Наложение изоляции и оболочек

⇐ ПредыдущаяСтр 51 из 54Следующая ⇒

При переработке резиновых смесей на червячных прессах материал в прессе подвержен в отличие от, например, полиэтилена действию других факторов. Разогретую резиновую смесь нельзя считать вязкой жидкостью, которая течет в канале червяка. Производительность пресса для переработки резины определяется количеством массы, выдавленной за один оборот червяка. Она зависит от объема витка нарезки червяка, его заходности, плотности материала и степени заполнения массой канала червяка.

Червячные прессы для опресоования резиной имеют более короткие червяки (длина 4 — 12D) по сравнению с прессами для переработки пластмасс. Для прессов часто применяют червяки с двух- и трехзаходной нарезкой. Температура головки в червячных прессах для разных типов каучука колеблется в пределах 50 — 90 °С, причем соблюдение выбранного температурного режима в зонах цилиндра и головке весьма важно во избежание частичной подвулканизации резиновой смеси.

Схема агрегата для наложения резиновой изоляции и оболочек.

1 — отдающее устройство,

2 — счетчик длины,

3 — червячный пресс,

4 — охлаждающая ванна,

5 — тяювое устройство;

6 — калькирующие приспособления,

7 — приемник.

В загрузочное отверстие прессов резина поступает в виде лент в холодном или подогретом до 45 — 70 °С состоянии, причем подогрев резины обычно производят на подогревательных вальцах.

Одной из особенностей опрессования резиной является изменение размеров резиновой изоляции или оболочки. Вследствие упругости резиновой смеси наружный диаметр наложенного на прессе слоя резины больше диаметра матрицы. Поэтому при выборе рабочего инструмента учитывают это явление введением соответствующей поправки на его размеры.

Охлаждение резиновой изоляции или оболочки осуществляется холодной водой в охлаждающей ванне, а также на тяговом устройстве, колеса которого погружаются в ванну с проточной водой. Это позволяет уменьшить в процессе проектирования общую длину агрегата.

Между тяговым и приемным устройствами находится талькирующее устройство, проходя через которое провод или кабель покрывается слоем талька во избежание слипания витков.

Приемные устройства позволяют получить кабель, намотанный на барабан или уложенный в специальные тарелки с тальком. Последний способ применяется для кабелей со значительной толщиной изоляции или оболочки, а также в случае применения высокопластичной резины.

Для наложения резиновой изоляции на провода и кабели методом горячего или холодного опрессования необходимо провести ряд технологических операций, имеющих целью достижение определенных свойств резиновой смеси, предназначенной для переработки.
После наложения резиновой изоляции или шланга провода и кабели подвергают вулканизации, в процессе которой резиновая смесь из пластичного состояния переходит в высокоэластичное ( упругое) состояние за счет образования дополнительных поперечных связей между молекулами полимера. Вулканизацию проводят при повышенных температуре и давлении. Чем выше температура, тем меньше время необходимое для вулканизации.
Процесс наложения резиновой изоляции и вулканизации резины протекает при 100 - 200 С. При этих температурах под действием содержащейся в резине серы на поверхности медной проволоки образуется сернистая медь CuS, которая вредно влияет как на проволоку, так и на резину. Чистое олово не взаимодействует в этих условиях с резиной и поэтому применяется для разделения меди и резины.
При наложении резиновой изоляции на горизонтальных обмоточных машинах должна быть исключена возможность вылета роликов резины, бумаги и прорезиненной ткани.
Рассмотрим способы наложения резиновой изоляции и оболочек, имеющих практическое значение в кабельной промышленности: 1) способ холодного ( продольного) опрессования; 2) способ наложения оболочки путем повива резиновыми лентами; 3) способ опрессования на червячных ( горячих) прессах.
Червяки с убывающим шагом. а - двухзаходная нарезка, б - однозаходная нарезка. В агрегат для наложения резиновой изоляции и оболочек кроме червячного пресса входит вспомогательное оборудование, которое позволяет обеспечить равномерное прохождение заготовки через пресс и прием спрессованного изделия в тару без проминов, вмятин и слипания. Это оборудование унифицировано, широко применяется в кабельной промышленности при различных технологических операциях и рассматривается в гл.
Наконечник, соединенный с жилой методом опрессования. Это делается путем наложения поверх резиновой изоляции барьера из нескольких слоев шелковой ленты в сочетании с лаком, клеем или маслонепропускающим компаундом.
Схема агрегата для наложения резиновых изоляции и оболочек. Основным, наиболее распространенным методом наложения резиновой изоляции и оболочек является выдавливание трубки из резины на токопроводящую жилу или на скрученные изолированные жилы.
Производственные операции по такой раздельной технологии наложения резиновой изоляции и оболочек трудоемки, длительны и сопровождаются обильным пылением от применяемого талька, что ухудшает санитарно-гигиенические условия труда. Кроме перечисленных недостатков раздельная технология требует относительно большой производственной площади.

Медные проволоки в многопроволочной жиле перед наложением резиновой изоляции почти всегда защищаются от коррозии, вызываемой действием остаточных агентов после вулканизации резины. Ввиду дефицита обычно используемого для этой цели чистого олова стали применять сплавы свинца. Проволоку, покрытую сплавом свинца, обычно называют луженой. Лужение снижает электропроводность медной проволоки.
Установка непрерывной вулканизации типа АНВ-63 предназначена для наложения резиновой изоляции на однопроволочные и многопроволочные жилы сечением от 0 35 до 1 мм2 или диаметром от 0 7 до 1 3 мм с одновременной вулканизацией.
Основные типы агрегатов непрерывной вулканизации. В агрегатах непрерывной вулканизации ( АНВ) совмещаются технологические процессы наложения резиновой изоляции или оболочки, вулканизации, испытания напряжением и перемотки. Кроме того, применение АНВ позволяет ликвидировать промежуточные транспортные операции, увеличить производительность, уменьшить число рабочих, обслуживающих агрегаты, сэкономить производственные площадки, резко повысить качество кабельных изделий и избежать повреждения изоляции до вулканизации.
В кабелях высокого напряжения на напряжение 10 кв и выше, кроме лолупроводящих слоев по жиле и по изоляции и более тщательного изготовления и - наложения резиновой изоляции, для устранения влияния ионизации применяются озоностойкие резиновые смеси. В этих случаях допускаемая максимальная напряженность электрического поля повышается до 5 - 8 кв / мм.
США в последнее время вместо полуды оловом часто применяют более дешевое освинцевание или взамен покрытия медной проволоки металлом-общую обмотку провода одним слоем кабельной бумаги с последующим наложением резиновой изоляции. Получившие за последнее время значительный успех легкие алюминиевые сплавы ( аль-дрей, альмелек и др.) требуют более сложной и очень точной термич. Для случая альмелека этой операции подвергается проволока диам. Закалка производится нагреванием при t 565 с точностью 5 в течение 20 мин.
Процесс наложения резиновой изоляции на голую жилу с одновременной ее вулканизацией происходит при непрерывном движении жилы с постоянной скоростью, подбираемой в зависимости от ее диаметра.
При этом полностью ликвидируются промежуточные вспомогательные операции, что дает большой технико-экономический эффект. Способ наложения резиновой изоляции и оболочки предопределяет требования к резиновой смеси.
Пластифицированный поливинилхлорид легко перерабатывается каландрированием ( производство пленок), прессованием и выдавливанием с помощью гидравлических или червячных прессов. Последний способ ( называемый также экструзией, или шприцеванием) широко применяется в производстве проводов и кабелей. Технология наложения изоляции шприцеванием с помощью червячных прессов наиболее прогрессивна, так как осуществляется при больших скоростях и по существу состоит из одной основной операции: нет таких дополнительных сложных операций, как, например, вулканизация при наложении резиновой изоляции, сушка и пропитка при изоляции силовых кабелей бумажными лентами и др. Благодаря этому имеются широкие возможности для организации поточного производства на кабельных заводах.

Наложение изоляции из порошкообразного фторопласта производят на червячных или штоковых прессах. Порошкообразный фторопласт имеет свойство скатываться в комочки и прилипать к стенкам загрузочной воронки, цилиндру и другим деталям. Скомковав-шийся фторопласт не поддается соединению, так как взаимное скольжение комочков вызывает ориентацию порошка. Если при прессовании применить скомковавшийся фторопласт, то это не только мешает процессу слипания его в монолитную массу, но и вызывает образование трещин после запекания.

Наложение изоляции производится на червячных прессах, обеспечивающих большую производительность и высокую стабильность в работе. Это достигается тем, что прессы для поточных линий делают с большим числом оборотов червяка и с более точной регулировкой температуры по зонам цилиндра и головки пресса. Некоторые фирмы специально для поточных линий выпускают червячные прессы с индукционным обогревом цилиндра и с охлаждением его водой, которую пропускают через латунные трубки, обвитые вокруг цилиндра. Температура цилиндра и головки пресса устанавливается выше, чем при обычном опрессовании.

Наложение изоляции должно быть плотным и равномерным. Верхняя лента ( из кабельной бумаги) и нижняя ( из телефонной или кабельной бумаги) должны быть наложены с перекрытием не более 50 %, остальные - встык или с зазором между витками не более 2 мм. Совпадение бумажных лент не допускается.

Чугунная муфта дтя кабелей с бумажной пропитанной изоляцией на напряжение 1 кв.

Наложение изоляции в муфтах в линейных условиях, как правило, производится вручную, при этом неизбежно некоторое загрязнение и увлажнение изоляции; кроме того, наложенная вручную изоляция не может быть выполнена столь плотной, как изготовленная в заводских условиях на машинах. В результате электрическая прочность изоляции в муфтах приблизительно вдвое меньше электрической прочности изоляции кабеля, и для достижения в муфтах той же электрической прочности, как и в кабеле, толщина изоляции в муфтах обычно берется вдвое больше, чем в кабеле.

Схема поршневого пресса для изолирования проводов фторопластом из пасты.

Наложение изоляции или оболочек из и о л и в и н и л х л о - ридной пасты значительно проще, так как не требует применения давления. Эта паста представляет собой суспензию из дисперсной поливинилхлоридной смолы, красителей и стабилизаторов в жидких пластификаторах.

Наложение изоляции и оболочки, их вулканизация и испытание в агрегатах непрерывной вулканизации из периодических процессов превращены в непрерывные.

Наложение изоляции и - оболочек из резиновой смеси на основе каучука СКТ производится на червячных прессах, имеющих интенсивную систему охлаждения как цилиндра, так и червяка. Температура цилиндра поддерживается не выше 40 - 50 С, а матрицы - не выше 60 С при интенсивном охлаждении червяка.

Наложение изоляции и оболочек с вытяжкой производят с помощью специального формующего инструмента. Дорн имеет удлиненный конец с расширением. Пластмассу в виде трубки после выхода из головки пресса протягивают поверх расширенной части дорна. При этом происходит поперечное вытягивание трубки. Диаметр дорна в расширенной части не должен быть больше диаметра выходного отверстия матрицы. Поперечно вытянутую трубку вытягивают затем в продольном направлении за счет соответствующего натяжения, создаваемого тяговым устройством. Для получения требуемой продольной вытяжки увеличивают сопротивление путем установки тормозного устройства, прижимающего трубку к расширенной части дорна.

Наложение изоляции из водной эмульсии политетрафторэтилена производят путем многократного погружения провода в водную эмульсию, причем за одно погружение наносят слой толщиной 0 012 - 0 025 мм с последующей его сушкой и полимеризацией.

Наложение изоляции на жилы силовых и контрольных кабелей производится путем обмотки жил лентами кабельной бумаги.

Наложение изоляции на скрученные или однопроволоч-ные жилы силовых и контрольных кабелей производится на изолировочных машинах.

Схема обмотки жилы бумажной лентой.

Наложение изоляции на жилы кабелей осуществляется посредством вращающихся вокруг поступательно движущейся жилы бума-гообмотчиков. Существует несколько типов бумагообмот-чиков, которые отличаются расположением ролика бумаги относительно оси жилы ( параллельно, под углом, перпендикулярно) и конструктивным оформлением.

УРОК №67

⇐ Предыдущая 45 46 47 48 49 505152 53 54 Следующая ⇒