Меры по охране труда при спуске эксплуатационной колонны.

⇐ ПредыдущаяСтр 2 из 2

Работы по спуску обсадной колонны в скважину проводятся по плану работ на крепление эксплуатационной колонны в скважину.

Завести на буровую обсадные трубы диаметром 146мм с толщиной стенки 7, 7мм и марки D-1185м, НКТ-73мм – 1185м оснастку низа колонны и шаблон диаметром 125мм.
Проработать ствол скважины с глубиной 654м до забоя со скоростью 40м/ч следующей компоновкой: долото диаметром 215, 9мм 2ТСШ-195 и бурильной трубы.
Опрессовать ствол скважины давлением 60атм., определить коэффициент удельной приемистости, данные опрессовки передать в диспетчерскую ЦИТС.
Перед выбором бурильной колонны параметры бурового раствора привести в соответствие с ГТН.

Спуск обсадной колонны и технологической колонны.

Проинструктировать рабочих по производству различных операций при спуске обсадных труб и труб НКТ, назначить ответственных за контрольное шаблонирование труб и смазку резьбовых соединений с записью в журнал.
Собрать компановку низа колонны: на первой трубе закрепить башмак типа БК-146, на расстоянии 10 метров установить ЦКОД-146.
При спуске эксплуатационной колонны установить на обсадных трубах центраторы типа Ц-146: через 10м.
Через каждые 400м спущенных труб производить заполнение обсадной колонны буровым раствором, восстановление циркуляции и промежуточные промывки с выравниваем давлений производить на глубинах 400, 800, 1185м.
Допуск колонны произвести на подгонном патрубке, башмак колонны установить на расстоянии 1-3м от забоя с учетом подгонки места установки муфты верхней трубы.
Произвести промывку скважины с выравниванием параметров бурового раствора, подвесить обсадную колонну на роторе.
Загерметизировать устье скважины.

Проектируемые организацией и технологий работ по подготовке ствола скважины, обсадных труб к спуску обсадных колонн. Средства ускорения и удешевления работ по креплению скважины.

Подготовка обсадных труб и элементов технологической оснастки обсадных колонн.

1. На все обсадные трубы, переводники, «репер», подгоночные патрубки, завезенные на буровую должны быть комплектовочные ведомости установленной формы с указанием сведений о проверке труб в трубном цехе БПО.

2. Проверка обсадных труб в трубном цехе БПО включает:

-визуальный осмотр на наличие видимых дефектов( трещин, вмятин, изгибов, и других дефектов);

-отворот предохранительных колец, очистка резьб, калибровка их резьбовыми калибрами и последующий наворот колец;

-замер длины обсадных труб;

-опрессовку (на давление согласно рабочего проекта).

3. Проверенные обсадные трубы комплектуются по диаметру, группам прочности, толщинам стенок и типов резьб.

4. Обсадные трубы, завозимые на буровую, должны быть уложены на приемные мостки (стеллажи). Все ранее находящиеся на мостках и стеллажах обсадные трубы должны быть удалены.

5. Обсадные трубы, завозимые трубным цехом на буровую уложить на стеллажи в порядку спуска в скважину, предусмотренном планом работ. Ответственность за подготовку в трубном цехе, доставку на буровую и укладку на стеллажи обсадных труб возлагается на начальника ПТО.

6. Буровой мастер обеспечивает прием и укладку обсадных труб, и составляет схему укладки труб по рядам.

7. Для замены возможного брака на буровую должны быть завезены резервные трубы в количестве 5% от общей длинны колонны соответствующие по типоразмеру верхней секции.

8. Все изготовленные в трубном цехе переходные трубы, подгоночные патрубки и репера должны быть проверены согласно пункту 3.2, должны завозиться с комплектовочной ведомостью и иметь отдельную маркировку, а также соответствовать типоразмеру обсадных труб в интервале их установки.

9. Буровой мастер отвечает за проверку всех элементов технологической оснастки колонны (колонные башмаки, обратные клапана, пакера и т.д) на соответствие типов резьб элементов оснастки с имеющимися переходными трубами.

9.1. Колонные башмаки проверяются визуальным осмотром, необходимо обращать внимание на отсутствие деформации, состояние присоединительной резьбы и целостность пластмассового наконечника. Применение чугунных башмаков для колонны, из которых предусмотрено дальнейшее бурение – запрещено.

9.2. В качестве обратных клапанов применять клапаны типа ЦКОД. Подготовка ЦКОДа к спуску заключается в извлечении шара, проверке его прохождения через верхнее отверстие, проверке целосности разрезных мембран и манжет и сборке его в рабочее положение. Проверить также состояние присоединительных труб. Перенарезка верхней резьбы ЦКОДа запрещена. ЦКОДы, имеющие дефекты или при не прохождении шара через отверстие к спуску в скважину не допускаются.

9.3. Элементы технологической оснастки обсадных колонн импортного производства разработке не подлежат.

9.4. Центраторы проверяются на соответствие их диаметру обсадных труб и диаметру скважины, а также проверяется возможность установки и фиксации их непосредственно на трубе.

10. Требования к допускным трубам.

10.1. Допускная труба выбирается с толщиной стенки не менее толщины стенки верхней трубы колонны, с резьбой, соответствующей резьбе верхней трубе. Длина допускной трубы выбирается из расчета нахождения муфты трубы при цементировании на 0, 5-0, 75м выше стола ротора.

10.2. Допустимое кол-во повторных использований допускной трубы на других скважинах:

-для направления - не ограничено (в зависимости от состояния резьбы);

-для кондуктора и технической колонны – не более 3-х;

-для эксплуатационных колонн – не допускается.

10.3. На допускной трубе должна быть соответствующая надпись краской.

11. Все переходные и допускная трубы укладываются на стеллажах отдельно от остальных труб. На каждой переходной трубе должен быть указан краской тип резьбы.

12. Все заколонные пакера и устройство ступенчатого цементирования проверяются инженером технологической службы на БПО перед отправкой на скважину согласно инструкции по их эксплуатации.

Подготовка оборудования, инструмента и рабочих мест к креплению скважин.

1. Перед спуском направления и кондуктора:

1.1. Требования по подготовке оборудования и рабочих мест аналогичны требованиям на подготовительных работы перед началом бурения очередной скважины.

1.2. Проверить состояние 2-х элеваторов.

1.3. Проверить состояние промывочного переводника.

1.4. Проверить состояние цементировочной головки.

1.5. Приготовить сменные челюсти машинных ключей под диаметр труб.

1.6. Необходимо установить дополнительное освещение стеллажей (приемных мостков), буровой и ЦСГО (выход раствора из скважины).

1.7. Проверить состоянии ПКРО (в случае его применения).

Кроме этого проверить состояние вышки, бурового механического и энергетического оборудования и КИП. Проверка производится перед вскрытием продуктивного горизонта непосредственно на буровой, комиссией, в состав которой входят: буровой мастер, механик и энергетик участка бурения, представитель ВМЦ. При необходимости в состав комиссии могут привлекаться представители других служб. Выявленные замечания должны быть устранены. По результатам проверки должен быть составлен акт установленной формы. В случае, если после проверки оборудования до начала спуска колонны прошло более 5 суток, а так же в случае возникновения серьезных неисправностей оборудования, перед спуском колонны необходимо повторно проверить состояние оборудования с составлением акта.

Подготовка скважины к спуску обсадных колонн.

1. Перед спуском направления: ствол скважины необходимо прошаблонировать компоновкой, применяемой при бурении путем замедленного спуска-подъема каждой свечи. Места посадок и затяжек шаблонировать до свободного движения бурильной колонны. При необходимости проработать ствол скважины. Провести промывку скважины буровым насосом в течении 1.5 цикла.

2. Перед спуском кондуктора: при наличии сальников на элементах КНБК провести повторное шаблонирование сважины той же КНБК с промывкой над забоем 1.5-2 цикла и обработкой бурового раствора.

3. Перед спуском эксплуатационной колонны: после завершения окончательного каротажа прошаблонировать ствол скважины компоновкой, применявшейся при последнем долблении с включением наддолотного калибратора. Допускается использовать долото б/у в рабочем состоянии. Шаблонирование производить путем замедленного спуска, места посадок и затяжек проходить с неоднократным расхаживанием инструмента до нормализации движения КНБК. При необходимости места затяжек и посадок проработать. Произвести визуальную проверку элементов технологической оснастки обсадной колонны, особое внимание обращать на состояние резьбовых соединений. Произвести призабойную промывку скважины в течении не менее 1.5 цикла. При необходимости произвести химобработку бурового раствора до приведения его параметров в соответствие проекту. Произвести контрольный анализ бурового раствора с замером всех параметров в объеме имеющихся на буровой лабораторных средств. В обязательном порядке замерить следующие параметры: удельный вес, условную вязкость ( на выходе и на входе), фильтрацию, толщину, липкость корки, СНС. Результаты анализа оформить актом. На забой скважины закачать вязкую пачку бурового раствора объемом 5-6м3. Произвести подъем бурильной колонны с выбросом бурильных труб на приемные стеллажи. Подъем производить с постоянным доливом.

⇐ Предыдущая 12