СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ, МЕХАНИЗМЫ

СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ, МЕХАНИЗМЫ

И ОБОРУДОВАНИЕ

Часть 2

Учебно-методическое пособие

по выполнению лабораторных работ

для студентов направления

270100 «Строительство»

 

 

Ижевск, 2013

УДК 69.002.5

С

 

 

Рецензент:

 

 

Составители: Баранчик В.П. д.т.н, профессор,

Тимиров И.А., ст. преподаватель

 

 

Рекомендовано к изданию на заседании кафедры «Строительные и дорожные машины» ИжГТУ (протокол №10 от 20 сентября 2013 г.)

 

 

С	Строительные машины, механизмы и оборудование. Частл 2: учеб.-метод. пособие по выполнению лабораторных работ для студентов направления 270100 «Строительство» / сост. Баранчик В.П., Тимиров И.А. – [Электронный ресурс, №106/Ф05/ГОС2], 2013. – 57 с.

 

 

УДК 69.002.5

 

Учебно-методическое пособие содержит методики проведения ряда лабораторных работ по изучению устройства, принципа действия и особенностям расчета строительных машин и оборудования. Представлена необходимая справочная информация из различных источников.

Пособие предназначено для студентов, обучающихся по направлению 270100 «Строительство», профилей «Городское строительство и хозяйство», «Водоснабжение и водоотведение» и «Промышленное и гражданское строительство» очной и заочной форм обучения при изучении устройства строительных машин, механизмов и оборудования.

 

 

© Баранчик В.П., Тимиров И.А., составление, 2013

© Ижевский государственный технический

университет имени М.Т. Калашникова, 2013

 

Оглавление

Лабораторно-практическое занятие № 4.

Башенный кран: определение производительности

при монтаже строительных конструкций………………………… 4

 

Лабораторно-практическое занятие № 5.

Определение основных параметров и

расчет ленточного конвейера…………………………………….. 30

 

Лабораторно-практическое занятие № 6.

Определение комплекта автосамосвалов с

одноковшовым экскаватором ……………………………………. 43

 

Лабораторно-практическое занятие № 7.

Механизмы для выполнения штукатурных работ……………… 52

 

Лабораторно-практическое занятие № 4

БАШЕННЫЙ КРАН:

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ПРИ МОНТАЖЕ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Общие методические указания

Башенным краном называется поворотный кран со стрелой, закрепленной в верхней части вертикально расположенной башни, предназначенный для выполнения строительно-монтажных работ, а также для выполнения погрузочно-разгрузочных работ на складах и полигонах. Машинист крана (крановщик) управляет механизмами крана из кабины, которая, как правило, находится на верху башни.

Кран выполняет следующие движения: подъем груза, изменение вылета (т.е. изменение положения крюковой подвески относительно оси вращения крана), поворот и передвижение крана. Сочетание этих движений позволяет подавать груз в любую точку строящегося здания, обслуживать территорию склада, разгружать материалы с транспортных средств.

Груз поднимают с помощью грузовой лебедки, грузового каната и крюковой подвески. Поворотная часть крана вращается относительно неповоротной механизмом поворота. Обе части связаны опорно-поворотным устройством, которое передает вертикальные и опрокидывающие нагрузки от поворотной части на неповоротную — ходовую раму.

По конструктивному исполнению краны изготавливают с поворотной или неповоротной башнями.

У кранов с поворотной башней (КБ-100, -408, -504) опорно-поворотное устройство размещено внизу, непосредственно на опорной части крана или на портале. К поворотной части относятся, как правило, поворотная платформа с размещенными на ней грузовой и стреловой лебедками, механизмом поворота и плитами противовеса, башня с оголовком, распоркой и стрелой.

У кранов с неповоротной башней (КБ-473, -676) опорно-поворотное устройство размещено на верху башни. К поворотной части крана относятся стрела, поворотный оголовок и противовесная консоль с размещенными на ней механизмами и противовесом, уравновешивающим кран при работе.

По типу стрелы краны бывают с балочной и подъемной стрелой. У кранов с балочной стрелой (КБ-408, -504, -676) вылет изменяется перемещением грузовой тележки с подвешенным к ней грузом по направляющим балкам неподвижно закрепленной стрелы.

У кранов с подъемной стрелой (КБ-100, -309ХЛ) вылет изменяется поворотом стрелы относительно опорного шарнира. Груз при этом постоянно подвешен к головным блокам стрелы.

По возможности перемещения краны делятся на передвижные, стационарные, самоподъемные.

К передвижным (рис. 1.1, а, б) относят краны, оборудованные ходовым устройством и передвигающиеся по рабочей площадке в процессе эксплуатации.

Краны с собственным автономным приводом, передвигающиеся при работе и транспортировании по дорогам, называют самоходными, установленные на неприводном колесном ходовом устройстве и перемещаемые по строительной площадке с помощью тягача — прицепными.

Краны, которые до определенной высоты подъема могут перемещаться по рельсам, а при дальнейшем повышении высоты крепятся к зданию для повышения устойчивости, называют универсальными (см. рис. 1.1, б).

К стационарным (рис. 1.1, в, г) относят краны, закрепленныена фундаменте или стационарных опорах. При большой высоте для повышения прочности и устойчивости краны дополнительно крепят к возводимому сооружению, в этом случае они называются приставными (см. рис. 1.1, г).

К самоподъемным (рис. 1.1, д) относят краны, устанавливаемые на возводимом сооружении и перемещающиеся вверх с помощью собственных механизмов по мере сооружения здания.

 

Занятие проводится с целью закрепления знаний студентов по разделу «Грузоподъемные машины», изучения конструкций башенных кранов, приобретения навыков расчета производительности и других технико-экономических показателей монтажных кранов.

Проведению занятия должно предшествовать изучение студентами конструкций башенных кранов по конспектам лекций, рекомендованной литературе, плакатам и макетным образцам кранов.

Исходные данные для расчета производительности и других технико-экономических показателей студенты находят в таблице заданий по названному преподавателем варианту. В последующем, по указанной в настоящей разработке методике, студенты выполняют следующее:

1. Вычерчивают в масштабе план размещения монтируемых плит перекрытия, определяют требуемый вылет и, используя технические характеристики кранов, проверяют возможность использования заданного крана при монтаже плит на заданную высоту.

2. Определяют продолжительность рабочего цикла крана, предварительно определив по плану размещения плит и скоростям механизмов затраты времени на выполнение рабочих операций.

3. Определяют техническую и эксплуатационную производительность крана.

4. Находят объём и продолжительность выполнения заданного объёма строительно-монтажных работ.

5. Определяют годовую производительность и коэффициент эффективности использования крана

Для облегчения работы студентов последовательность выполнения расчетов и методика анализа результатов поясняются на конкретном примере.

Занятие рассчитано на четыре аудиторных часа. Окончательное чистовое оформление расчетов и схемы студенты выполняют дома самостоятельно. Завершенную работу сдают преподавателю до срока выполнения следующей лабораторной работы.

Принимая задание, преподаватель проверяет правильность расчетов, анализа результатов, задает вопросы и проверяет усвоение студентами материала по рассматри­ваемому разделу курса.

 

Таблица 1. Исходные данные

№ варианта	Размеры здания в плане, м a х b	Высота монтажа H, м	Модель крана	Схема, характеристика и параметры
	54 х 15		КБ-306А	Рис. 3, табл. 1
	72 х 17
	108 х 19
	132 х 21
	144 х 23
	54 х 15		КБ-405-1	Рис. 4, табл. 2
	72 х 17
	108 х 19
	132 х 21
	144 х 23
	54 х 15		КБ-405-2	Рис. 4, табл. 2
	72 х 17
	108 х 19
	132 х 21
	144 х 23
	54 х 20		КБ-504	Рис. 5, табл. 3
	72 х 22
	108 х 24
	132 х 26
	144 х 28
	54 х 20		БК-180	Рис. 6, табл. 4
	72 х 22
	108 х 24
	132 х 26
	144 х 28
	54 х 30		КБ-573	Рис. 6, табл. 4
	72 х 32
	108 х 34
	132 х 36
	144 х 38

 

Пример расчёта

Исходные данные:

Размеры здания a х b = 96 х 23 м

Высота монтажа H = 35 м

Кран КБ- 306А

Монтируемые элементы – плиты перекрытия a_пл х b_пл = 1, 2 х 6 м и 1, 2 х 5, 5 м.

Вес Q_пл = 4 т.

Расчет

1. Вычерчиваем в масштабе план расположения плит перекрытия и крана относительно здания (Рис.2)

2. Требуемый вылет и высота подъема:

R = b - b_пл /2 + δ + R_габ (1)

 

где: δ – зазор между зданием и поворотным габаритом крана, δ = 1 м;

R_габ – радиус поворотного габарита крана, для КБ-306А R_габ = 3, 6 м (Табл. 1).

R = 23 – 6/2 + 1 + 3, 6 = 24, 6 м.

Рис.2. План расположения плит перекрытия и крана относительно здания

 

Максимальный вылет крана КБ-306А равен R _max = 25 м (Табл. 1), грузоподъёмность при наибольшем вылете – 4 т соответствует весу плиты 6х1, 2 м; высота подъёма при наибольшем вылете равна 40, 6 м > 35 м. Вывод: R < R _max, H < H_Rmax, кран КБ-306А удовлетворяет условиям монтажа груза 4 т на вылете 24, 6 м на высоту 35 м.

Если R > R _max или H > H_Rmax , необходимо заменить кран или использовать 2 крана с обеих сторон здания.

Выписываем из таблицы 1 значения скоростей механизмов крана КБ-306А, влияющие на продолжительность рабочего цикла:

Скорости:

подъёма груза V_{подъёма} = 0, 40 – 0, 53 м/с

посадки груза V_{посадки} = 0, 16 м/с

передвижения груза V_{передвижения}=0, 48м/с

вращения платформы n_вращ.= 0, 6мин ^-1

продолжительность изменения вылета t_{∆ R}=0, 8 мин

 

Приложения

Рис. 3. Башенный кран КБ-З06А

 

1- головная секция башни; 2 - крюковая подвеска; 3 - стрела; 4 - кабина; 5 - рядовая секция башни; 6 - портал; 7 - поворотная платформа; 8 - ходовая рама; 9 - противовес и балласт; 10 - полиспаст; 11 – подстрелок; (на графиках грузовые характеристики крана КБ-306А: 1 - при двукратной запасовке грузового полиспаста; 2 - при четырехкратной запасовке грузового полиспаста; I¸ VIII - схемы сборки крана)

Рис. 4. Башенный кран КБ-405-1 и КБ-405-2 и грузовые характеристики кранов КБ-405-1 (кривая а) и КБ-405-2 (кривая б) при работе грузовой лебедки на первой скорости и в и г при работе грузовой лебедки соответственно на второй и третьей скоростях; 1 - подвеска крюковая; 2 - стреловой расчал; 3 - стрела; 4 - кабина; 5 - башня; 6 - электрооборудование; 7 - платформа поворотная; 8 - рама ходовая; 9 – ходовая ведущая тележка; 10 – противовес и балласт; 11 - оттяжка

Рис. 5. Башенный кран КБ-504 и его грузовые и скоростные характеристики

а – грузоподъемность при горизонтальной стреле; б – грузоподъемность при наклонной стреле; в – скорость

 

 

Рис. 6. Приставной кран КБ-573 (БК-180)

1 - лебедка монтажная; 2 - стойка монтажная; 3 - лебедка грузовая; 4 - противовес; 5 - ка­бина управления; 6 - грузовая тележка; 7 - лебедка передвижения грузовой тележки; 8 - механизм поворота; 9 - опорно-поворотный круг; 10 - рамка крепления; 11 - опорная рама; 12 - фундамент

Таблица 2. (Часть 1) Технические характеристики башенных передвижных кранов КБ с грузовым моментом до 1250 кН*м

Показатели	КБ100.ОС	КБ-100.0 (КБ-307)	КБ100.ОА	КБ-100.ОМ (КБ-307М)	КБ-100.1 (КБ-302)	КБ-100.1А
Максимальный грузовой момент, кН*м
Вылет, м:
-наибольший
- при максимальной грузоподъемности						12, 5
-наименьший
Грузоподъем-ность, т:
-при наибольшем вылете
-при наименьшем вылете
Высота подъема, м:
-при наибольшем вылете						21-33
-при наименьшем вылете						21-33
Скорость, 1*10-2 м/с:
-подъема					43; 21	43; 21
-посадки					8; 4
Частота вращения, мин-1	0, 7	0, 7	0, 6	0, 7	0, 7	0, 7
Скорость, 1*10-2 м/с:
-передвижения крана
-передвижения грузовой тележки	-	-	-	-	-	-
Время полного изменения вылета, мин	0, 7	-	0, 8	0, 57	0, 7	0, 7
Минимальный радиус закругления пути, м
Колея, м	4, 5	4, 5	4, 5	4, 5	4, 5	4, 5
База, м	4, 5	4, 5	4, 5	4, 5	4, 5	4, 5
Габарит поворотной части, м	3, 5	3, 5	3, 5	3, 5	3, 5	3, 5
Установленная мощность рабочих механизмов, кВт	-
Масса, т:
-конструк-тивная					26, 5
-противовеса	20, 4	24, 4	24, 4		24, 4
-балласта	-	-	-		-	-
Масса крана в рабочем состоянии, т	54, 4	54, 4	54, 4		51, 2

Таблица 2. (Часть 2) Технические характеристики башенных передвижных кранов КБ с грузовым моментом до 1250 кН*м

Показатели	КБ-100.2 (КБ-301)	КБ-100.3	С-981 (КБ-306)	С-981Б (КБ-306Б)	С-981А (КБ-306А)	КБ-308
Максимальный грузовой момент, кН*м
Вылет, м:
- наибольший
- при максимальной грузоподъемности		20; 12, 5	12, 5		12, 5	12, 5
-наименьший		12, 5	12, 5	12, 5	12, 5	12, 5
Грузоподъем-ность, т:
-при наибольшем вылете
-при наименьшем вылете
Высота подъема, м:
-при наибольшем вылете			35, 5	27, 6	40, 6	32, 5
-при наименьшем вылете					40-53
Скорость, 1*10-2 м/с:
-подъема		46; 23	33; 16	33; 16	20-26	30; 60; 90
-посадки		8; 4	8; 4	8; 4	8; 4	8; 4
Частота вращения, мин-1	0, 7	0, 7	0, 6	0, 6	0, 6	0, 6
Скорость, 1*10-2 м/с:
-передвижения крана
-передвижения грузовой тележки	-	-	-			27; 13, 3
Время полного изменения вылета, мин	0, 67	0, 8	0, 8	-	0, 8	-
Минимальный радиус закругления пути, м			-	8, 5	8, 5	8, 5
Колея, м	4, 5	4, 5	4, 5	4, 5	4, 5
База, м	4, 5	4, 5	4, 5	4, 5	4, 5
Габарит поворотной части, м	3, 5	3, 6	3, 6	3, 6	3, 6	3, 6
Установленная мощность рабочих механизмов, кВт		41, 5	33, 5		49, 5
Масса, т:
-конструктив-ная			32, 6		32, 6
-противовеса			32, 2		32, 2
-балласта	-	24, 4	11, 8	11, 8	11, 8
Масса крана в рабочем состоянии, т		84, 4	76, 6	80, 8	76, 6

Таблица 3. (Часть 1) Технические характеристики башенных передвижных кранов КБ с грузовым моментом до 1250-2000 кН*м

Показатели	КБ-160.2 (КБ-401)	КБ-401А	КБ-401Б	КБ-160.4 (КБ-402)	КБ-402А	КБк-160.2 (КБ-403)
Максимальный грузовой момент, кН*м
Вылет, м:
-наибольший
- при максимальной грузоподъемности						16, 5
-наименьший						8, 5
Грузоподъем-ность, т:
-при наибольшем вылете						4, 5
-при наименьшем вылете
Высота подъема, м:
-при наибольшем вылете	46, 1	46, 1	46, 1	59, 5	59, 5
-при наименьшем вылете	60, 6	60, 5	60, 5	66, 5	66, 5	57, 5
Скорость, 1*10-2 м/с:
-подъема			36; 63
-посадки
Частота вращения, мин-1	0, 6	0, 6	0, 6	0, 6	0, 6	0, 6
Скорость, 1*10-2 м/с:
-передвижения крана
-передвижения грузовой тележки	-	-	-	-	-
Время полного изменения вылета, мин	1, 2	1, 2	1, 2	1, 2	1, 2	-
Минимальный радиус закругления пути, м
Колея, м
База, м
Задний габарит поворотной части, м	3, 8	3, 8	3, 8	3, 8	3, 8	3, 8
Установленная мощность рабочих механизмов, кВт			58, 6			61, 3
Масса, т:
-конструктив-ная		46, 5		49, 5	49, 5	50, 5
-противовеса
-балласта	-	-	-		-	-
Масса крана в рабочем состоянии, т		76, 5		79, 5	79, 5	80, 3

Таблица 3. (Часть 2) Технические характеристики башенных передвижных кранов КБ с грузовым моментом до 1250-2000 кН*м

Показатели	КБк160.2А (КБ-403А)	КБ-405	КБ-405А	КБ-405.2	КБ-406
Максимальный грузовой момент, кН*м
Вылет, м:
-наибольший
- при максимальной грузоподъемности	16, 5
-наименьший	5, 5				5, 5
Грузоподъем-ность, т:
-при наибольшем вылете	4, 5	4, 5	7, 5	6, 3
-при наименьшем вылете
Высота подъема, м:
-при наибольшем вылете			46; 51, 6	46; 51, 6
-при наименьшем вылете	57, 5		57, 8	63, 4
Скорость, 1*10-2 м/с:
-подъема	67-96		33-103	33-108
-посадки
Частота вращения, мин-1	0, 6	0, 6	0, 6	0, 6	0, 6
Скорость, 1*10-2 м/с:
-передвижения крана
-передвижения грузовой тележки	38-12	-	-	-
Время полного изменения вылета, мин	-	1, 5	1, 45	1, 45	-
Минимальный радиус закругления пути, м			-	-	-
Колея, м
База, м
Задний габарит поворотной части, м	3, 8	3, 8			3, 8
Установленная мощность рабочих механизмов, кВт	116, 5				45, 5
Масса, т:
-конструктивная		51, 2	58, 7	61, 6	40, 3
-противовеса
-балласта	-	-			-
Масса крана в рабочем состоянии, т		107, 2		116, 6

Таблица 4. Технические характеристики башенных передвижных кранов КБ с грузовым моментом 2400 - 2800 кН*м

Показатель	КБк – 250 (КБ - 502)	КБ - 503	КБ-503А	КБ-504	КБ-573
Максимальный грузовой момент, кН*м
Вылет, м
наибольший	40, 24			35; 40
при максимальной грузоподъем-ности				28; 7, 5	16, при 12, 5т; 20, при 10т.
наименьший	8, 5	7, 5	7, 5	7, 5
Грузоподъем-ность, т:
при наибольшем вылете	5; 8	7, 5	7, 5		7, 5
при наименьшем вылете	10; 8				12, 5
Высота подъема, м:
при горизонтальной стреле
при наклонной стреле:
при наименьшем вылете		67, 5	67, 5		-
при наибольшем вылете					-
Скорость, 0, 01 м/с
подъема	43- 116	50 - 141	50 (200-260)	58-166	33-66-108
посадки	5, - 8			2, 5
передвижения крана
передвижения грузовой тележки		11, 5; 46	11, 5; 46	15, 3; 46
Частота вращения, мин	0, 48	0, 6	0, 6	0, 54; 0, 6	0, 75
Минимальный R закругления пути, м
Колея, м	7, 5	7, 5	7, 5	7, 5	7, 5
База, м					7, 5
Габарит поворотной части, м	5, 5	5, 5	5, 5	5, 5	5, 5
Устан. мощность рабочих мех-ов, кВт	65, 3	65, 3
Масса, т:
конструктивная
противовеса
Масса крана в рабочем состоянии

ЛИТЕРАТУРА

1. Невзоров Л.А., Пазельский Г.Н. Башенные краны: Учеб. для строит. спец. Вузов. – М.: Высшая школа, 1980. – 575 с.

2. Хальфин М.Н. и др. Грузозахватные приспособления и тара: Учеб.. пособие для вузов. – Ростов н/Д: Феникс, 2006. – 144 с.

3. Поляков В.И., Полосин М.Д. Машины грузоподъёмные для строительно-монтажных работ: Справ. пос. 3-е изд. – М.: Стройиздат, 1993. – 244 с.

4. Вайнсон А.А. Подъёмно-транспортные машины: Учеб. для вузов. – М.: Машиностроение, 1989. – 536 с.

РАСЧЕТ ЛЕНТОЧНОГО КОНВЕЙЕРА

Общие методические указания

Данные задания проводятся с целью закрепить и углубить знания студентов по разделу «Транспортирующие машины и оборудование» курса «Строительные машины».

Перед выполнением работы студенты должны изучить по конспектам лекций и рекомендованной литературе общее устройство, конструктивные характеристики и основы расчета производительности, мощности двигателя и определение размеров ленты конвейера.

Исходные данные для расчета студенты берут из таблицы 1 в соответствии с заданным преподавателем вариантом. Пользуясь изложенной в настоящей разработке методикой, студенты определяют следующие параметры конвейера:

-ширину и толщину ленты;

-потребную мощность привода и тип двигателя;

-размеры приводного, натяжного и отклоняющего барабана;

-передаточное число и тип редуктора;

-тип натяжного устройства, величину развиваемого или натяжного усилия, а также максимальное значение хода этого устройства.

Последовательность выполнения работы поясняется на числовом примере. В конце разработки помещены приложения, необходимые для выбора типа ленты, двигателя, редуктора, размеров приводного барабана.

Завершенную и оформленную работу студенты сдают преподавателю, который в свою очередь проверяет правильность расчетов, выбора основных узлов конвейера и его привода, задает вопросы и проверяет усвоение студентами материала по рассматриваемой теме.

 

 

Таблица 1. Исходные данные для расчета ленточного конвейера

Номер варианта	Транспортируемый материал	Технич. произв-сть, т/час	Угол наклона конвейера к горизонту, град.	Длина транспорти- рования материала, м	Поперечный профиль ленты	Способ разгрузки материала
Наимено-вание и сортность	α мах, мм
	Щебень	Ряд.80				Желобчатый	Через барабан
	Песок	-				Плоский	Сбрас. тел-ка
	Гравий	Сорт.60				Плоский	Плужк. сбрас.
	Щебень	Сорт.90				Желобчатый	Через барабан
	Песок	-				Плоский	Плужк. сбрас.
	Гравий	Ряд.100				Плоский	Через барабан
	Щебень	Ряд.120				Желобчатый	Сбрас. тел-ка
	Щебень	Сорт.65				Плоский	Через барабан
	Песок	-				Плоский	Плужк. сбрас.
	Гравий	Ряд.100				Желобчатый	Через барабан
	Щебень	Сорт.65				Плоский	Плужк. сбрас.
	Песок	-				Плоский	Через барабан
	Гравий	Сорт.70				Плоский	Через барабан
	Щебень	Ряд.80				Желобчатый	Плужк. брас.
	Щебень	Сорт.90				Желобчатый	Плужк. брас.
	Щебень	Ряд.120				Желобчатый	Через барабан
	Песок	-				Плоский	Сбрас. тел-ка
	Гравий	Сорт.65				Плоский	Через барабан
	Гравий	Ряд.150				Желобчатый	Через барабан
	Песок	-				Плоский	Плужк. сбрас.
	Щебень	Сорт.65				Плоский	Плужк. сбрас.
	Щебень	Сорт.60				Желобчатый	Через барабан
	Песок	-				Желобчатый	Плужк. сбрас.
	Гравий	Ряд.120				Плоский	Через барабан
	Песок	-				Плоский	Сбрас. тел-ка
	Гравий	Сотр.40				Плоский	Плужк. сбрас.
	Щебень	Ряд.175				Плоский	Через барабан
	Гравий	Ряд.80				Желобчатый	Через барабан
	Щебень	Сорт.100				Желобчатый	Плужк. брас.
	Гравий	Ряд.80				Желобчатый	Через барабан

 

а)

б)

 

в)

Рис. 1. Общая схема конвейера: а) Разгрузка через барабан; б) Разгрузка плужковым сбрасывателем; в) Разгрузка при помощи сбрасывающей тележки.

 

а)

В

 

В₀=0, 85В

 

F

 

 

F≈ 0, 05 В²

 

б)

В₀=0, 85В

 

F

α

 

при α =20⁰ F≈ 0, 11 В²

при α =30⁰ F≈ 0, 14 В²

 

Рис.2. Расположение материала на ленте конвейера:

а) Плоская лента;

б) Желобчатая лента.

 

Рис. 3. Схема сил, действующих на приводном барабане

Расчет ленточного конвейера

(пример)

Исходные данные:

Транспортируемый материал – щебень рядовой с максимальным размером кусков α _мах=175мм;

Техническая производительность Пт=300 т/час;

Угол наклона конвейера φ = 18˚

Длина транспортирования материала L=35 м;

Поперечный профиль ленты – желобчатый;

Способ разгрузки материала – плужковым сбрасывателем.

 

Расчет:

1. Площадь поперечного сечения потока материала на ленте определяется по известной величине производительности конвейера и принятой скорости транспортирования [1];

 

м² ;

где:

123456Следующая ⇒

Поделиться:

Популярное:

1. Архитектурно-строительные чертежи, разработанные с применением автоматизированных программ.
2. Врожденные пусковые механизмы
3. Грунты. Строительные свойства грунтов
4. Другие внутриклеточные механизмы общего значения
5. Защитные механизмы и сопротивление
6. Как называется наука, которая изучает нейрофизиологические механизмы психических процессов, состояний и поведения?
7. КЛЕТОЧНЫЕ МЕХАНИЗМЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ НАСЛЕДСТВЕННОСТИ И ИЗМЕНЧИВОСТИ
8. Когда мы спим, бессознательное активировано, а механизмы сознательного подавления отключены, и в наших снах обычно иносказательно проявляется то, что блокировано от сознания.
9. Когда мы спим, бессознательное активировано, а механизмы сознательного подавления отключены, и в наших снах обычно иносказательно проявляется то, что блокировано от сознания.
10. Компоненты общения и механизмы социальной перцепции
11. ЛЕКЦИЯ № 5. Понятие социализации: этапы и механизмы ее воздействия на личность
12. Лизинговая сделка. Механизмы расчета лизингового платежа.