Краткая характеристика объекта

Содержание

Введение
1.Краткая характеристика объекта
2. Анализ пожарной опасности:
2.1.Характеристика технологического процесса производства.
2.2.Анализ взрывопожароопасных свойств используемых веществ и материалов.
2.3.Анализ условий образования горючей среды:
2.4.Анализ ситуаций, приводящих к образованию в горючей среде источников зажигания, вероятных источники зажигания.
2.5.Анализ возможного распространения пожара(взрыва)
3.Определение категорий по взрывопожарной и пожарной опасности
3.1.Определение категорий помещений по взрывопожарной и пожарной опасности
3.2. Определение категории здания по взрывопожарной и пожарной опасности
4.Разработка системы обеспечения пожарной безопасности производственного объекта
4.1.1.Мероприятия, направленных на предотвращение образования горючей среды, системы предотвращения пожара
4.1.2.Мероприятия, направленных на исключение условий образования в горючей среде источников зажигания, системы предотвращения пожара
4.2.1.Устройство систем обнаружения пожара(установок и систем пожарной сигнализации), оповещения и управления эвакуацией людей при пожаре
4.2.2.Применение систем противодымной защиты
4.2.3.Применение автоматических установок пожаротушения
4.2.4.Выбор требуемых параметров путей эвакуации и эвакуационных выходов при пожаре из производственного помещения
4.2.5. Обоснование выбранных способов защиты людей и имущества от воздействия опасных факторов пожара путем расчета пожарного риска на производственном объекте
Заключение
Список учебной литературы. Нормативные документы
Приложения

Введение

Современный мир невозможно представить без огромного разнообразия товаров и различных продуктов предоставляемых на рынке. Но часто простые потребители забывают, что за этим скрывается огромная индустрия производства. Данная сфера человеческой деятельности включает не только огромные материальные фонды (технологическое оборудование, здания, сырье), но и знания, опыт, а также огромную нормативную базу, способную сделать любой вид производства не только более безопасным, но и более продуктивным.

Основой любого производства является технологический процесс, ниже приведем наиболее оптимальные определения данного понятия.

Технологический процесс — это часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и (или) определению состояния предмета труда. К предметам труда относят заготовки и изделия. (ГОСТ 3.1109-82)

Технологический процесс – это процесс, который совершается под контролем и с участием человека, и предназначенный для переработки сырья в готовые изделия и предметы потребления.

Практически любой технологический процесс можно рассматривать как часть более сложного процесса и совокупность менее сложных (в пределе — элементарных) технологических процессов. Элементарным технологическим процессом или технологической операцией называется наименьшая часть технологического процесса, обладающая всеми его свойствами. То есть это такой ТП, дальнейшая декомпозиция которого приводит к потере признаков, характерных для метода, положенного в основу данной технологии. Как правило, каждая технологическая операция выполняется на одном рабочем месте не более, чем одним сотрудником.

Наука, изучающая технологические процессы, называется технологией.

Любой технологический процесс ведется при строго определенных параметрах и в определенном порядке, указанных в технологическом регламенте.

Технологический регламент является основным документом ведения технологического процесса.

Технологический регламент разрабатывается проектировщиками при разработке проекта, а при изменении технологии на существующем производстве - разрабатывается технологами.

В технологическом регламенте изложены свойства веществ, обращающихся в процессе, оборудование процесса и параметры его работы, порядок загрузки и выгрузки веществ, контроль за производством и т. д.

В статье 5 №123-ФЗ от 22.07.2008 г. определено, что каждый объект защиты должен иметь систему обеспечения пожарной безопасности. Целью её создания является предотвращение пожара, обеспечение безопасности людей и защита имущества при пожаре. Система обеспечения пожарной безопасности объекта защиты включает в себя систему предотвращения пожара, систему противопожарной защиты, комплекс организационно-технических мероприятий по обеспечению пожарной безопасности.

В ходе выполнения данной курсовой работы будет необходимо определить систему противопожарной защиты производственного объекта, решающим фактором в выборе которой является классификация зданий, сооружений и помещений по взрывопожарной и пожарной опасности. На основании категории помещения выбрать состав и функциональные характеристики систем противопожарной защиты объектов, установленные нормативными документами по пожарной безопасности.

Достаточность выбранных способов защиты людей и имущества от воздействия опасных факторов пожара, необходимо будет подтвердить расчетами величин пожарных рисков на производственных объектах.

Анализ пожарной опасности

Характеристика технологического процесса производства

Полимеризация этилена при высоком давлении представляет собой цепной процесс, протекающий по свободно радикальному механизму. Для уменьшения энергии активации используют инициаторы: в основном кислород, а также перекиси, некоторые нитрильные соединения и т. д. Процесс полимеризации протекает в три стадии: инициирование, рост цепи и обрыв цепи.

Полимеризация этилена под высоким давлением может осуществляться двумя способами: полимеризацией в массе и полимеризацией с растворителем или в суспензии.

Способ полимеризации в массе нашел более широкое распространение и заключается в следующем. Этилен, поступающий на полимеризацию, представляет собой смесь нового свежего и возвратного газа. Для очистки от механических примесей его пропускают через фильтр. В этилен из баллона вводят инициатор — кислород.

Количество вводимого кислорода должно строго контролироваться, так как в случае более высокой концентрации кислорода этилен разлагается со взрывом иа углерод, водород и метан. Так, при 200 МПа п 165°С разложение происходит уже при 0, 075% кислорода.

Перемешивание этилена с кислородом происходит в процессе транспортировки газа, его фильтрации и сжатия. Сжатие этилена до давления полимеризации происходит в две стадии в цехе компрессии. Первое сжатие до 30—35 МПа производится вертикальным четырехступенчатым компрессором. После каждой ступени сжатия этилен подвергается охлаждению в водяном холодильнике. Сжатый этилен тщательно очищается от примеси масла, идущего на смазку компрессора и поступает в компрессор высокого давления. Для сжатия этилена до давления 150 МПа применяют одно- или многоступенчатые компрессоры.

Трубки верхней части реактора диаметром 10 мм имеют рубашки, п которых циркулирует вода, нагретая до температуры 200" С. Смесь полиэтилена с этиленом выходит через нижнюю головку аппарата и после дросселирования до 30—40 МПа поступает в сепаратор. Этилен отводится в систему очистки, полиэтилен с остатками этилена направляется в шнек-приемник, дросселируясь на пути до 0, 2—0, 3 МПа. В цилиндрической части шнек-приемника полиэтилен забирается вертикальным червяком и выводится в боковой штуцер внизу цилиндра, а проникающий в приемник этилен отводится через верхний штуцер верхнего корпуса этого аппарата.

Получение полиэтилена методом высокого давления пожаро- и взрывоопасно. Наибольшую опасность представляют сжатие этилена и его полимеризация в трубчатых реакторах.

Определение категорий по взрывопожарной и пожарной опасности

Определение категорий помещений по взрывопожарной и пожарной опасности

Помещение №4

Избыточное давление DР для индивидуальных горючих веществ определяется по формуле

где (3.1)

Р_max -максимальное давление, развиваемое при сгорании стехиометрической газовоздушной или паровоздушной смеси в замкнутом объеме, определяемое экспериментально или по справочным данным в соответствии с требованиями 4.3. При отсутствии данных допускается принимать Р_max равным 900 кПа; Р₀ — начальное давление, кПа (допускается принимать равным 101 кПа); m — масса горючего газа (ГГ) или паров легковоспламеняющихся (ЛВЖ) и горючих жидкостей (ГЖ), вышедших в результате расчетной аварии в помещение, вычисляемая для ГГ по формуле (А.6), а для паров ЛВЖ и ГЖ по формуле (А.11), кг; Z — коэффициент участия горючих газов и паров в горении, который может быть рассчитан на основе характера распределения газов и паров в объеме помещения согласно приложению Д. Допускается принимать значение Z по таблице А.1; Vсв — свободный объем помещения, м³; ρ _{г, п}— плотность газа или пара при расчетной температуре tp, кг× м^–3, вычисляемая по формуле: где (3.2)

где М = 28, 05 [8] - молярная масса, кг× кмоль^–1;

V₀ - мольный объем, равный 22, 413 м³× кмоль^–1;

tр - расчетная температура, допускается принимать ее равной 61°С.

С_ст - стехиометрическая концентрация горючего газа, % (объемных), вычисляемая по формуле

В качестве расчетной температуры следует принимать максимально возможную температуру воздуха в данном помещении в соответствующей климатической зоне или максимально возможную температуру воздуха по технологическому регламенту с учетом возможного повышения температуры в аварийной ситуации. Если такого значения расчетной температуры t_р по каким-либо причинам определить не удается, допускается принимать ее равной 61 ^оС;

Молярная масса ацетилена равна:

М (С₂Н₄) = 2х12 + 4х1 = 28

=28/22, 413(1+0, 00367∙ 61)=1, 527 кг × м^–3

С_ст - стехиометрическая концентрация ГГ или паров ЛВЖ и ГЖ, % (объемных), вычисляемая по формуле:

(3.3)

где β -стехиометрический коэффициент кислорода в реакции сгорания;

nС, nH, nО, nX - число атомов С, Н, О и галоидов в молекуле горючего;

Кн - коэффициент, учитывающий негерметичность помещения и неадиабатичность процесса горения. Допускается принимать Кн равным трем.

Сст=100/1+4, 84∙ 3=6, 44%

Значение коэффициента Z участия горючих газов и паров в горении принимаем равным 0, 5

где

h=3, 2м

m=14, 5кг

Vcв=2, 5∙ 3, 85∙ 3, 2∙ 0, 8=24, 64 м³

=(900-101)∙ 14, 5∙ 0, 5/24, 64∙ 1, 527∙ 15, 53∙ ⅓ =789кПа

Помещение №4 относится к категории А, т.к. расчетное избыточное давление взрыва в помещении превышает 5 кПа

Помещение №2

где

h=6 м

m=87, 8кг

Vcв=16, 9∙ 14, 9∙ 6∙ 0, 8=1208, 7, м³

=(900-101)∙ 87, 8∙ 0, 5/1208, 7∙ 1, 527∙ 15, 53∙ ⅓ =98, 3кПа

Помещение №2 относится к категории А, т.к. расчетное избыточное давление взрыва в помещении превышает 5 кПа

Помещение №3

где

h=4, 1 м

m=706, 6 кг

Vcв=16, 9∙ 8∙ 4, 1∙ 0, 8=443, 5 м³

=(900-101)∙ 706, 6∙ 0, 5/443, 5∙ 1, 527∙ 15, 53∙ ⅓ =2136кПа

Помещение №3 относится к категории А, т.к. расчетное избыточное давление взрыва в помещении превышает 5 кПа

Помещение №5

где

m=6, 2

h=3, 3 м

Vcв=3, 8∙ 2, 3∙ 3, 3∙ 0, 8=23 м³

=(900-101)∙ 6, 2∙ 0, 5/23∙ 1, 527∙ 15, 53∙ ⅓ =365 кПа

Помещение №5 относится к категории А, т.к. расчетное избыточное давление взрыва в помещении превышает 5 кПа

Помещение №1

Расчет избыточного давления взрыва для горючих пылей определяется согласно приложению А СП.12.13130-2009, подпункта А3.

Расчет избыточного давления , кПа, производится по формуле (А.4), где коэффициент участия взвешенной пыли в горении рассчитывают по формуле:

, где (3.4)

где - теплота сгорания, Дж·кг ;

- плотность воздуха при начальной температуре , кг·м ;

- теплоемкость воздуха, Дж·кг ·К (допускается принимать равной 1, 01·10 , Дж·кг ·К );

- начальная температура воздуха, К.

M- масса, кг;

Ро- атмосферное давление;

Vсв- свободный объем помещения, м³;

Z-коэффициент участия взвешенной пыли в горении.

, где

m=12, 1∙ 45, 7=57, 8 кг

h=4 м

Vсв=9, 4∙ 16, 9∙ 4∙ 0, 8=508, 35 м³

=57, 8∙ 47400000∙ 0, 5∙ 101/508, 35∙ 1, 05∙ 1010∙ 334∙ ⅓ =253, 5кПа

Помещение №1 относится к категории А, т.к. расчетное избыточное давление взрыва в помещении превышает 5 кПа.

Производство полиэтилена методом высокого давления относится к категории А, так как расчетное избыточное давление взрыва каждого помещения превышает 5 кПа.

Заключение

В ходе выполнения курсового проекта отработал практические навыки анализа пожарной опасности производства полиэтилена методом высокого давления, определил категорию здания по взрывопожарной и пожарной опасности. Ссылаясь на нормативные документы и учебную литературу описал мероприятия, направленные на предотвращение образования горючей среды, образования в горючей среде источников зажигания. Выбрал автоматическую установку пожаротушения согласно рассчитанной категории и площади помещения и определил параметры путей эвакуации и эвакуационных путей на производстве полиэтилена методом высокого давления.

УЧЕБНАЯ ЛИТЕРАТУРА И НОРМАТИВНЫЕ ДОКУМЕНТЫ

1. Федеральный закон №123-ФЗ от 22.07.2008 г. «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности»

2. Правила противопожарного режима в Российской Федерации (Постановление Правительства РФ от 25.04.2012 № 390)

3. Приказ МЧС РФ от 10 июля 2009 г. N 404 " Об утверждении методики определения расчетных величин пожарного риска на производственных объектах"

4. ФЗ №123 от 22.08.2008г «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности»

5. СП 1.13130.2009.Системы противопожарной защиты. Эвакуационные пути и выходы.

6. СП 2.13130.2012. Системы противопожарной защиты. Обеспечение огнестойкости объектов защиты.

7. СП 3.13130.2009. Системы противопожарной защиты. Системы оповещения и управления эвакуацией людей при пожаре. Требования пожарной безопасности.

8. СП 4.13130.2013. Системы противопожарной защиты. Ограничение распространения пожара на объектах защиты.

9. СП 6.13130. Электрооборудование требования пожарной безопасности.

10. СП 7.13130.2013. Отопление, вентиляция и кондиционирование. Противопожарные требования.

11. СП 8.13130.2009. Системы противопожарной защиты. Источники наружного противопожарного водоснабжения.

12. СП 9.13130.2009 «Техника пожарная. Огнетушители. Требования к эксплуатации».

13. СП 12.13130.2009. Определение категорий помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности.

14. Пожарная безопасность предприятий промышленности и агропромышленного комплекса.

15. ГОСТ 12.1.004-91 «Пожарная безопасность. Общие требования»

16. А.Я. Корольченко, Д.А. Корольченко. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов и средства их тушения. Справочник. Ч2. – М: «Пожнаука», 2004–774 с

17. Д.В. Каргашилов, Е.В. Романюк, С.О. Потапова. Пожарная безопасность технологических процессов. Методические рекомендации по выполнению курсового проекта. – Воронеж: ФГБОУ ВПО Воронежский институт ГПС МЧС России, 2015г.

Содержание

Введение
1.Краткая характеристика объекта
2. Анализ пожарной опасности:
2.1.Характеристика технологического процесса производства.
2.2.Анализ взрывопожароопасных свойств используемых веществ и материалов.
2.3.Анализ условий образования горючей среды:
2.4.Анализ ситуаций, приводящих к образованию в горючей среде источников зажигания, вероятных источники зажигания.
2.5.Анализ возможного распространения пожара(взрыва)
3.Определение категорий по взрывопожарной и пожарной опасности
3.1.Определение категорий помещений по взрывопожарной и пожарной опасности
3.2. Определение категории здания по взрывопожарной и пожарной опасности
4.Разработка системы обеспечения пожарной безопасности производственного объекта
4.1.1.Мероприятия, направленных на предотвращение образования горючей среды, системы предотвращения пожара
4.1.2.Мероприятия, направленных на исключение условий образования в горючей среде источников зажигания, системы предотвращения пожара
4.2.1.Устройство систем обнаружения пожара(установок и систем пожарной сигнализации), оповещения и управления эвакуацией людей при пожаре
4.2.2.Применение систем противодымной защиты
4.2.3.Применение автоматических установок пожаротушения
4.2.4.Выбор требуемых параметров путей эвакуации и эвакуационных выходов при пожаре из производственного помещения
4.2.5. Обоснование выбранных способов защиты людей и имущества от воздействия опасных факторов пожара путем расчета пожарного риска на производственном объекте
Заключение
Список учебной литературы. Нормативные документы
Приложения

Введение

Наука, изучающая технологические процессы, называется технологией.

Технологический регламент является основным документом ведения технологического процесса.

Краткая характеристика объекта

Производство полиэтилена

Производство расположено в одноэтажном здании состоящем из 5 помещений соединяющихся коридором и сквозными проходами. Площадь здания, S=703, 39 м².

Производство полиэтилена осуществляется методом полимеризации под высоким давлением. Процесс создания данного вида полиэтилена проходит на установках синтеза. До нужной кондиции материал доводят с помощью установок дополнительной обработки и конфекционирования.

Рисунок 1. Полиэтилен высокого давления

В производственном здании находятся следующие помещения:

№ помещения	Наименование помещения
	Отделение грануляции. В помещении работает 5 человек.
	Абсорбционное отделение. В помещении осуществляется отделение газообразного этилена от расплавленного полимера. В помещении работает 6человек.
	Реакторное отделение. В помещении работает 5 человек.
	Отделение смешивания кислорода с этиленом. В отделении работает 1 человек.
	Компрессорная. В отделении работает 1 человек.

Параметры эвакуационных путей и выходов 4-го помещения:

Наименование параметра
Ширина, м	Высота, м
Наружная дверь	Внутренняя дверь	Коридор	Путь эвакуации в помещении	Помещения	Наружная дверь	Внутренняя дверь
1, 1 м	0, 9 м	1, 3 м	1 м	3, 2 м	2, 1 м	2 м

Анализ пожарной опасности

12 3 Следующая ⇒