Химический состав низколегированных марок сталей

Стр 1 из 2Следующая ⇒

Марка стали	Степень раскисления	Массовая доля элементов, %
углерода	кремния	марганца	хрома	никеля	меди	ванадия	других элементов
09Г2		Не более 0, 12	0, 17...0, 37	1, 4...1, 8	Не более 0, 30	Не более 0, 30	Не более 0, 30	-	-
09Г2Д		Не более 0, 12	0, 17...0, 37	1, 4...1, 8	Не более 0, 30	Не более 0, 30	0, 15...0, 30	-	-
12ГС		0, 09...0, 15	0, 5...0, 8	0, 8...1, 2	Не более 0, 30	Не более 0, 30	Не более 0, 30	-	-
16ГС		0, 12...0, 18	0, 4...0, 7	0, 9...1, 2	Не более 0, 30	Не более 0, 30	Не более 0, 30	-	-
14Г2	Сп	0, 12...0, 18	0, 17...0, 37	1, 2...1, 6	Не более 0, 30	Не более 0, 30	Не более 0, 30	-	-
17ГС		0, 14...0, 20	0, 4...0, 6	1, 0...1, 4	Не более 0, 30	Не более 0, 30	Не более 0, 30	-	-
09Г2С		Не более 0, 12	0, 5...0, 8	1, 3...1, 7	Не более 0, 30	Не более 0, 30	Не более 0, 30	-	-
09Г2СД		Не более 0, 12	0, 5...0, 8	1, 3...1, 7	Не более 0, 30	Не более 0, 30	0, 15...0, 30	-	-
14ХГС		0, 11...0, 16	0, 4...0, 7	0, 9...1, 3	0, 5...0, 8	Не более 0, 30	Не более 0, 30	-	-
15ХСНД		0, 12...0, 18	0, 4...0, 7	0, 4...0, 7	0, 6...0, 9	0, 3...0, 6	0, 2...0, 4	-	-
10ХНДП		Не более 0, 12	0, 17...0, 37	0, 3...0, 6	0, 5...0, 8	0, 3...0, 6	0, 3...0, 5	-	фосфор 0, 07...0, 12 алюминий 0, 08...0, 15
17Г1С		0, 15...0, 20	0, 4...0, 6	1, 15...1, 6	Не более 0, 30	Не более 0, 30	Не более 0, 30
10Г2С1	Сп	Не более 0, 12	0, 8...1, 1	1, 3...1, 65	Не более 0, 30	Не более 0, 30	Не более 0, 30	-	-
10Г2С1Д		Не более 0, 12	0, 8...1, 1	1, 3...1, 65	Не более 0, 30	Не более 0, 30	0, 15...0, 30	-	-
15ГФ		0, 12...0, 18	0, 17...0, 37	0, 9...1, 2	Не более 0, 30	Не более 0, 30	Не более 0, 30	0, 05...0, 12	-
15ГФД		0, 12...0, 18	0, 17...0, 37	0, 9...1, 2	Не более 0, 30	Не более 0, 30	0, 15...0, 30	0, 05...0, 12	-
10Г2Б		Не более 0, 12	0, 17...0, 37	1, 2...1, 6	Не более 0, 30	Не более 0, 30	Не более 0, 30	-	Ниобий 0, 02...0, 05
10Г2БД		Не более 0, 12	0, 17...0, 37	1, 2...1, 6	Не более 0, 30	Не более 0, 30	0, 15...0, 30	-	Ниобий 0, 02...0, 05
10ХСНД		Не более 0, 12	0, 8...1, 1	0, 5...0, 8	0, 6...0, 9	0, 5...0, 8	0, 4…0, 6	-	-
15Г2СФ		0, 12...0, 18	0, 4...0, 7	1, 3...1, 7	Не более 0, 30	Не более 0, 30	Не более 0, 30	0, 05...0, 10	-
15Г2СФД	Си	0, 12...0, 18	0, 4...0, 7	1, 3...1.7	Не более 0, 30	Не более 0, 30	0, 15...0, 30	0, 05...0, 10	-
14Г2АФ		0, 12...0, 18	0, 3...0, 6	1, 2...1, 6	Не более 0, 40	Не более 0, 30	Не более 0, 30	0, 07...0, 12	Азот 0, 015...0, 025
12Г2Б		0, 10…0, 16	0, 17...0, 37	1, 30...1, 65	Не более 0, 30	Не более 0, 30	Не более 0, 30	-	Ниобий 0, 02...0, 04
16Г2АФ		0, 12…0, 18	До 0, 17	1, 3…1, 7	Не более 0, 40	Не более 0, 30	Не более 0, 30	0, 08...0, 14	Азот 0, 015...0, 025
15Г2АФД	Пс	0, 12…0, 18		1, 2...1, 6	Не более 0, 30	Не более 0, 30	0, 2…0, 4	0, 08...0, 15	Азот 0, 015...0, 030
14Г2АФД	Сп	0, 14…0, 20		1, 2...1, 6	Не более 0, 40	Не более 0, 30	0, 15…0, 30	0, 07...0, 12	Азот 0, 015...0, 025
16Г2АФД		0, 14...0, 20	0, 3...0, 6	1, 3...1, 7	Не более 0, 40	Не более 0, 30	0, 15…0, 30	0, 08...0, 14	Азот 0, 015...0, 025
18Г2АФ	Пс	0, 14…0, 22	Не более 0, 17	1, 3...1, 7	Не более 0, 30	Не более 0, 30	Не более 0, 30	0, 08...0, 15	Азот 0, 015...0, 030
18Г2АФД	0, 14...0, 22	Не более 0, 17	1, 3...1, 7	Не более 0, 30	Не более 0, 30	0, 15...0, 30	0, 08...0, 15	Азот 0, 015...0, 030

Примечания:

1. Массовая доля азота в сталях, не легированных азотом не должна превышать 0, 008 %. Допускается массовая доля азота до 0, 010 %, при этом прокат независимо от категории должен удовлетворять требованиям табл. 6 и 7 в части норм ударной вязкости после механического старения.

2. Допускается добавка алюминия и титана из расчета получения массовой доли в прокате алюминия - не более 0, 05%, титана - не более 0, 03 %.

3. Массовые доли фосфора, серы и мышьяка в стали должны соответствовать п. 2.1.1.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2. Характеристики исполнения, устанавливаемые по требованию потребителя

2.2.1. Прокат с регламентированным химическим составом.

Химический состав по плавочному анализу ковшевой пробы должен соответствовать нормам, приведенным в табл. 3. В готовом прокате допускаемые отклонения по массовой доле элементов от норм, приведенных в табл. 3, должны соответствовать табл. 4.

Примечание. Для проката, предназначенного для сварных конструкций и конструкций ответственного назначения, в заказе устанавливают марку стали и требования к свариваемости.

Таблица 4

Наименование элементов	Допускаемые отклонения по массовой доле элементов, %	Наименование элементов	Допускаемые отклонения по массовой доле элементов, %
Углерод	+0, 02	Сера Фосфор	+0, 005
Марганец	+0, 1	Азот
Ванадий	+0, 02 -0, 01
Кремний
Хром Никель Медь	±0, 05	Ниобий	+0, 010 -0, 005

Примечание. В прокате из стали марки 10ХНДП допускается отклонения по массовой доле фосфора +0, 03%, алюминия , %.

2.2.2. Прокат с ограничением массовой доли фосфора не более 0, 030 %, серы - не более 0, 035 %.

2.2.3. Прокат с гарантией свариваемости

Свариваемость стали обеспечивается технологией ее изготовления и химическим составом.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2.4. Прокат с нормированным углеродным эквивалентом Сэ должен быть: не более 0, 49 - для стали класса прочности 390, не более 0, 51 - для стали класса прочности 140.

2.2.5. Прокат классов прочности 265, 295, 315 (толщиной свыше 20 мм), 325 (толщиной свыше 10 мм), 345, 355, 375, 390 и 440 с повышенной стойкостью против атмосферной коррозии. При этом массовая доля меди в стали должна составлять 0, 15-0, 30 %, к обозначению класса прочности добавляется буква Д (например 265Д, 295Д).

Примечание. Прокат из стали марки 09Г2Д класса прочности 295 может изготовляться толщиной до 20 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2.6. Прокат классов прочности 315 и 345 с применением нормализации или контролируемой прокатки, классов прочности 390, 440 с применением термического упрочнения или контролируемой прокатки.

2.2.7. Прокат для изделий в исполнении ХЛ с применением термической обработки или контролируемой прокатки, указываемых в заказе.

2.2.8. Прокат классов прочности 390 и 440 с ограничением верхнего предела временного сопротивления величинами не более чем на 180 Н/мм² превышающими указанные в табл. 1 и 2.

2.2.9. Прокат с нормируемой ударной вязкостью.

В зависимости от требований к испытаниям на ударный изгиб прокат изготовляют по категориям, указанным в табл. 5. Нормы ударной вязкости приведены в табл. 6 и 7.

2.2.10. Прокат с очисткой от окалины.

2.2.11. Прокат с зачисткой заусенцев и без смятия концов.

2.2.12. Прокат с ультразвуковым контролем сплошности.

Класс сплошности листов устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем в соответствии с ГОСТ 22727. Контроль прикромочных зон производят по требованию потребителя.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2.13. Прокат с регламентированным верхним пределом текучести.

2.3. Маркировка и упаковка проката - по ГОСТ 7566.

ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Правила приемки проката по ГОСТ 7566 с дополнениями. Прокат принимают партиями. Партия должна состоять из проката одного класса прочности, одного размера по толщине, одного режима термической обработки стали, одного базового химического состава. Масса партии не должна превышать 350 т.

Партия проката из стали с регламентируемым химическим составом и разливаемой в слитки должна состоять, кроме того, из одной плавки-ковша; в партии проката из стали, разливаемой на машинах непрерывного литья заготовок (МНЛЗ), разница по массовой доле углерода в стали не должна превышать 0, 04%, а по массовой доле марганца - 0, 15% по ковшевому анализу.

Каждая партия проката сопровождается документом о качестве, содержащим:

товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

наименование потребителя;

номер заказа;

дату выписки документа о качестве;

номер вагона или транспортного средства;

наименование продукции, размеры, количество мест, их общая масса и, в случае поставки по сдаточной (теоретической) массе, знак ТМ;

класс прочности;

фактический химический состав;

точность прокатки;

механические свойства;

вид плоскостности для листа;

характер кромки для листа;

группу качества поверхности для сортового проката;

вид термической обработки (при поставке проката в термически обработанном состоянии);

номер НТД;

штамп отдела технического контроля.

Для проката, принимаемого с характеристиками, устанавливаемыми потребителем в соответствии с п. 2.2, в документе о качестве дополнительно указывают результаты испытаний по заказываемым показателям.

Для проката, принимаемого с регламентированным химическим составом, в документе о качестве указывают марку стали, химический состав и номер плавки, номер партии, если плавка делится на партии. Для проката с гарантией свариваемости дополнительно указывается обозначение - св.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Таблица 5

Нормируемая характеристика

Категория

Ударная вязкость КСU при +20°C

Ударная вязкость после механического старения

Ударная вязкость КСU при -20°С

-40°С

-50°С

-60°С

-70°С

Ударная вязкость КCV при 0°С

-20°С

Примечания:

1. При заказе проката категории, предусматривающей испытание на образцах с концентратором напряжения вида V, потребитель может одновременно указать дополнительное требование к прокату в соответствии с одной из категорий, предусматривающей испытание на образцах с концентратором напряжения вида U.

2. Сортовой прокат по категориям 5-7 и 13-15 не изготовляют. Фасонные профили по категориям 5-7 и 13-15 изготовляют толщиной до 11 мм включительно.

12 Следующая ⇒