Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология
Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии


Оборудование для грохочения.



Грохот — машина для разделения исходного материала на два и более класса по крупности, для отмывки и обезвоживания на просеивающей поверхности. Известно большое число различных конструкций грохотов, предназначенных для разделения полезных ископаемых на классы крупности. Однако принцип действия у всех один и тот же — разделение по крупности происходит путем отсева мелочи из поступающего на грохочение материала при его перемещении в разрыхленном состоянии вдоль просеивающей поверхности. Различие отдельных типов грохотов заключается в способе разрыхления материала на просеивающей поверхности грохота. По конструкции грохоты подразделяются: на неподвижные, плоские и криволинейные, валковые, барабанные, плоские качающиеся, гирационные и инерционные с круговыми движениями, вибрационные с прямолинейными возвратно-поступательными движениями (резонансные).

Условно различные типы грохотов обозначаются буквами и цифрами. Первая буква Г обозначает грохот, вторая буква Г обозначает гидрогрохот, И — инерционный, С — самобалансный, Р — резонансный, Ц — цилиндрический, Д — двухкоробный, Л — легкого типа, С — среднего, Т — тяжелого типа. Первая цифра числового обозначения характеризует ширину короба грохота (3 — 150 мм, 4 — 1500, 5 —1750, 6—2000, 7—2500 мм), вторая цифра — число сит. Например, ГИЛ-43 — грохот инерционный легкого типа с шириной короба 1500 мм, трехситный. Грохоты выпускаются с укрытием (для сухого способа грохочения) и без укрытия (для мокрого способа грохочения).

Классификация

Классификация - процесс разделения смеси минеральных зерен на классы различной крупности по скорости их падения в водной или воздушной средах.

Принцип разделения заключается в том, что частички более крупные оседают из пульпы быстрее, чем мелкие и концентрируются в нижней части классификатора. Для оседания маленьких частичек не-обходимо больше времени, и они выносятся из аппарата вместе с пульпой.

Продукт классификации, состоящий из крупных частиц, называ-ется песками, а из мелких – сливом (при гидравлической классифика-ции) или тонким продуктом (при пневматической классификации).

Верхний предел крупности частиц в процессе классификации – 5 мм для руд, 13 мм для углей. Но чаще классификация используется для разделения очень мелких зерен размером не более 1 мм.

Классификация осуществляется в специальных аппаратах назы-ваемых классификаторами.

По типу операций (по назначению) классификация может быть: подготовительной – для выделения машинных классов перед обога-щением на концентрационных столах, спиральных сепараторах; само-стоятельной – с получением готового продукта, например, отделить глину от песка; вспомогательной – используется в схемах измельчения руд, обесшламливания пульп перед флотацией.

Эффективность процесса классификации возрастает при низкой нагрузке и более разжиженных пульпах.

Классификаторы

Классификаторы по принципу действия подразделяются на механические: реечные, чашевые, спиральные, элеваторные; гидравлические: конусные, пирамидальные, многокамерные; центробежные: гидроциклоны, осадительные центрифуги, воздушные сепараторы.

Механические спиральные классификаторы применяются на руднообогатительных фабриках.

Спиральные классификаторы изготавливают с диаметром спирали до 3 м и длиной до 15, 5 м, устанавливают под наклоном 12-16о. Исходную пульпу заливают в среднюю часть ванны. Крупные частицы руды оседают на дно и образуют слой осевшего непрерывно транспортируемого вращающимся шнеком материала (песков). На дне всегда остается слой неподвижного слежавшегося материала (осевшего). Он предохраняет от износа корпус при движении шнека.

Достоинства классификатора – простота конструкции, обслуживания, дешевизна. Недостатки – получением песков со значительным содержанием шламов.

Классификатор элеваторный (рис. 2.2.1.3.) (багер-зумпф) при- меняется в основном на углеобогатительных фабриках для классификации и первого этапа обезвоживания мелкого угольного концентрата. Граничная крупность разделения – 0, 5 мм. Размер классификатора 6х6 м. 50

Элеваторный классификатор имеет специальное приемное устройство, из которого пульпа равномерно распределяется по всей ширине классификатора.

Элеватор ковшовый предназначен для транспортирования с одновременным обезвоживанием продуктов обогащения, в основном, каменных углей и антрацитов. Длина его достигает 40 м. Состоит из корпуса с элеваторной цепью (1) и перфорированных ковшей (2). Конструкция ковшей исключает «дождевание» на нижерасположенные ковши.

Центробежные классификаторы позволяют разделять материал на классы крупностью 5-100 мкм за счет действия центробежных сил.

Особенно хорошо известны гидроциклоны (самотечные). осадительные центрифуги с механической разгрузкой как классификаторы реже используются из-за дороговизны. На фабриках «сухого» обогащения применяют воздушные самотечные сепараторы.

Гидроциклоны применяются для обесшламливания и сгущения пульп, как классификаторы в замкнутых циклах измельчения с шаро-выми мельницами.

Гидроциклон (рис. 2.2.1.5.) состоит из литого конусообразного корпуса с закрытой крышкой.

Исходная пульпа (1) подается под давлением тангенциально внутренней поверхности. Крупные частицы под действием центробежной силы отбрасываются к стенкам аппарата и нисходящим спиральным потоком движутся вниз, разгружаясь через насадку для песков (3). Мелкие частицы образуют внутренний поток, который поднимается вверх и выносится через сливной патрубок (4). Внутренняя поверхность гидроциклонов покрывается износоустойчивым материалом – футеруется (5).

 

Крупность слива возрастает с увеличением плотности и вязкости исходного материала и с уменьшением диаметра песковой насадки (3).

Для получения тонких сливов (5-10 мкм) применяют батареи из гидроциклонов диаметром 15-100 мм.

Достоинства аппаратов гидроциклонов в простоте конструкции, малых размерах, возможности управления процессом, а недостатки в том, что при классификации абразивных пульп происходит быстрый износ внутренней поверхности конусов.

Дробление

Дробление и измельчение – процессы разрушения материала до заданной крупности.

Крупность дробленного полезного ископаемого определяется степенью раскрытия минералов.

Например, на рудных фабриках сульфидные полезные ископае- мые обогащаются гравитационным методом, когда раскрытие зерен происходит при грубом измельчении (т. е. дроблении), например, при крупности 10 мм, и флотационным методом, когда раскрытие зерен происходит при тонком измельчении, например 0, 1 мм.

Крупность частиц, направляемых в операцию измельчения обыч- но менее 5 мм, частицы более 5 мм разрушают в дробилках.


Поделиться:



Популярное:

  1. C.Для предоставления возможности сравнивать рыночные стоимости акций компаний одной отрасли
  2. II этап. Обоснование системы показателей для комплексной оценки, их классификация.
  3. II. ТЕМЫ ДЛЯ КОНТРОЛЬНЫХ РАБОТ
  4. III. Источники для изучения Греческой церкви XVII в.
  5. IV. Источники для изучения той же истории XVIII в.
  6. IX. ЗНАЧЕНИЕ «УНИВЕРСАЛИЙ» КОСМОС, ВРЕМЯ, ПРОСТРАНСТВО И РЕАЛЬНОСТЬ ДЛЯ ПСИХОДРАМЫ
  7. IX. Магическое заклинание для Дальнего путешествия
  8. Teсm для проверки реальности соединения с высшим Я
  9. V. Источники для изучения Греческой церкви XIX в.
  10. VIII. Сигналы, применяемые для обозначения поездов, локомотивов и другого железнодорожного подвижного состава
  11. XII. Большинство приемлемых для организма способов поведения совместимы с представлениями человека о самом себе.
  12. XVI. Любой опыт, несовместимый с организацией или структурой самости, может восприниматься как угроза, и чем больше таких восприятий, тем жестче организация структуры самости для самозащиты.


Последнее изменение этой страницы: 2016-04-11; Просмотров: 1717; Нарушение авторского права страницы


lektsia.com 2007 - 2024 год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! (0.018 с.)
Главная | Случайная страница | Обратная связь