Система уплотнения вала турбины

Рис. 5.13

В турбинах различают три вида уплотнений:

- концевые;

- диафрагменные;

- надбандажные.

Для уменьшения протечек пара и устранения подсосов воздуха в местах выхода роторов из цилиндров установлены ступенчатые лабиринтовые уплотнения. Концевые лабиринтовые уплотнения всех цилиндров выполнены в виде колец, установленных в корпусах или обоймах уплотнений. Кольца состоят из сегментов, в которые закатаны металлические усики. Сегменты устанавливаются в корпусах с помощью специальных пружин. На роторах имеются кольцевые выточки, в которые входят усики уплотнений.

Диафрагменные уплотнения ЦВД выполнены ступенчатыми и имеют по два уплотняющих кольца. Диафрагменные уплотнения ЦНД выполнены прямоточными и имеют по одному уплотняющему кольцу.

Надбандажные уплотнения ЦВД и ЦНД выполнены прямоточными.

Принципиально концевые уплотнения ничем не отличаются от диафрагменных уплотнений. Однако из-за большего перепада давления концевые уплотнения имеют большее число уплотнительных гребешков. При этом расстояние между гребешками не может быть очень малым, так как между ними должна быть камера, достаточная для гашения скорости пара выходящего из зазора между валом и гребешком. Поэтому уплотнения составляют до 30 ¸ 40% длины вала.

Концевые уплотнения ЦВД выполнены ступенчатыми, то есть на роторе имеются кольцевые выточки, в которые входят усики уплотнений. Сегменты имеют уплотнительные усики различной длины, которые совместно с соответствующими выступами и впадинами на роторе образуют лабиринт. Радиальные зазоры в концевых уплотнениях составляют 0, 75мм.

Концевые уплотнения ЦВД имеют по три обоймы, которые образуют камеры подвода и отсоса уплотняющего пара. В кольцевых расточках первой обоймы установлено по 1 уплотнительному кольцу. В кольцевых расточках второй обоймы установлено по 3 уплотнительных кольца. В кольцевых расточках третьей обоймы установлено по 8 уплотнительных колец.

Концевые уплотнения ЦНД выполнены прямоточными, то есть ротор не имеет кольцевых выточек.

Рис. 5.14

Концевые уплотнения ЦНД имеют по три уплотнительных обоймы, собранных в одном корпусе. Уплотнительные обоймы образуют по две кольцевые камеры подвода и отсоса уплотняющего пара.

В кольцевых расточках первой и второй обоймы установлено по 2 уплотнительных кольца. В кольцевых расточках третьей обоймы установлено по 3 уплотнительных кольца.

Подача пара на уплотнения производится во вторые камеры уплотнений всех цилиндров из общего коллектора. Подача пара с давлением 1, 1 кг/см² и с температурой 165 °С в коллектор подачи пара на уплотнения осуществляется из паровой уравнительной линии деаэраторов или от РОУ‑ 14/7 через регулирующий клапан, поддерживающий давление в коллекторе. Давление в коллекторе подачи пара на уплотнения поддерживается регулятором давления в пределах 10-20 кПа (0, 1‑ 0, 2 кгс/см²).

В коллектор подачи пара на уплотнения заведены так же отсосы пара из вторых камер уплотнений штоков РК ЦВД, РК ЦНД, СК ЦВД, СК ЦНД, а при нагрузках турбины более 20% номинальной также и из камер концевых уплотнений ЦВД со стороны проточной части. Таким образом, реализуется частичное самоуплотнение турбины.

Паровоздушная смесь из первых камер уплотнений ЦВД и ЦНД, штоков СК и РК турбины отсасывается в охладитель пара уплотнений турбины ПС‑ 340, в котором вакуум поддерживается за счет работы водоструйных эжекторов типа ЭВ‑ 1‑ 230.

Из третьих камер уплотнений штоков РК ЦВД, СК ЦВД пар направляется в деаэраторы.

На трубопроводах подачи пара на уплотнения ЦНД имеются вентили для регулирования подачи пара на уплотнения.

Система влагоудаления

Внутриканальное влагоудаление организовано в ЦВД за счет отбора пара на регенерацию после каждой (кроме первой) ступени. Бандажи рабочих лопаток выполнены заодно с рабочей частью лопаток с наклоненной по ходу пара внутренней поверхностью, способствующей за счет центробежных сил отводу влаги в улавливающие камеры. Выходная кромка рабочих лопаток по периферии открыта, что также способствует эффективности влагоудаления.

На последней ступени цилиндра низкого давления выполнена внутриканальная сепарация через щели в полых сопловых лопатках. На поверхности лопаток выполнено по три продольные щели шириной 1, 45 мм.

На последних двух диафрагмах установлены козырьки, представляющие собой кольца, состоящие из отдельных частей и прикрепленные к ободам с зазором, через этот зазор отводится влага, отсепарировавшаяся за направляющим аппаратом. Влага за предпоследней ступенью сбрасывается в камеру отбора, за последней ступенью в конденсатор.

Дренажи турбоустановки

Турбоустановка оснащена системой дренажей предназначенных для удаления влаги из внутреннего объема, при прогреве в процессе пуска и работы турбины, и конденсата образующегося после отключения оборудования.

Перечень арматуры на линиях дренажей турбоустановки:

- 3RT10S41 на линии дренажа паропроводов свежего пара до ГПЗ в расширитель дренажей машзала;

- 3RT10S01 на линии дренажа паропроводов свежего пара до ГПЗ в расширитель пусковых дренажей;

- 3RT10S21 на линии дренажа паропроводов свежего пара после ГПЗ в расширитель пусковых дренажей;

- 3RT10S31 на линии дренажа коллектора греющего пара СПП до задвижки 3RA20S01;

- 3SH10S11-14 на линиях дренажей перепускных паропроводов от РК к ЦВД;

- 3SH10S01 общая на коллекторе дренажей с перепускных паропроводов от РКВД к ЦВД;

- 3RA21-24S201 на линиях дренажей паропроводов греющего пара СПП;

- 3SH10S02 на коллекторе дренажей паропроводов греющего пара СПП;

- 3SH21S01, 3SH21S02 на линиях дренажа сепаратора 1-го отбора в корпус ПВД-7;

- 3SH22S01, 3SH22S02 на линиях дренажа сепаратора 2-го отбора в корпус ПВД-6;

- 3SH21S04 на линии дренажа паропроводов 1-го отбора до КОС;

- 3SH21S03 на линии дренажа паропроводов 1-го отбора после КОС;

- 3SH22S05 на линии дренажа паропроводов 2-го отбора до КОС;

- 3SH22S08 на линии дренажа 2-го отбора после КОС;

- 3SH23S20, 3SH23S21 на линиях дренажей сепараторов 3-го отбора в ПНД-5;

- 3SH23S01, 02 на линии дренажа паропроводов 3-го отбора до КОС;

- 3SH23S03 на линии дренажа паропроводов 3-го отбора после КОС;

- 3SH24S01 на линии дренажа паропроводов 4-го отбора;

- 3SH31S01 на линии дренажа паропроводов отбора пара на ТПН до КОС;

- 3SH31S03 на линии дренажа паропроводов отбора пара на ТПН после КОС;

- 3SH25S01 на линии дренажа паропроводов 5-го отбора до КОС;

- 3SH25S03 на линии дренажа паропроводов 5-го отбора после КОС;

- 3SH26S05 на линии дренажа паропроводов 6-го отбора до КОС;

- 3SH26S03 на линии дренажа паропроводов 6 отбора после КОС;

- 3SH20S01-04 на коллекторах дренажей паропроводов турбины в РДНД.

Открытие дренажей производится перед пуском турбины в зависимости от ее температурного состояния. Закрытие дренажей производится после включения генератора в сеть и набора первоначальной нагрузки согласно инструкции по эксплуатации турбины.

7.14 Контрольные вопросы

1. Какую максимальную мощность имеет турбина К-1000-60/3000?

2. Назовите расход свежего пара на турбину при номинальной мощности.

3. Назовите расход пара в конденсаторы при номинальной мощности.

4. Какое количество регенеративных отборов имеет турбина К-1000-60/3000?

5. Какое давление имеет пар на входе в СПП?

6. Какое количество ступеней имеют цилиндры высокого и низкого давления?

7. Какая длина рабочей лопатки последней ступени турбины? Из какого материала изготовлены эти лопатки?

8. В чем выгода использования титановых сплавов для изготовления турбинных лопаток?

9. В чем состоит преимущество подогревателей низкого давления смешивающего типа?

10. В чем состоит преимущество одноступенчатого промежуточного перегрева пара?

11. Почему всасывание конденсатных насосов 1ст взято из конденсатора с большим давлением?

12. Как организовано тепловое расширение цилиндров высокого и низкого давления?

13. Почему ресиверные трубы ЦНД выгоднее размещать на уровне пола машинного зала, а не над турбиной?

14. Как организовано движение масла на подшипниках турбины?

15. Для чего предназначены резервные емкости подшипников?

16. Как происходит выравнивание осевых усилий на колодках упорного подшипника?

17. Назовите особенности конструкции цилиндра низкого давления. Почему ЦНД выполнен двухкорпусным?

18. Какое количество камер имеют концевые уплотнения цилиндра высокого давления и цилиндров низкого давления?

19. В чем разница между концевыми уплотнениями ЦВД и ЦНД?

20. Назовите роль регулирующего и стопорного клапанов ЦНД.

21. С какой скоростью вращается ротор турбины от ВПУ?

22. Как организовано влагоудаление в проточной части турбины?

23. Перечислите места подключения дренажей турбины.

24. В чем преимущества и недостатки применения подвальных конденсаторов?

Эксплуатация турбины

⇐ Предыдущая 1 2 3 4 5 6 789 10 Следующая ⇒