Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология
Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии


ДРЕВЕСИНЫ И ДРЕВЕСНЫХ МАТЕРИАЛОВ.



 

Срезаемый слой – это часть материала заготовки, заключенная между двумя соседними поверхностями резания.Отделенный от заготовки слой называют стружкой. Она может быть отходом (когда при пилении, фрезеровании, сверлении ее качество и размеры не имеет значения ) и продуктом, когда предназначена для специальных целей (качество и размеры должны соответствовать определенным требованиям- лущеный и строганый шпон, cтружка для ДСтП). Стружку - отход после дополнительной механической обработки иногда используют в технологических целях.

Форма и размеры стружки, характер ее дальнейшего использования влияют на усилия, мощность и качество резания. Толщина срезаемого слоя h- это расстояние между предыдущей и последующей поверхностями резания, измеренное по нормали к последующей.

Длина слоя l- это отрезок абсолютной траектории резания, заключенный в пределах срезаемого слоя. Ширина срезаемого слоя b – это расстояние между его боковыми сторонами.

Различают номинальные размеры, относящиеся к недеформированному слою и определенные только кинематикой (рабочими движениями) резания и фактические размеры стружки, претерпевшей значительные деформации при резании.

В расчетах по резанию пользуются номинальными размерами срезаемого слоя.

 
 

Древесина – анизотропный материал, имеющий различные свойства по разным направлениям. Таких направлений три: Одно вдоль волокон и два поперек: радиальное и тангенциальное.

Различают три главных вида резания древесины.

I. Резание древесины вдоль волокон – продольное, обозначается II, при котором плоскость и направление резания параллельны волокнам древесины.

2.Резание древесины в торец – торцевое, обозначается ^, при котором плоскость и направление резания перпендикулярны волокнам древесины.

3. Резание древесины поперек волокон, - поперечное, обозначается при котором плоскость резания параллельна волокнам древесины, а направление резания перпендикулярно к ним.

Существуют также переходные (промежуточные) виды резания:

продольно-торцевое II-^; продольно-поперечное II- , торцово-поперечное I- ; переходное от каждого из перечисленных переходных видов к третьему главному виду-продольно-торцово-поперечное II-^- .

Характеристикой продольно-торцевого резания является угол встречи jв, измеряемый между Va и направлением волокна в пределах заготовки в плоскости движения Д. При 0< jв < 90о резание осуществляется против волокон, при 90о < jв < 180о - по волокнам, при jв=0о или jв=180о - резание продольное, при jв=90о - торцевое.

Еще одной характеристикой продольно-торцового резания является угол подачи jп. Условимся измерять jв в направлении от Va к направлению волокон (в пределах заготовки). Тогда jп будет измеряться в этом же направлении от вектора скорости подачи, приложенного к вершине резца, к направлению волокон: 0о< jп< 180о.

Продольно-поперечное резание характеризуется углом скоса jс, измеряемым между направлением волокон и Vа в плоскости резания, 0< jс< 90о. При jс=90о – резание поперечное.

Торцово-поперечное резание характеризуется углом наклона jн, измеряемым между направлением волокон и плоскостью движения Д в плоскости, перпендикулярной плоскостям движения и резания, 0о£ jн£ 90о.

Некоторые листовые древесные материалы являются поперечно-изотропными: различия свойств материала проявляются только в направлении, перпендикулярном плоскости листа. Это ДСтП, ДВП, многослойная фанера, ДСП – древеснослоистые пластики и др. При этом различают три главных направления резания.

Плоское (резание по плоскости слоев #c), когда векотр скорости резания Va и плоскость резания совпадают с плоскостью слоя.

Продольное (резание вдоль слоев ||c), когда Va параллелен плоскости слоев, а плоскость резания перпендикулярна к ним.

Поперечное (резание поперек слоев, c (непараллельно), когда Va и плоскость резания перпендикулярны слоям.

Между этими главными видами также существует множество переходные по аналогии с резанием древесины.

Рабочая зона резца


Поделиться:



Популярное:

  1. Акриловые материалы холодного отверждения. Классификация эластичных базисных материалов. Сравнительная оценка полимерных материалов для искусственных зубов с материалами другой химической природы.
  2. Дальский А.М. и др. Технология конструкционных материалов. М., 1985.
  3. Длительное сопротивление древесины
  4. Задача о раскрое материалов.
  5. Измельчение древесины на технологическую щепу и стружку.
  6. Исследование лакокрасочных и полимерных материалов.
  7. КОНСТРУИРОВАНИЕ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ
  8. Критерии качества стоматологических материалов. Порядок проведения разработки новых стоматологических материалов. Системы международных и национальных стандартов.
  9. ЛЕКЦИЯ 16 КЛАССИФИКАЦИЯ И ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ОТТИСКНЫХ МАТЕРИАЛОВ. ТВЕРДЫЕ ОТТИСКНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
  10. Обратимые и необратимые гидроколлоиды. Основные представления о составе и свойствах агаровых оттискных материалов. Состав и реакции твердения альгинатных оттискных материалов.
  11. Общие представления о строении эластомерных оттискных материалов. Составы и механизмы отверждения. Сравнительная оценка эластомерных оттискных материалов различных составов и механизмов отверждения.


Последнее изменение этой страницы: 2016-04-11; Просмотров: 661; Нарушение авторского права страницы


lektsia.com 2007 - 2024 год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! (0.007 с.)
Главная | Случайная страница | Обратная связь