Показатели эффективности использования оборотных средств предприятия.

⇐ ПредыдущаяСтр 4 из 8Следующая ⇒

Важнейшими показателями использования оборотных средств на предприятии являются коэффициент оборачиваемости оборотных средств и длительность одного оборота.

Коэффициент оборачиваемости оборотных средств (Коб) показывает, сколько оборотов совершили оборотные средства за анализируемый период (квартал, полугодие, год). Он определяется по формуле

где Vp — объем реализации продукции за отчетный период; Oср, — средний остаток оборотных средств за отчетный период.

Продолжительность одного оборота в днях (Д) показывает, за какой срок к предприятию возвращаются его оборотные средства в виде выручки от реализации продукции. Он определяется по формуле

где Т — число дней в отчетном периоде.

Важным показателем эффективного использования оборотных средств является также коэффициент загрузки средств в обороте. Он характеризует сумму оборотных средств, авансируемых на 1 руб. выручки от реализации продукции. Иными словами, он представляет собой оборотную фондоемкость, т.е. затраты оборотных средств (в копейках) для получения 1 руб. реализованной продукции (работ, услуг). Коэффициент загрузки средств в обороте определяется по следующей формуле:

где Кз — коэффициент загрузки средств в обороте, коп.; 100 — перевод рублей в копейки.

Коэффициент загрузки средств в обороте (Кз) — величина, обратная коэффициенту оборачиваемости средств (Коб). Чем меньше коэффициент загрузки средств, тем эффективнее ис-пользуются оборотные средства на предприятии, улучшается его финансовое положение.

Оборачиваемость оборотных средств на предприятии зависит от следующих факторов: длительности производственного цикла; качества выпускаемой продукции и ее конкурентоспособности; эффективности управления оборотными средствами на предприятии с целью их минимизации; решения проблемы снижения материалоемкости продукции; способа снабжения и сбыта продукции; структуры оборотных средств и др. Таковы пути ускорения оборачиваемости оборотных средств на предприятии.

Нормы труда и их расчет

Норма труда определяет величину и структуру затрат рабочего времени, необходимых для выполнения данной работы, и является эталоном, с которым сравниваются фактические затраты времени в целях установления их рациональности. При нормировании труда рабочих и служащих применяются следующие виды норм труда: нормы времени, нормы выработки, обслуживания, численности, управляемости, нормированные задания. Поскольку всеобщим измерителем труда служитрабочее время, все нормы труда являются производными от нормы времени.

Норма времени – это количество рабочего времени, необходимое для выполнения единицы определенной работы (операции) одним рабочим или группой рабочих соответствующей численности и квалификации в наиболее рациональных для данного предприятия организационных, технических и хозяйственных условиях с учетом передового производственного опыта. Норма времени исчисляется в человеко-часах, человеко-минутах или человеко-секундах.

Все многообразие видов работ и трудовых процессов с точки зрения методики нормирования труда рабочих-исполнителей можно свести к трем основным типам.

Выполнение ручным или машинно-ручным способом работ мелкими партиями или единичных с пооперационным или предметным разделением труда. Расчет норм времени производится исходя из показателей Т_шт, Т_шт.к, Т_парт с той разницей, что время основной работы, являющееся на станочных работах, как правило, машинным, на других видах работ может быть и ручным.

Все затраты рабочего времени (кроме подготовительно-заключительного) устанавливаются на операцию или на единицу (штуку) изделия и в сумме составляют норму штучного времени Т_шт. В нее входят следующие элементы:

Т_шт = Т_оп + Т_обс + Т_отл +Т_пт,

где Т_оп – оперативное время; Т_обс – время на обслуживание рабочего места; Т_отл – время на отдых и личные надобности; Т_пт– перерывы, обусловленные технологией и организацией производства.

Для ручных и машинно-ручных работ, где время на обслуживание рабочего места, а также на отдых и личные надобности нормируется в процентах от оперативного времени, формула нормы штучного времени принимает следующий вид:

где К – время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности, % от оперативного времени.

На предприятиях часто необходимо знать полные затраты времени на производство продукции или выполнение операции, т.е. калькуляцию всех затрат. С этой целью определяют штучно-калькуляционное время Т_шт.к, в которое, кроме штучного, входит часть подготовительно-заключительного времени, приходящаяся на единицу продукции. Это наиболее точная и полная норма времени. Она рассчитывается по формуле

где Т_пз – подготовительно-заключительное время; n – количество изделий в партии.

Норму времени на изготовление всей партии изделий Т_парт или выполнение всего задания определяют следующим образом:

Т_парт = Т_пз + Т_шт × n,

или

Т_парт = Т_шт.к × n.

Нормы времени устанавливаются не для всех рабочих. Чаще применяются нормы выработки.

Норма выработки – это количество натуральных (штук, метров, тонн) или условных единиц продукции (плавок, съемов и т.д.), которое должно быть изготовлено в единицу времени (смену, месяц) в определенных организационно-технических условиях одним или группой рабочих соответствующей квалификации.

Для расчета норм выработки применяется несколько формул. Наиболее общая формула имеет следующий вид:

где Н_выр – норма выработки; Т_см – сменный фонд рабочего времени; Н_вр – установленная норма времени на единицу изделия.

В тех производствах, где подготовительно-заключительное время, время на обслуживание рабочего места, на личные надобности и отдых нормируются на смену, норма выработки рассчитывается по таким формулам:

Между нормой времени и нормой выработки существует обратная зависимость, т.е. с уменьшением нормы времени норма выработки увеличивается. Однако изменяются эти величины не в одинаковой мере: норма выработки увеличивается в большей степени, чем уменьшается норма времени.

При выполнении циклически повторяющихся работ в массовом и крупносерийном производстве, связанных с работой на машинах, аппаратах и агрегатах периодического действия, нормативы Т_пз, Т_отл, Т_обс устанавливаются чаще всего на смену, а норма труда определяется сначала в циклах, а затем переводится в единицы продукции. Норма времени рассчитывается уже как производная, путем деления Т_см на норму времени.

В зависимости от особенностей отдельных видов работ эта формула может преобразовываться. Так, на перевозках грузов различными транспортными средствами циклом является один оборот (рейс) транспортного средства, а вместо В_ц вводится показатель грузоподъемности, иногда с понижающим коэффициентом на использование номинальной грузоподъемности; на земляных (например, экскаваторных) работах, помимо геометрической емкости ковша, учитывается нормативный коэффициент его заполнения, скорректированный на коэффициент разрыхления грунта и т.п.

Аналогично нормируются и циклические аппаратурные процессы.

Обслуживание непрерывно действующих автоматических, аппаратурных и им подобных систем с заданным ритмом работы и определенным нормативом технической производительности в единицу времени. Нормы выработки на систему рассчитываются по формуле

Н_выр = Т_см × А × К_ив,

где А – часовая производительность непрерывно действующей машины (автоматической линии, аппарата); К_ив – коэффициент использования сменного времени, при отсутствии перерывов в работе он может быть равен

⇐ Предыдущая 1 2 345 6 7 8 Следующая ⇒