Назначение операций дробления

Процессы дробления могут быть:

а) подготовительными перед процессами обогащения;

б) самостоятельными, с получением готового продукта, напри- мер, когда требуется измельченный продукт, строительные материалы;

в) избирательное используется как операция обогащения, напри- мер, если в кусок руды составлен из крепких и хрупких минералов, то после дробления различные минералы будут представлять собой раз- личные классы крупности и после грохочения попадут в различные продукты.

Способы, степень, стадии дробления

Разрушение материала происходит следующими способами: раз- давливанием, истиранием, раскалыванием, срезыванием, изломом, ударом.

Одним из главных показателей, характеризующих процесс дроб- ления, является степень дробления.

Степень дробления – отношение средних диаметров кусков про- дукта до и после дробления

Дробление эффективно работает только при ограниченных сте- пенях дробления от 3 до 8, в крайнем случае, при i=10 (за исключени- ем дробилок ударного действия при дроблении хрупких полезных ис- копаемых, степень дробления которых может достигать 30).

Поэтому дробление часто производят в несколько стадий.

Различают следующие стадии дробления:

– крупное от 300-1500 мм до дробления и до 100-300 мм после,

– среднее от 100-300 мм до дробления и 10-50 мм после,

– мелкое от 10-50 мм до дробления и 2-10 мм после,

Для дальнейшего раскрытия зерна полезного ископаемого про- дукт направляется в стадию измельчения.

Дробилки бывают щековые, конусные, валковые и ударного действия.

Щековые дробилки производятся с простым движением щеки и со сложным движением щеки; конусные: для крупного, среднего и мелкого дробления; валковые: одно и двухвалковые, с гладкими и зубчатыми валками; ударного действия: молотковые: роторные и дезинтеграторы.

Щековые дробилки

Применяют в основном для среднего дробления, отечественные щековые дробилки не изготавливаются больших размеров. Исключение составляют импортные дробилки, которые изготавливаются больших размеров для всех стадий дробления.

Дробилка ККД МРЩ

Дробление руды в конусных дробилках производится способом раздавливания с частичным изломом и истиранием кусков. 63

Конусные дробилки для крупного дробления и для среднего и мелкого дробления различаются по конструкции.

Дробилки конусные среднего и мелкого дробления применяются в горнорудной промышленности для дробления твердых руд и средней твердости на второй и последующих стадиях дробления.

Валковые дробилки

Валковые дробилки бывают с гладкими и зубчатыми валками од- но- и двухвалковые. Четырехвалковые, вследствие сложности в экс- плуатации применение не нашли.

Валковые дробилки с гладкими валками ДДГ предназначены для среднего и мелкого дробления твердых полезных ископаемых, в том случае, когда недопустимо их переизмельчение, для мелкого дробле- ния угля и кокса. Валковые дробилки с зубчатыми валками ДДЗ при- меняются для крупного и среднего дробления углей, солей и других хрупких и мягких полезных ископаемых.

Дробящее действие валковых дробилок с гладкими валками осу- ществляется способом раздавливания при ограниченном истирании, зубчатых дробилок – способом раскалывания при небольшом истира- нии и изломом. Каждый валок двухвалковой дробилки вращается друг навстречу другу и имеет свой привод. Подлежащий дроблению про- дукт из бункера попадает между валками, захватывается и подвергает- ся разрушению.

Дробилки ударного действия

Дробилки ударного действия бывают молотковые и роторные, к этому же типу дробилок можно причислить и дезинтеграторы, но ино- гда их причисляют к мельницам ударного типа.

Применяют для среднего и мелкого дробления и измельчения ма- териалов низкой и средней прочности: угли, известняки, гипс, мел, ба- рит, каменные соли.

Молотковые дробилки. Материал дробится ударами молотков свободно подвешенных к ротору и отбрасывается к стенкам корпуса на отбойные плиты.

Разрушение кусков происходит за счет ударов кусков о плиты, ударов молотков, раздавливанием и истиранием о колосниковую ре-шетку.

Дробимый продукт разгружается через решетку или без нее под дробилку.

Крупность продукта регулируется шириной зазоров между мо-лотками и отбойными плитами, а также молотками и колосниковой решеткой (не шириной ячеек колосниковой решетки).

Приводные шкивы служат маховиками. Они выравнивают ход дробилки. С валами соединяются с помощью фрикционных муфт и могут отключаться при превышении нагрузки.

Измельчение – процесс разрушения материала с помощью аппа-ратов, которые называются мельницами.

На измельчение обычно отправляется материал крупностью ме-нее 5 мм после последней стадии дробления, чаще частицы намного меньше. 85

Принцип действия можно представить на примере барабанной мельницы Вращающаяся барабанная мельница конструктивно состоит из пустотелого барабана (1) с торцевыми крышками (2, 3), на которых расположены входные и выходные отверстия-цапфы (4, 5). Внутри мельницы находятся измельчающие тела-стержни, шары и т. д. через которые постоянно поступает и протекает пульпа - исходный матери-ал.

В зависимости от вида дробящей среды различают мельницы с мелющими телами: шаровые, стержневые, галечные, самоизмельче-ния, полусамоизмельчения; без мелющих тел: аэродинамические.

По режиму работы мельницы бывают непрерывного действия (рис. 2.4.2.) (к ним относятся барабанные, шаровые, стержневые, виб-рационные, струйные и т.д.) и периодического действия (планетарные, гигроскопичные).

По способу измельчения можно выделить два режима работы мельниц: мокрое измельчение и сухое.

По конструкции мельницы бывают барабанные, ролико-кольцевые, чашевые, дисковые.

Раздел 3 Основные процессы обогащения полезных ископаемых.

Обогащение полезных ископаемых представляет собой методы переработки минеральной смеси ценных компонентов и пустой поро-ды с целью получения концентратов, существенно обогащенных од-ним или несколькими ценными компонентами.

Обогащение руды представляет собой метод разделения минера-лов друг от друга, в результате которого получаются два и более про-дукта обогащения. Богатый полезным компонентом продукт называ-ют концентратом, бедный, состоящий в основном из пустой породы – отходами.

Использование того или иного метода обогащения зависит от ми-нерального состава полезных ископаемых, физических и химических 98

свойств разделяемых компонентов.

Свойство, по которому осуществляется разделение минералов, называется технологическим или разделительным. В основном ис-пользуются как технологические следующие свойства минералов: плотность, магнитная восприимчивость, электропроводность, смачи-ваемость, радиоактивность, оптические свойства и др. Наиболее рас-пространенными методами обогащения являются: гравитационные, флотационные, магнитные и электрические

⇐ Предыдущая 1 234 Следующая ⇒