Выбор оборудования для термической обработки

⇐ ПредыдущаяСтр 4 из 12Следующая ⇒

Для обеспечения качественной термообработки проволоки наиболее рациональным является нагрев отдельными нитями, путем непрерывного протягивания через печь.

Термоцинковальный агрегат состоит:

Из термической печи фирмы " ФИБ" представляющей собой металлическую конструкцию, установленную на полу. Печь отжига фирмы " ФИБ" - это газовая печь с прямым поперечным нагревом; это значит, что принцип нагрева проволоки базируется на теплообмене путем конвекции. Корпус печи состоит из сварных листов и разделен на секции. Эти секции изолированы. Дверки так же изолированы. Секции соединяются между собой на болтах. Плотность обеспечивается керамическим соединительным волокном.

Система горения состоит из горелок производства фирмы " ФИБ", установленных на участке предварительного смешения. Преимуществом данной системы является высокая скорость сгорания продуктов (130 м/сек.), выбрасываемых из горелок и, следовательно, высокий уровень конвекции; поэтому печь позволяет производить ускоренный отжиг с высокоэффективной тепловой обработкой. Другим преимуществом является то, что система предварительного смешения гарантирует постоянное соотношение " воздух / газ".

Печь скомплектована из предварительно изолированных секций, которые монтируются при сборке, что сокращает время монтажа установки. Огнеупорные дверки, положение которых регулируется вручную, скрывают входную и выходную стороны печи.

Некоторые операции могут быть произведены без прерывания работы установки, например: чистка пода печи, замена опор проволоки.

Газы воздействуют на проволоку под углом и используются для ее предварительного нагревания в зоне предварительного нагрева. После этого они удаляются через систему отвода, расположенную по обеим сторонам входа печи. Такая система увеличивает эффективность работы.

Импульсные горелки, расположенные на горизонтальном уровне, обеспечивают нагрев. Композиция воздух - газ, питающая горелки, подготавливается в смесительной камере. Это обеспечивает заданную атмосферу в различных зонах печи.

Печь фирмы " ФИБ" разделена на участки, характеризующиеся температурой и атмосферой: участок предварительного нагрева; участок контролируемого нагрева.

Когда проволока входит в печь, она предварительно нагревается посредством прямого контакта с горячими газами, воздействующими на проволоку под углом. Участок предварительного нагрева не имеет горелок.

Газы идут под углом благодаря простому эффекту перепада давления. Геометрия печи спроектирована для увеличения скорости этих паров.

Далее проволока нагревается до температуры отжига и остается при такой температуре для получения однородной аустенизации.

На первом участке нагрева в печи (со стороны входа проволоки), атмосфера нейтральная или окислительная для того, чтобы расплавить волочильную смазку (мыло). Для этой цели предусмотрен механизм вдувания воздуха на входном участке печи. Выход печи тщательно изолирован с наружной стороны для того, чтобы ограничить потери тепла. На последнем участке нагрева в печи атмосфер снижается во избежание обезуглероживания

Выход печи превосходно изолирован с внешней стороны, что сокращает потери тепла и исключает риск окисления отожженной проволоки при случайно попадании воздуха. Необходимо отметить, что печь работает при небольшом избыточном давлении.

Изменение температуры на каждом участке (измеряемой термопарой К) непрерывно регистрируется записывающим устройством.

Линия травления.

Резервуары изготовлены из 15-20 сантиметрового полипропилена Simona PP-DWU. Этот материал имеет усовершенствованные механические и противокоррозионные характеристики аналогичные обычному полипропилену.

Полная конструкция линии представляет собой охлаждение, травление и промывку каскадом. Линия травления - это полностью закрытая установка с водяной завесой на входном и выходном концах. Т.е., пары соляной кислоты захватываются и не требуют удаления и очистки от паров для окружающей среды.

Для линии может использоваться соляная кислота (НС1), концентрацией до 23%, температурой до 60°С (рекомендуется 45°С). Рекомендуемая начальная концентрация - приблизительно 150-200 г/л.

Проволока проходит по верхней части поддона через износостойкие блоки. Крышки резервуаров и поддоны - съемные для технического обслуживания. Н боковой стенке имеются дверцы для чистки резервуаров.

Секция с кислотой делится на два отдела:

1) травление, использующее кислый слив с травления;

2) само травление, использующее автоматическое добавление " свежей" кислоты. Максимальная температура операции - 60°С (рекомендуется 45°С). Температура устанавливается с помощью непрямого нагрева паром посредством теплообменника типа РТЕР.

Установка сочетает в себе две функции:

- Смена кислоты: система труб и вентилей, предназначенных для замены кислоты при непрерывном функционировании (24 часа в сутки, 365 дней в году).

- Сокращение кислоты: количество кислоты может быть сокращено, что обеспечивает контроль над травлением, в частности принимая во внимание начальные 20% концентрации соляной кислоты. Это позволяет так же работать при более низкой скорости без перерывов в травлении. Вдоль секции с кислотой имеются камеры с насосом, которые соединяются с одним вертикальным насосом. Смотровое стекло позволяет наблюдать за процессом в резервуаре с кислотой.

За секцией с кислотой следует внутренний воздушный обтир с каплеотбойником и вентилятором, для сокращения попаданий кислоты в отсек промывки, предусмотрен запасной гарантийный блок.

Резервуар с флюсом представляет собой отдельную установку, находящуюся за внешней опорой последней промывки. Все материалы конструкции аналогичны материалам травильной линии. Раствор нагревается в камере с насосом с помощью теплообменника. Максимальная температура - 75°С. Резервуары оснащены системой циркуляционных труб, необходимыми вентилями и дренажными устройствами; все изготовлено из полипропилена. Конечное устройство этой системы с внешним соединением находится в камере с насосом (использованная и светлая кислота).

Насосы для кислоты вертикального типа, предназначены для тяжелых нагрузок и требуют минимального ухода; все части изготовлены из коррозионностойкого материала. Форма насоса для кислоты, связанного со специальным насосом, препятствует утечке, что обычно характерно для такого рода систем; насос, таким образом, более безопасен в использовании. На каждый участок предусмотрен один насос. Каждый насос защищен контролем уровня.

Конструкция успешно используется для сокращения выноса жидкости при процессе следовательно, - для сокращения количества случаев возгорания химикатов; повышает эффективность процесса и сокращает " нагрузку" воды загрязнениями.

Внутренние воздушные ножницы поставляются со специальными полипропиленовыми вентиляторами и каплеотбойниками; расположенными между охлаждением/кислотой и кислотой/ промывкой.

Воздух используется для травильной линии в условиях сбалансированного давления.

Обтир использует воздуходув, работающий под высоким давлением. Он необходим для сушки проволоки перед следующей стадией процесса; обычно расположен между промывкой и флюсованием.

Механизм ручной заправки проволоки, включающий в себя внутренний челнок, управляемый снаружи для того, чтобы натянуть проволоку на линии травления. Возможно автоматическое натяжение в качестве дополнительной функции.

Сушилка состоит, из туннеля из нержавеющей стали, установленного на стальной раме.

Воздух нагревается газовой горелкой, при этом вентилятор прогоняет горячий газ сквозь туннель сушки.

Печь представляет собой прочную конструкцию из листов, сваренных между собой посредством электросварки, что исключает их деформацию. Кирпичные конструкции выполнены с применением огнеупорного кирпича. Поддон, содержащий цинк, изготовлен из кирпича специального качества, устойчивого к воздействию цинка. Данная система позволяет сохранить стабильность работы под-дона даже для очень крупных установок. С другой стороны, модель для широкого применения поддона позволяет свести потребления цинка к минимуму и обеспечивает простой допуск к проволоке.

Нагрев поддона осуществляется с помощью нагревательного кожуха (крышки), изолированного керамикой. С обеих сторон предусмотрены дверцы, позволяющие легко проникнуть внутрь для обслуживания и удаления золы, а так же чистки цинковой поверхности.

Горелки для предварительного смешения, расположенные на верхней части кожуха, обеспечивал равномерное нагревание по всей поверхности.

Автоматический температурный контроль цинка осуществляется управляющим устройством. Такая система позволяет в совершенстве контролировать температуру цинка с очень высокой степенью точности.

Участок обработки проволоки разделен на две секции, одна на каждую сторону нагревательного кожуха. Два отдельных направляющих устройства гарантируют погружение и движение проволоки в цинковой ванне.

Система обтира, включает в себя:

- один водяной поток для: закалки проволоки непосредственно после обтира;

- один водосборник, соединенный со спусковой трубой или резервуаром.

Преимущества системы обтира:

- гибкость (отдельная система контроля цинкового покрытия каждой проволоки);

- обеспечение более светлой поверхности, вследствие ускоренного охлаждения.

Башня состоит из комплекта очень прочных балок, поддерживающих некоторые секции, что позволяет изменить направление проволоки при обтире цинка и охлаждении.

Башня оснащена так же двумя подвижными станинами, включающими в себя все вспомогательное оборудование. Они позволяют легко манипулировать вспомогательным оборудованием за пределами участка проволоки, также обеспечить техническое обслуживание и контрольные операции. Кроме того, осуществляется выравнивание натяжения между тормозом, трубами динамичного обтира, боксами охлаждения и промежуточными отделениями. Это также делает более успешной работу отсека под приспособлением для передвижки, а, следовательно, удаление окалины, в частности, на этом участке становится проще и быстрее.

На выходе системы обтира проволока охлаждается под действием водяных потоков. Вода, поступающая из коллекторов, должна иметь высоту на манометре 5000 мм, принимая во внимание коллекторы, расположенные ниже. Температура не должна превышать 30°С.

Количество охлаждающих уровней зависит от параметров агрегата и диаметра проволоки, так же, как и другие системы обтира. Водяные потоки имеют определенную схему; для их функционирования необходимо специальное обслуживание. Самый низкий уровень разбрызгивания воды, так называемое " главное разбрызгивание" собирает воду со всех остальных проволочек. Остальные уровни разбрызгивания, " вторичные", увлажняют проволоку для гарантии того, что она будет охлажденной. В случае остановки движения проволоки капли воды " продуваются" за пределы секции обтира. После охлаждения проволока проходит через два ролика, которые гарантируют ее натяжение во избежание вибрации.

Преимущества конструкции " башни":

- усовершенствованная технология обтира;

- контроль стабильности движения проволоки во время обтира;

- высокая эффективность работы охлаждающего устройства;

- упрощение обслуживания цинковой ванны.

При выходе из цинковой ванны проволока проходит через обтирочное устройство, контролирующее цинковое покрытие.

Обтирочное устройство представляет собой устройство особой конструкции в специальном стальном корпусе (трубе), с подводом нейтрального газа - азота. Контроль давления газа внутри обтирочной трубы, а также скорости проволоки позволяет в совершенстве контролировать покрытие цинком.

Различные потоки нейтрального газа будут затем иметь различные уровни воздействия на количество цинка. Гибкость данной системы дает возможность получить разное цинковое покрытие для различных диаметров проволоки путем адаптации давления газа или скорости движения проволоки.

Предусмотрены различные размеры трубы в зависимости от диаметра проволоки. Регулирование давления газа в трубе производится заранее с помощью компьютеризированной системы, в соответствии с требованиями к цинковому покрытию.

Преимущества системы обтира азотом.

- Регулировка положения обтирочной трубы в соответствии с позицией проволоки.

- Простое техническое обслуживание и легкая заправка.

- Возможность осуществления покрытие класса А при высокой скорости.

- Экономия цинка.

- Оптимизация покрытия.

- Исключение необходимости вмешательства оператора. Ванна, изготовленная из нержавеющей стали, состоит из сливного лотка, с использованием насоса, для циркуляции жидкого раствора. Данная установка оснащена следующим оборудованием:

- автоматическим прибором контроля уровня, необходимым для предотвращения погружения нагревательного прибора;

- Устройством контроля температуры изоляции, ограничивающей тепловые потери;

- устройством, направляющим проволоку, опора.

Проволока обрабатывается на термоцинковальном агрегате, который предназначен для термообработки (отжига и горячего цинкования) низкоуглеродистой проволоки диаметром 1, 5-6, 0 мм. Для термообработки применяется печь отжига типа 3.12+28.19/1.00 М.

⇐ Предыдущая 1 2 345 6 7 8 9 10 Следующая ⇒