Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
География месторождений железной руды:
В европейской части богата железной рудой КМА. Она содержит руды богатые по своему содержанию (железо составляет до 60%), которые не требуют обогащения. На Урале – Качканарская группа месторождений. Велики запасы железной руды, но она бедна железом (17%), правда, легко обогащающаяся. Восточная Сибирь – Ангаро-Илимский бассейн (у Иркутска), Абаканский район. Западная Сибирь – Горная Шория (юг Кемеровской области). Северный район – Кольский полуостров – месторождения Ковдорское и Оленегорское; Карелия – Костомукша. Имеются руды на Дальнем Востоке.
География месторождений марганца: Западная Сибирь – Усинское (Кемеровская область).
Исторически черная металлургия возникла в центральной части страны. Начиная с XVIII века, производство черной металлургии появляется на Урале. Развитие капитализма в России и удачное сочетание железной руды с углем и марганцем, а также выгодное территориально-географическое положение по отношению к основным районам потребления металла выдвинуло на первый план юг (Донбасс и Преднепровье Украины). Металлургические предприятия размещены на территории России не равномерно, а концентрируются в определенных районах. Группа металлургических предприятий, которая использует общие рудные или топливные ресурсы и обеспечивает главные потребности страны, называется металлургической базой. В пределах России выделяются три металлургические базы: Центральная, Уральская и Сибирская.
Базы черной металлургии: Урал – производит 43% стали и 42% проката. Используется привозной кокс из Кузбасса и Караганды. Железная руда на 1/3 используется собственная – Качканарская группа месторождений (север Свердловской страницы), а на 2/3 – привозная (Соколовско-Сарбайское месторождение в Кустанайской области, а также руда КМА). Марганец – из Полуночного месторождения (север Свердловской области). Западные склоны Урала – передельная металлургия. Восточные склоны – комбинаты, созданные в советское время. Комбинаты – Нижний Тагил (Свердловская область), Челябинск, Магнитогорск (Челябинская область), город Новотроицк (Орско-Хамиловский комбинат). Используют собственные лигирующие металлы и производят основную часть металла. Передельная металлургия – Екатеринбург (Верхне-Исетский завод), Златоуст (Челябинская область), Чусовой (Пермская область), Ижевск. Используется металлолом. Трубные заводы – Челябинск, Первоуральск (Свердловская область). Ферросплавы – Челябинск, Чусовой (Пермская область). Центральная база активно развивается и на сегодняшний день практически сравнялась с уральской. Она производит 42% стали и 44% проката. Основная часть продукции производится в Центрально-Черноземном и Северном экономических районах. Кокс – завозится из восточного крыла Донбасса, Печорского бассейна, Кузбасса. Железная руда – из КМА, марганец – из Никополя (Украина). Используется металлолом. Полный цикл – Череповецкий комбинат, размещенный между железной рудой Карелии (Костомукша) и Кольского полуострова (Оленегорского, Ковдорского) и кокса Печорского бассейна. Новолипецкий и Новотульский комбинаты используют руду КМА. В пределах КМА возникло производство металлизированных окатышей совместно с ФРГ. На их основе создана бездоменная электрометаллургия (Старый Оскол – Оскольский электрометаллургический комбинат). В пределах центральной базы много предприятий передельной металлургии (Москва Электросталь и др.). Сибирская база выпускает 13% стали и 16% проката. Комбинаты – Новокузнецк (Кузнецкий металлургический комбинат), в 20 км от Новокузнецка (Западно-Сибирский металлургический комбинат). Оба предприятия используют кокс Кузбасса; железную руду Горной Шории, Хакассии и Ангаро-Илимского бассейна; марганец Усинского месторождения. Передельная металлургия – Новосибирск, Красноярск, Петровск-Забайкальский (Читинская область), Комсомольск-на-Амуре. Ферросплавы – Новокузнецк. В настоящее время идет формирование Дальневосточной металлургической базы. В Комсомольске-на-Амуре действует передельный завод.
Цветная металлургия. Цветная металлургия – отрасль тяжелой индустрии, производящая конструкционные материалы. Она включает в себя добычу, обогащение металлов, передел цветных, производство сплавов, проката, переработку вторичного сырья, а также добычу алмазов. В бывшем СССР производилось 7 млн. тонн цветных металлов. Развитие НТП требует увеличение производства прочных, пластичных, стойких против коррозии, легких конструкционных материалов (сплавы на основе алюминия и титана). Они широко используются в авиационной, ракетной промышленности, в космических технологиях, в судостроении, в производстве оборудования для химической промышленности. Медь широко используется в машиностроении и электрометаллургии, как в чистом виде, так и в виде сплавов – с оловом (бронза), с алюминием (дюралюминий), с цинком (латунь), с никелем (мельхиор). Свинец используется в производстве аккумуляторов, кабелей, в атомной промышленности. Цинк и никель используются в черной металлургии. Оловоиспользуется при производстве белой жести и подшипников. Благородные металлы обладают высокой пластичностью, а платина – тугоплавкостью. Поэтому они широко применяются при изготовлении ювелирных изделий и техники. Без солей серебра невозможно изготовить кино- и фотопленку. Всего насчитывается более 70 цветных металлов, которые по физическим свойствам и назначению можно условно поделить на 4 группы: 1. Основные - тяжелые – медь, свинец, цинк, олово, никель - легкие – алюминий, титан, магний - малые – мышьяк, ртуть, сурьма, кобальт 2. Легирующие – молибден, ванадий, вольфрам, кремний 3. Благородные – золото, серебро, платина 4. Редкие и рассеянные – галлий, селен, теллур, уран, цирконий, германий Отрасли цветной металлургии: - медная - свинцово-цинковая - никель-кобальтовая металлургия тяжелых металлов - оловянная - алюминиевая - титаномагниевая металлургия легких металлов
Цветные металлы обладают прекрасными физическими свойствами: электропроводимостью, ковкостью, плавкостью, способностью образовывать сплавы, теплоемкостью.
По стадиям технологического процесса цветная металлургия делится на: 1. Добычу и обогащение рудного сырья (ГОК – горно-обогатительные комбинаты). ГОК базируются у источников сырья, т. к. для производства одной тонны цветного металла в среднем требуется 100 тонн руды. 2. Передельную металлургию. В передел поступают обогащенные руды. У сырья базируется производства, связанные с медью и цинком. У источников энергии – производства, связанные с алюминием, цинком, титаном, магнием. У потребителя – производства, связанные с оловом. 3. Обработка, прокат, производство сплавов. Предприятия базируются у потребителя.
Цветная металлургия России в основном использует отечественное сырье. Россия обладает 11% мировых запасов меди; 12% - свинца; 16% - цинка; 21% - кобальта; 27% - олова; 31% - никеля. 70% руд цветных металлов добывается открытым способом. Однако некоторых металлов России все же не хватает. Россия завозит бокситы, ртуть, сурьму. Специфика руд цветных металлов состоит в: а) в их сложном составе (многокомпонентности) б) в низком содержании полезных компонентов в руде – всего несколько %, иногда и доля %: - медь – 1-5% - цинк – 4-6% - свинец – 1, 5% - олово – 0, 01-0, 7% Для получения 1 тонны медного концентрата используется 100 тонн руды, 1 тонны никелевого концентрата – 200 тонн, оловянного концентрата – 300 тонн. Все руды предварительно обогащаются на ГОКах и в металлургическом переделе. Там производятся концентраты: - медь – 75% - цинк – 42-62% - олово – 40-70% Вследствие значительной материалоемкости цветная металлургия ориентируется на сырьевые базы. Поскольку руды цветных и редких металлов обладают многокомпонентным составом, то практическое значение имеет комплексное использование сырья. Комплексное использование сырья и утилизация промышленных отходов связывает цветную металлургию с другими производствами. На этой основе формируются целые промышленные комплексы, например, Урал. Особый интерес представляет комбинирование цветной металлургии и основной химии. При использовании сернистых газов в промышленности производятся цинк и медь. Факторы размещения: - сырьевой – медь, никель, свинец - топливно-энергетический – титан, магний, алюминий - потребительский – олово Популярное:
|
Последнее изменение этой страницы: 2016-04-11; Просмотров: 1701; Нарушение авторского права страницы