Разработка управляющей программы на обработку заданной поверхности

⇐ ПредыдущаяСтр 3 из 4Следующая ⇒

Управляющая программа (УП) станка – это система команд, состоящая из одного или нескольких кадров (слов). Кадр состоит из номера, буквенного адреса функции с числовым значением, знак числового значения проставляется только отрицательный. Положительный знак прочитывается по умолчанию. В конце кадра должен присутствовать дополнительный символ «; » (при написании программы непосредственно на стойке).

Пример управляющей программы:

O0001 (Комментарий к программе)

N0005 T0101

N0010 G97 S1000 M3

N0015 G0 X30 Z2 M8

N0010 G1 Z-20 F0.1

……………….

N0100 M30

O0001 – Имя программы

N0015 – Номер кадра программы

T0101 – Вызов инструмента с выбором корректора

G97 – Функция задания постоянной скорости вращения шпинделя

S – Функция вращения шпинделя, скорости резания

М – Вспомогательная функция

G0 – Позиционирование (перемещение на ускоренной подаче)

G1 – Функция линейной интерполяции

F – Функция подачи или шага резьбы

М30 – Конец программы.

% - дополнительный символ (ставиться в начале и конце программы).

7.5.1. Задание перемещения инструмента в абсолютной системе отчета.

Система ЧПУ даёт возможность задавать перемещения инструмента, как в абсолютной, так и в относительной системах отсчёта.

В абсолютной системе отсчёта, перемещения производятся относительно выбранной нулевой точки. В относительной системе, отсчёт производиться в приращении от предыдущей точки, причем направление определяется знаком (+/-).

Исходное положение смены инструмента выбирается из условий:

1. в исходном положении при повороте револьверной головки инструмент не должен касаться дерали и патрона;

2. в исходном положении при смене детали, она не должна задевать инструмент;

3. время подвода инструмента к детали должно быть минимальным.

Технологические циклы значительно сокращают управляющую программу, ускоряют программирование, а также упрощают отладку и корректировку программы.

Записываются технологические циклы группой кадров.

Многопроходный продольный цикл G71 применяется для чернового точения. Структура цикла может быть представлена следующим образом:

Рисунок 1.Структура цикла.

G71 U(∆ d) R(e);

G71 P(ns) Q(nf) U(∆ u) W(∆ w) F(f);

Номер последовательности от ns до nf задёт в блоках команду перемещения между А и В

∆ d: Глубина резания (задается в радиусах). Задаётся без знака, направление резания зависит от направления АА`. Это значения является модальным и остаётся неизменным до ввода нового значения.

е: Величина отхода

ns: Номер первого кадра определяющего геометрию контура

nf: Номер последнего кадра определяющего геометрию контура

∆ u: Расстояние и направление допуска на чистовую обработку в направлении X

∆ w: Расстояние и направление допуска на чистовую обработку в направлении Z

Рисунок 2. Траектория движения инструмента

G72 W(∆ d) R(e);

G72 P(ns) Q(nf) U(∆ u) W(∆ w) F(f);

∆ d: Глубина резания за проход. Задаётся без знака, направление резания зависит от направления АА`. Это значения является модальным и остаётся неизменным до ввода нового значения.

Рисунок 3.Пример программирования тех.обработки детали.

N010 G50 X220 Z190;

N011 G00 X176 Z132;

N012 G72 W7 R1;

N013 G72 P014 Q019 U4 W2 F0.3 S550 M3;

N014 G0Z58 S700;

N015 G1 X120 W12 F0.15;

N016 W10;

N017 X80 W10;

N018 W20;

N019 X36 W22;

N020 G70 P014 Q019;

7.5.2. Цикл сверления с периодическим выводом сверла

Рисунок 4. Цикл сверления с периодическим выводом сверла.

G83 X(U)_C(H)_Z(W)_R_Q_P_F_;

X_C_: данные положения отверстия;

Z_: расстояние от точки R до основания отверстия;

R_: расстояние от исходного уровня до уровня точки R;

Q_: глубина резания при каждой рабочей подачи;

P_: время задержки у основания отверстия;

F_: скорость подачи при резании;

Пример расчета программы представлен в ПРИЛОЖЕНИИ М.

Карты наладок

На листе формата А1 по правилам ЕСКД допускается изображения от 1 до 6 карт наладок, в зависимости от загруженности изображения (по рекомендации руководителя дипломного проекта) Допускается отделять карты друг от друга сплошной тонкой линией. На картах наладок должны быть показаны: - Название операции;

- Чертеж детали в масштабе в том положении, какое она занимает на выполняемой операции с необходимым количеством проекций;

- Размеры с допусками, получаемыми после выполнения данной операции (перехода или позиции);

- Шероховатость обработанных поверхностей, которые необходимо получить в результате выполнения данной операции;

- Установочные базы и силы зажима (условными обозначениями);

- Режущий инструмент, изображенный в масштабе, соответствующем масштабу детали.

- На чистовых операциях должны быть указаны технические требования, которые должны быть удовлетворены в результате выполнения операций (точность формы и относительного положения поверхностей или осей, указанные на чертеже детали);

- Основные надписи и тексты.

Для наглядности обрабатываемые поверхности детали обводят либо сплошной линией удвоенной толщины, либо красным цветом. Режущий инструмент рекомендуется выполнить синим цветом. Если для обработки какой-либо поверхности применяют несколько последовательно работающих инструментов (сверло, зенкер, развертка), то они изображаются в ряд. Для агрегатных станков на операционном эскизе приводится один эскиз с последовательным изображением режущих инструментов, применяемых на каждой позиции. Номера позиций изображаются на эскизах и операционных картах римскими цифрами, а для суппорта револьверного станка арабскими цифрами.

Пример оформления карты наладок приведено в ПРИЛОЖЕНИИ Н.

⇐ Предыдущая 1 234 Следующая ⇒