машины при помощи крана и трактора. 3. Выверка блоков машины по осям и уровню. 4. Центровка промежуточного вала и соединение валов барабана и редуктора. 5. Крепление блоков машины к фундаментам анкерными болтами. 6. Приварка клиньев и подкладок к опорным листам фундамента. 7. Монтаж лестниц и тамбура между блоками.

Таблица 2

Состав звена

Наименование профессии и разряды	Машины
МПП-6, 3 ППМ2´ 1, 5А (ц)	МПП-9	МПП-17, 5
Монтажник 6 разр.
» 5 »	-
» 4 »
» 3 »

Таблица 3

Нормы времени и расценки на 1 машину

Наименование работ	Машины
МПП-6, 3	ППМ2´ 1, 5 А (ц)	МПП - 9	МПП – 17, 5
Монтаж машины	125 116-25	280 260-40	259 245-61	555 515-37
В том числе опробование	19 17-67	42 39-06	39 36-98	83 77-07
	а		в	г	№

Техническая характеристика

Лебедки	Габариты, мм	Количество барабанов, шт.	Скорость движения канатов, м/с	Масса, т
длина	ширина	высота
БЛ	1200 1030				1, 5; 2	5, 6
2БЛ	1200				1, 5; 2	6, 6
БЛ	1600				2; 2, 6; 3, 4
2БЛ	1600				2; 2, 6; 3, 4	11, 86
2БЛ	2000				2, 16; 2, 68	20, 7
ОЛ	1200	М			0, 75; 1	3, 3
ОЛ	1600	В			1, 8	8, 54
ОЛ	2100	М			0, 75; 1	22, 2
ЛС-2М					1, 5	6, 3
ЛС-4М					1, 5	11, 6 - 15
СЭЛ-55					1, 1; 1, 5	4, 6

Указания по применению норм

Лебедки большой и средней мощности поступают на монтажную площадку в разобранном виде укрупненными узлами.

Состав работы

1. Установка и выверка рамы. 2. Сборка лебедки на раме из отдельных узлов и деталей. 3. Опробование лебедки.

Таблица 2

Состав звена

Наименование профессии и разряды	Лебедки
2БЛ ; ОЛ В	Прочие
Монтажник 6 разр.		-
» 5 »	-
» 4 »
» 3 »
» 2 »

Таблица 3

Нормы времени и расценки на 1 лебедку

Наименование работ	Подъемные и тягальные	Откатные	Скреперные
БЛ БЛ	БЛ	2 БЛ	2 БЛ	ОЛ М	ОЛ В	ОЛ М	ЛС-2М	ЛС-4М	СЭЛ 55
Масса лебедки, т
5, 6-6, 6		11, 9	20, 7	3, 3	8, 5	22, 2	6, 3	11, 6-15	4, 6
Монтаж лебедки	135, 5 115-40	190, 5 162-25	228 194-18	375 321-97	91 77-51	166, 5 142-96	275 236-11	152 129-46	248 212-94	124 105-61
В том числе: сборка и установка	67 57-06	94 80-06	114 97-09	185 158-84	45, 5 38-75	82 70-41	133 114-19	75 63-88	124 106-47	61 51-95
ревизия	44, 5 37-90	63 53-66	76 64-73	119 102-17	29, 5 25-13	54 46-36	90 77-27	49, 5 42-16	81 69-55	41 34-92
опробование	24 20-44	33, 5 28-53	38 32-36	71 60-96	16 13-63	30, 5 26-19	52 44-65	27, 5 23-42	43 36-92	22 18-74
	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	№

Техническая характеристика

Тип лебедки	Количества барабанов, шт.	Диаметр барабана, мм	Габариты лебедки, мм	Масса, т
длина	ширина	высота
ЛП-3/200						1, 1
ЛП-5/500						2, 8-3, 8
ЛП-10/800						5, 6
ЛП-18/1000						21, 9 – 22, 9
ЛП-25/600		1500 - 1100	8020 - 6525	4716 - 4736	3200 - 2260	26, 5 - 31, 6
ЛП-35/800
ЛП-45/1000						75, 6
ЛПК-1, 2/200						1, 2
ЛПК-4/500						4, 2
ЛПК-4/1000						5, 1
2ЛП-5/500						6, 5
2ЛП-10/800						11, 5
2ЛП-18/1000						27, 8-39, 5
ПЛП-5а						4, 552
ПЛП-10а						9, 425
ПЛПК-4а						9, 72
ПЛП-18						36, 5
ПЛП-25

Указания по применению норм

Нормы предусматривают подъем и установку лебедок на фундамент при помощи кранов.

Лебедки ЛП имеют электрический привод, лебедки ЛПК комбинированный (ручной и электрический).

Передвижные проходческие лебедки ПЛП имеют электрический привод и смонтированы на раме вместе с инвентарным зданием.

На монтажную площадку лебедки могут быть доставлены в следующем виде:

в разобранном на отдельные узлы и детали (рама, барабаны, редуктор в сборе с электродвигателем, тормозные колодки, привод тормоза, ограждающие кожухи, пульт управления и другие детали);

укрупненными узлами (рама с барабанами и тормозным устройством и редуктор с электродвигателем на раме);

в собранном виде на раме с электродвигателем.

Монтаж проходческих лебедок одно- и двухбарабанных большой мощности ЛП-18, ЛП-35 и ЛП-45.

Состав звена

Монтажник 6 разр. – 1

» 4» - 1

» 3» - 3

» 2» - 2

Таблица 2

Состав звена

Наименование профессии и разряды	Лебедки, прибывающие
в сборе	укрупненными узлами
Монтажник 5 разр.	-
» 4»		-
» 3»
» 2»

Таблица 4

Состав работы

1. Установка лебедки на фундамент и крепление ее анкерными болтами. 2. Закрепление упоров. 3. Ревизия лебедки. 4. Опробование лебедки.

Таблица 5

Состав звена

Наименование профессии и разряды	Лебедка
ПЛП-5а	ПЛП-10а, ПЛПК-4а
Монтажник 5 разр.	-
» 4»
» 3»		-
» 2»

Таблица 6

Указания по применению норм

Лебедка тягальная БГ-800/630М поступает на монтажную площадку в разобранном виде.

Прочие лебедки, предусмотренные параграфом, на монтажную площадку прибывают в собранном виде.

Состав работ

При монтаже лебедки БГ

1. Установка и выверка рамы. 2. Сборка лебедки на раме из отдельных узлов и деталей. 3. Опробование лебедки.

При монтаже прочих лебедок

1. Установка лебедки в сборе. 2. Установка электродвигателя. 3. Опробование лебедки.

Таблица 1

Состав звена

Наименование профессии и разряды	Лебедка
БГ и МКБУ	Прочие
Монтажник 5 разр.		-
» 4 »	-
» 3 »
» 2 »

Таблица 2

Состав работы

1. Разметка и подгонка тростей по размеру барабана. 2. Разметка и сверление отверстий для болтов и пробок. 3. Вырубка мест под швы барабанов. 4. Установка тростей на барабане с креплением их болтами и поворотом барабана в процессе набора футеровки. 5. Закрывание болтов деревянными пробками на клею. 6. Установка и уборка подмостей.

Состав звена

Монтажник 5 разр. – 1

» 3» - 2

Нормы времени и расценки на 1 м² футеровки

Ширина барабана, м, до
	1, 5		2, 5
3, 3 2-93	3 2-66	2, 8 2-48	2, 5 2-22	2, 2 1-95
а	б	в	г	д

Примечания: 1. Нормами предусматривается крепление тростей к барабану на четыре болта. При креплении тростей на три болта Н. вр. и Расц. умножать на 0, 9 (ПР-1).

2. При креплении тростей на два болта Н. вр. и Расц. умножать на 0, 8 (ПР-2).

§ Е37-1-10. Проточка и шлифовка тормозных бандажей
шахтных подъемных машин

Указания по применению норм

Нормы предусматривают проточку и шлифовку тормозных бандажей с помощью специального токарного приспособления, устанавливаемого в машинном помещении. Подтаскивание, подъем и установка приспособления и деталей его производят при помощи лебедки и талей, а также вручную. В процессе проточки и шлифовки тормозных бандажей барабаны подъемной машины приводятся в движение от двигателя подъемной машины или от временно установленного. Подача резца при обточке и шлифовке осуществляется вручную.

Обработка бандажей производится по всей окружности до устранения биения.

Перед шлифовкой бандажа резец заменяется карборундовым камнем.

В процессе шлифовки бандажа поверхность его проверяется индикатором.

По окончании шлифовки бандажа производится торцовка его.

Состав работ

При проточке и шлифовке тормозных бандажей

1. Установка резцедержателя и резца. 2. Проточка бандажа до устранения биения и раковин с включением двигателя и подачей резца вручную. 3. Заточка резцов в процессе работы. 4. Снятие резца после проточки и установки шлифовального камня. 5. Шлифовка бандажа с проверкой индикатором. 6. Снятие и установка тормозных колодок.

При установке приспособления для обточки
и шлифовки тормозных ободов

1. Доставка приспособления и деталей его к месту установки на расстояние до 50 м. 2. Разметка места установки приспособления. 3. Установка приспособления с выверкой, креплением и участием при электросварочных работах. 4. Проверка действия приспособления.

При снятии приспособления

1. Отсоединение и снятие приспособления. 2. Разборка опорной конструкции. 3. Уборка всех деталей с отноской на расстояние до 50 м.

Таблица 1

Состав звена

Наименование профессии и разряды	При проточке и шлифовке бандажа	При установке и снятии приспособления
Монтажник 5 разр.
» 3»	-
» 2»	-

Таблица 2

Указания по применению норм

Нормы предусматривают проточку футеровки и нарезку канавок на барабане после окончания монтажа машин. Для этой цели параллельно оси барабана укладываются и закрепляются два скрепленных между собой швеллера с ходовым винтом, на котором устанавливаются фрезодержатель с закрепленной на нем фрезой и электродвигатель для привода фрезы. На конец ходового винта надевается шкив, соединяемый ременной передачей с муфтой или с валом барабана. Барабан приводится в движение от двигателя подъемной машины или от дополнительно у

12 3 4 5 6 Следующая ⇒