Расчет эксплуатационных расходов

7. Амортизационные отчисления

С_а = ,

где Т_а – амортизационный период, год

Для двигателя Т_а = 12, 5 лет; для преобразователей Т_а = 12, 5 лет; для силовых кабелей Т_а = 22, 5 года

С_а = =754, 76 тыс.руб.

8. Определим стоимость годовых потерь электроэнергии

С_п = С_э ∙ ∆ Р_∑ ∙ Т,

где С_э – стоимость одного кВт∙ ч электроэнергии, руб; С_э = 1, 04;

Т – годовой период работы оборудования, час; Т = 8550;

∆ Р_∑ - суммарные потери мощности, кВт

∆ Р_∑ = ∆ Р_д + ∆ Р_п,

где ∆ Р_д, ∆ Р_п – потери двигателя и преобразователя, кВт

∆ Р_д = n ∙ Р_дн ∙ (1 - η _д),

где n – число двигателей

∆ Р_д1 = 2 ∙ 640 ∙ (1- 0, 9)= 128 кВт

∆ Р_д2 = 2 ∙ 630 ∙ (1- 0, 926) = 93, 24 кВт

∆ Р_п= n ∙ I_дн ∙ U_дн ∙ (1 – η _п),

где n – число преобразователей;

∆ Р_{п 1}= 2 ∙ 1130 ∙ 600 ∙ (1 – 0, 85) = 203, 4 кВт

∆ Р_п2= 2 ∙ 77 ∙ 6000 ∙ (1 – 0, 976) = 22, 18 кВт

∆ Р_{∑ 1} = 331, 4 кВт

∆ Р_{∑ 2} = 115, 42 кВт

С_п1 = 1, 04 ∙ 331, 4 ∙ 8550 = 2947 т.р.

С_п2 = 1, 04 ∙ 115, 42∙ 8550 = 1026 т.р.

Из расчета видно, что замена привода приведет к снижению потерь в 2, 87 раза

9. Расчет фонда оплаты труда

Таблица 5.2

Расчет фонда оплаты труда

Должность	Вариант 1	Вариант 2
Количество человек	Оплата труда, т.р.	Количество человек	Оплата труда, т.р.
1. Электромонтер
2. Слесарь
3. Гидравлик			-	-
4. Инженер
5. Оператор

 

Ф_зп1 = (12∙ 6 + 15∙ 4) ∙ 12∙ 1, 15∙ 1, 8 = 3279 т.р.

Ф_зп2 = (12∙ 4 + 15∙ 4) ∙ 12∙ 1, 15∙ 1, 8 = 2683 т.р.

10. Расчет потребления энергии за год

С_эп = С_э ∙ n ∙ Р_дв ∙ Т

С_эп1 = 1, 04 ∙ 2 ∙ 640 ∙ 8550 = 11380 т.р.

С_эп2= 1, 04 ∙ 2 ∙ 630 ∙ 8550 = 11200 т.р.

11. Затраты на ремонт оборудования

Сводим в табл. 5.3 и табл.5.4. данные для расчета трудоемкости ремонтов за год по каждому варианту. Структура ремонтного цикла, его продолжительность и трудоемкость взяты согласно [11].

Таблица 5.3

Вариант 1

Оборудование	Структура ремонтных циклов	Количество ремонтов	Продолжительность ремонтного цикла, год	Нормы трудоемкости ремонтов, чел./ч
Т	С	К	Т	С	К
МПС-640-700	К-11Т-С-11Т-С-11Т-К						145, 2	357, 2
КТЭУ - 1600/750 - 22181 - УХЛ4	К-Т-С-Т-С-Т- С-Т- С-Т- С-Т-К
Силовой тр-р	К-Т-Т-К		-				-
Каб. линия	К-9Т-К		-				-

 

Трудоемкость ремонтов за год

Т_г1 =

Т_г1 =601, 8 чел.-ч.

Таблица 5.4

Вариант 2

Оборудование	Структура ремонтных циклов	Количество ремонтов	Продолжительность ремонтного цикла, год	Нормы трудоемкости ремонтов, чел./ч
Т	С	К	Т	С	К
ВАН-14-39-8	К-11Т-С-11Т-С-11Т-К					22, 3	95, 4	234, 7
SIMOVERT MV	К-3Т-С-3Т-С-3Т-К
Каб. линия	К-9Т-К		-				-

 

Т_г2 = = 303, 22 чел.-ч.

Как видно из расчета, трудоемкость ремонтов за год уменьшилась почти вдвое.

Затраты на ремонт складываются из заработной платы рабочих и стоимости материалов, полуфабрикатов и комплектующих.

Заработная плата рабочих – произведение трудоемкости ремонтов на тарифную ставку электромонтера

С_зп = Т_г ∙ С_тс,

где С_тс - тарифная ставка электромонтера (взята средняя из тарифных ставок электромонтеров 5 и 6 разрядов), руб

С_зп1 = =19, 53 т.р.

С_зп2 = = 9, 842 т.р.

Затраты на материалы и комплектующие составляют:

- при капитальном ремонте – 20% стоимости оборудования

- при среднем ремонте – 10% стоимости оборудования

- при текущем ремонте – 1% стоимости оборудования

С_мк2 =

С_мк2 = 1159 т.р.

12. Суммарные эксплуатационные расходы для внедряемого оборудования

С_эк = С_а + С_п + Ф_зп + С_эп + С_зп + С_мк

С_эк =16840 т.р.

13. Эффективность капиталовложений определим, оценив экономию эксплуатационных расходов.

С_эк1-С_эк2 =

С_эк1-С_эк2 = (2947+3279+11380+19, 53)-(1026+2683+11200+9, 842) = 2704 т.р.

Как видно из расчета, годовая экономия по эксплуатационным расходам – более 2, 5 млн.руб.

14. Расчет срока окупаемости. Ввиду того, что действующее оборудование работает давно, то оценить его стоимость и капитальные затраты невозможно. Поэтому срок окупаемости определим через капитальные затраты по новому варианту и годовую экономию по эксплуатационным расходам.

,

= 5, 6 года

Срок окупаемости меньше нормативного Тн = 6, 25 года.

Значит, модернизация привода в данном проекте оправдает себя по техникоэкономическим показателям.

Все данные расчетов сведем в табл.5.5.

Таблица 5.5

Технико-экономические показатели модернизации электропривода

Показатель	Ед.изм.	Вариант
Действующий	Проектный
1. Общие капитальные затраты	тыс.руб.	-
1.1. Стоимость оборудования	тыс.руб.	-
1.2. Наладочные работы	тыс.руб.	-
1.3. Монтажные работы	тыс.руб.	-
1.4. Транспортные расходы	тыс.руб.	-	473, 5
1.5. Расходы на выполнение проекта	тыс.руб.	-
1.6. Расходы на электроэнергию и топливо	тыс.руб.	-
2. Эксплуатационные расходы	тыс.руб.
2.1. Амортизационные отчисления	тыс.руб.	-	754, 76
2.3. Фонд заработной платы	тыс.руб.
2.4. Потери электроэнергии	тыс.руб.
2.5. Потребление электроэнергии	тыс.руб.
2.6. Затраты на ремонт оборудования	тыс.руб.	-	1168, 8
2.6.1. Заработная плата рабочих	тыс.руб.	19, 53	9, 842
2.6.2. Стоимость материалов и комплектующих	тыс.руб.	-
8. Экономия эксплуатационных расходов	тыс.руб.
9. Срок окупаемости	год	5, 6

ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЕ

ОАО «Нижнетагильский металлургический комбинат» - градообразующее предприятие, которое является одним из крупнейших предприятий черной металлургии Российской Федерации.

Энергосбережение в последние годы является приоритетным направлением в деятельности ОАО НТМК и является одной из составляющих экологической политики комбината. Об этом сказано в программе, утвержденной руководством, которое берет на себя следующие обязательства:

· внедрять передовые технологии и модернизировать существующие процессы производства, предусматривая снижение отрицательного воздействия на окружающую среду;

· разрабатывать и выполнять мероприятия по снижению удельного потребления природных и энергетических ресурсов, выбросов и сбросов загрязняющих веществ, утилизации ранее накопленных и вновь образующихся отходов

Далеко не последнее значение это имеет для снижения себестоимости продукции и, соответственно, ее конкурентоспособности, формирования цены и роста доходов.

Модернизация привода нажимных винтов является энергосберегающим мероприятием.

В настоящий момент преобразователь КТЭУ - 1600/750 - 22181 - УХЛ4, установленный на механизме, имеет систему принудительного водяного охлаждения. Дистиллированная вода, используемая для охлаждения, производится в дистилляторе, установленном в подвале машинного зала. Для создания давления подачи воды в систему установлены теплообменники (рабочий и резервный насос и замкнутая система труб). Преобразователь SIMOVERT MV, который предлагается в данном проекте, имеет воздушное охлаждение. В шкафу преобразователя установлены вентиляторы, мощность которых незначительна. Этот способ охлаждения не требует воды, что позволяет экономить энергоносители, и дополнительных устройств подачи. Кроме того, он является более надежным, так как в случае неисправности вентилятора его замена возможна в процессе работы преобразователя. Преобразователь КТЭУ - 1600/750 - 22181 - УХЛ4 имеет совместное согласованное управление группами тиристоров. Недостатком такого способа управления являются уравнительные токи, для ограничения которых установлены реакторы. Если учесть, что величина уравнительных токов составляет примерно 10% от номинального тока ( 1130 А ), то потери весьма значительны. Преобразователь SIMOVERT MV имеет в силовой схеме полностью управляемые высоковольтные транзисторы – HVIGBT ( H ige V oltage IGBT). Их применение исключает режим уравнительных токов.

Двигатель МПС-640-700, установленный в настоящий момент, имеет номинальный ток 1130А. Двигатель ВАН – 14 – 39 - 8, предлагаемый к установке, 77А. Значит при одной и той же мощности потери на нагрев в двигателе, силовом кабеле, преобразователе будут значительно меньше. Будут отсутствовать и потери на возбуждение (U_в.н = 220В, I_в.н = 17А).

Преобразователь КТЭУ потребляет из сети реактивную мощность, его cosφ порядка 0, 85, SIMOVERT MV работает с cosφ ≈ 1 и даже способен компенсировать реактивную мощность.

В цехе прокатки широкополочных балок проводится еще ряд мероприятий по энергосбережению.

Замена сигнальных троллейных ламп накаливания на светодиодные индикаторы. Ожидаемая годовая экономия - 75, 88 тыс.кВт∙ ч ( 78, 9 тыс.руб). Замена светильников потолочного освещения на участках ПГР и холодильников с РСП-1000 на ГСП-700-5. При этом ожидаемая годовая экономия – 410 тыс.кВт∙ ч (405, 9 тыс.руб). Перевод приводов вращения дисков пил горячей резки на устройства плавного пуска. Ожидаемая годовая экономия - 584, 4 тыс.кВт∙ ч (602, 4 тыс.руб).

Еще одним мероприятием по энергосбережению является вывод из работы одной методической печи при прокате мелких балочных профилей. План проката на месяц составляется таким образом, чтобы мелкие профиля, заказанные потребителями катались последовательно в одно время. При этом экономия от простоя одной нагревательной печи - 832 тыс.кВт∙ ч (865, 2 тыс.руб).

⇐ Предыдущая12345678Следующая ⇒

Поделиться:

Популярное:

1. Анализ общей суммы и уровня расходов
2. Анализ расходов на реализацию товаров
3. Анализ технико-эксплуатационных показателей
4. Анализ экономического потенциала предприятия: доходов, расходов, финансовых результатов
5. В этом вопросе два фрагмента: источники доходов и статьи расходов. Несколько замечаний по денежной системе.
6. Возмещение расходов, вызванных смертью наследодателя. Ответственность наследников по долгам наследодателя.
7. Выбор учетной политики и распределение накладные расходов по ЦФО
8. Годовой баланс денежных доходов и расходов населения
9. Государственный бюджет, сущность, структура доходов и расходов, принципы его построения, роль в экономике.
10. Классификация доходов и расходов по налогу на прибыль организаций
11. Классификация расходов бюджетов
12. Колебания равновесного уровня выпуска вокруг экономического потенциала. Мультипликатор автономных расходов. Рецессионный и инфляционный разрывы