|
Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
|
|
Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
Основные сведения о ВРУ, приводимые в эксплуатационных документах
6.12.1 Эксплуатационным документом для каждого вида ВРУ следует считать Руководство по эксплуатации, если иное не предусматривается в технических условиях на ВРУ конкретных типов. 6.12.2 Изготовитель должен приводить в эксплуатационных документах следующие основные сведения о ВРУ: 1) наименование изготовителя; 2) данные о сертификации; 3) область применения и условия эксплуатации; 4) климатическое исполнение; 5) типВРУ ________ __________; обозначение типа 6) номинальное напряжение; 7) номинальная частота; 8) номинальные токи ВРУ и панелей многопанельных ВРУ; 9) номинальные токи аппаратов (вводных и защитных распределительных и групповых цепей); 10) номинальные рабочие токи аппаратов по перечислению 9, исходя из условий допустимого нагрева; 11) предельная коммутационная способность автоматических выключателей и отключающая способность предохранителей (по данным изготовителя); 12) номинальные отключающие дифференциальные токи устройств защитного отключения; 13) номинальный и максимальный токи счетчиков; 14) степень защиты по ГОСТ 14254; 15) класс защиты по ГОСТ Р МЭК 536; 16) сечения и количество проводников питающей сети, присоединяемых к ВРУ; 17) электрическая схема ВРУ; 18) указания по монтажу, включая указания по присоединению ВРУ в электроустановках с различными типами заземления систем; 19) указание мер безопасности при эксплуатации; 20) габаритные и установочные размеры; 21) масса ВРУ и отдельных панелей многопанельного ВРУ. Комплектность Комплектность устанавливается в технических условиях на ВРУ конкретных типов. Поставляемые ВРУ должны сопровождаться сертификатом соответствия. Консервация и упаковка 6.14.1 Консервация и упаковка ВРУ должны соответствовать ГОСТ 23216. 6.14.2 Части ВРУ, подлежащие консервации, и способы ее выполнения устанавливаются в технических условиях на ВРУ конкретных типов. 6.14.3 Упаковка ВРУ должна исключать их повреждение при транспортировании и хранении. 6.14.4 Если ВРУ должны поставляться со счетчиками, то во избежание повреждения последние могут быть отдельно упакованы в соответствии с требованиями стандарта на счетчики. 6.14.5 Если по согласованию между изготовителем и потребителем ВРУ поставляют без счетчиков, то на месте их установки должна быть бирка с указанием типа и характеристик соответствующего счетчика, крепежные элементы, а также подведены проводники по 6.3.20. 6.14.6 Внутренняя упаковка ВРУ по ГОСТ 23216 устанавливается в технических условиях на ВРУ конкретных типов. 6.14.7 Виды транспортной тары и ее размеры устанавливаются в технических условиях на ВРУ конкретных типов. 6.14.8 Эксплуатационная документация должна укладываться в водонепроницаемом пакете в предусмотренное в каждом ВРУ отделение согласно 6.2.34. Остальная документация (упаковочный лист, сертификат и т.п.) должна упаковываться и размещаться в грузовых местах в соответствии с ГОСТ 23216 и техническими условиями на ВРУ конкретных типов. 6.14.9 Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192. 6.14.10 Консервация и упаковка ВРУ, поставляемых на экспорт, должны соответствовать также требованиям контракта. Требования безопасности 7.1 ВРУ в отношении защиты от поражения электрическим током должно отвечать требованиям 6.6 и 6.7. 7.2 Пожарная безопасность ВРУ должна обеспечиваться мерами, предусмотренными 6.2.3, 6.2.4, 6.5.4-6.5.9, 6.8.1-6.8.6 настоящего стандарта и ГОСТ 12.2.007.0. 7.3 Вероятность возникновения пожара во (от) ВРУ не должна превышать 10-61/год согласно ГОСТ 12.1.004. Примечание - Вероятность возникновения пожара не включается в число требований при сертификации. Правила приемки 8.1 ВРУ должны подвергаться изготовителем приемосдаточным, квалификационным, периодическим и типовым испытаниям. Приемосдаточные испытания 8.2.1 Приемосдаточным испытаниям должны подвергаться каждое шкафное и однопанельное ВРУ и каждая панель многопанельного ВРУ предъявляемой партии. Программа проверок и испытаний - в соответствии с таблицей 6. Таблица 6 - Программа приемосдаточных испытаний
Проверку лакокрасочных и порошковых полимерных покрытий по 6.9.2 и 6.9.3, металлических покрытий по 6.9.4 следует проводить выборочно. Объем контроля устанавливается в технических условиях на ВРУ конкретных типов. Допускается проверку покрытий проводить на образцах (фрагментах оболочек или каркасах), на которых покрытие должно быть выполнено по той же технологии, что и на ВРУ. Образцы должны быть выполнены из того же материала, что и соответствующие части. 8.2.2 Для проверки внешнего вида ВРУ, а также для выполнения других проверочных операций следует использовать образцы ВРУ или их фрагменты, утвержденные в установленном порядке. 8.2.3 По согласованию потребителя с изготовителем объем приемосдаточных испытаний может быть расширен и установлен в технических условиях на ВРУ конкретных типов. 8.2.4 ВРУ, не выдержавшие испытаний и проверок, подвергают повторным испытаниям после устранения недостатков. Допускается повторные испытания проводить по пунктам несоответствия ВРУ. Результаты повторных испытаний являются окончательными. Квалификационные испытания 8.3.1 Квалификационным испытаниям подвергают ВРУ из первых промышленных партий, прошедших приемосдаточные испытания. Объем квалификационных испытаний - в соответствии с таблицей 7. Таблица 7 - Программа квалификационных и периодических испытаний
8.3.2 Типопредставители ВРУ шкафного исполнения и однопанельных ВРУ, а также типопредставители вводных и распределительных панелей многопанельных ВРУ, которые должны подвергаться квалификационным испытаниям, устанавливаются в технических условиях на ВРУ конкретных типов с учетом результатов испытаний в соответствии с приложением В. 8.3.3 Квалификационным испытаниям (за исключением испытаний на пожароопасность по 6.2.2, 6.2.3, 7.3 и теплостойкость по 6.2.4) должны подвергаться по два образца каждого типопредставителя. 8.3.4 Образцы по 8.3.3 испытывают на соответствие требованиям, приведенным в таблице 7, причем один из них проверяют последовательно по пунктам 1, 2, 3, 12, 9, 10, 11, 8, 4, 5, второй - по 16, 17, 14, 15, 13, 18. Для проверки жесткости конструкций по пункту 9 таблицы 7 испытаниям подвергают одно- и многопанельные ВРУ с вводными аппаратами на наибольший номинальный ток (см. таблицу 2). 8.3.5 Каждую группу испытаний по 8.3.4 выполняют в приведенной последовательности перечисления пунктов таблицы 7. 8.3.6 Для проведения испытаний на пожароопасность и теплостойкость (пункты 6, 7 таблицы 7) должно быть отобрано для каждого вида испытаний по три образца изоляционных оболочек (ВРУ класса II) и изоляционных оснований, на которые крепятся контактные зажимы во ВРУ классов I и II. Порядок проведения испытаний на пожароопасность - по ГОСТ 27483 или/и ГОСТ 27924, на теплостойкость - по ГОСТ Р 51321.3. 8.3.7 Если испытуемые образцы по 8.3.4, 8.3.6 не соответствуют хотя бы одному пункту технических требований, то должны быть проведены повторные испытания на удвоенном количестве образцов по пунктам несоответствия. Результаты повторных испытаний являются окончательными. 8.3.8 Количество образцов и объем испытаний на надежность, а также испытаний, связанных с определением вероятности возникновения пожара (пункты 18 и 19 таблицы 7), - в соответствии с техническими условиями на ВРУ конкретных типов. Примечание - Необходимое количество образцов для экспериментально-расчетного определения вероятности возникновения пожара по 9.40 согласуется с институтом пожарной охраны МВД. Периодические испытания 8.4.1 Периодическим испытаниям должны подвергаться ВРУ, прошедшие приемосдаточные испытания. 8.4.2 Типопредставители ВРУ (шкафных и/или однопанельных) и панелей многопанелъных ВРУ, которые должны подвергаться периодическим испытаниям, - согласно 8.3.2. Для проведения периодических испытаний отбирают по три образца каждого типопредставителя ВРУ соответствующего вида или панелей многопанельного ВРУ согласно техническим условиям на ВРУ конкретных типов с учетом требований, приведенных в приложении В. 8.4.3 Испытаниям подвергают сначала один образец в объеме, приведенном в таблице 7. Испытания проводят в следующей последовательности пунктов таблицы 7: 2, 12, 16, 17, 14, 15, 13. 8.4.4 Если при испытании одного образца получены положительные результаты, то два других образца не испытывают. При неудовлетворительных результатах испытаний проводят повторные испытания на двух других образцах по пунктам несоответствия, причем оба образца должны выдержать все испытания. 8.4.5 Периодические испытания должны проводиться не реже одного раза в три года в объеме, приведенном в таблице 7. 8.4.6 Результаты периодических испытаний могут использоваться для целей сертификации по согласованию с органом сертификации. Типовые испытания 8.5.1 Типовые испытания ВРУ проводят для оценки эффективности и целесообразности вносимых изменений в конструкцию или технологический процесс. 8.5.2 Типовые испытания проводят по программе, включающей частичный или полный объем квалификационных испытаний в соответствии с таблицей 7. В зависимости от характера изменений в программу могут быть включены испытания, не входящие в объем квалификационных испытаний. 8.5.3 Выбор типопредставителей ВРУ, их количество и правила проведения испытаний устанавливаются в программе типовых испытаний. Методы испытаний 9.1 Проверку размеров и массы ВРУ по 5.3 следует проводить средствами, которые должны быть предусмотрены в технических условиях на ВРУ конкретных типов. 9.2 Проверку соответствия требованиям к конструкции ВРУ по 6.2.1, 6.2.5-6.2.26, 6.2.29-6.2.31, 6.2.33-6.2.35, 6.2.38, 6.3.1-6.3.10, 6.3.12-6.3.14, 6.3.17-6.3.19. 6.3.21-6.3.25, 6.4.1, 6.4.5, 6.4.8, 6.4.9, 6.7.1-6.7.4, 6.7.13, 6.7.14 проводят сличением с конструкторской документацией. 9.3 Проверку возможности присоединения к зажимам проводников соответствующих сечений по 6.4.2-6.4.4 выполняют пробным монтажом, для чего к зажиму должны быть присоединены проводники наибольшего и наименьшего сечений и проверена степень их закрепления в зажиме. Методика проверки устанавливается в технических условиях на ВРУ конкретных типов в зависимости от конструкции зажимов. 9.4 Испытание на воздействие климатических факторов внешней среды по 6.1.3.4 должно проводиться согласно ГОСТ 16962.1. Методы испытаний устанавливаются в технических условиях на ВРУ конкретных типов. 9.5 Испытания на воздействие механических факторов внешней среды по 6.1.3.5 должны выполняться по ГОСТ 16962.2. Методы испытаний устанавливаются в технических условиях на ВРУ конкретных типов. 9.6 Испытания на пожароопасность изоляционных оболочек шкафных ВРУ по 6.2.2 и изоляционных оснований по 6.1.3, на которых крепятся контактные зажимы, следует проводить нагретой проволокой в соответствии с ГОСТ 27483. Подготовка образцов к испытаниям - по этому же стандарту. Температура нагрева образцов - по 6.2.2 и 6.2.3. Испытания изоляционного основания зажимов должны проводиться во ВРУ или вне его. При испытании изоляционное основание должно находиться в рабочем положении. Нагретую проволоку в виде петли приводят в соприкосновение с каждой испытуемой частью один раз в любом месте. Испытания проводят при нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150. Критерии оценки результатов испытаний - по ГОСТ 27483. Если в состав ВРУ входят контактные зажимы на номинальные токи до 63 А, конструкция которых соответствует ГОСТ 27924, то испытания изоляционных оснований с установленными на них зажимами могут проводиться по этому стандарту при помощи накальных элементов. Подготовка образцов к испытаниям, их проведение, а также критерии оценки результатов испытаний - по ГОСТ 27924. Примечания 1 Допускается не проводить испытания оболочек шкафных ВРУ класса II и изоляционных оснований зажимов, если они выпускаются по нормативной документации, в которой предусмотрены испытания на пожароопасность. 2 Не подвергаются испытаниям изоляционные основания зажимов, если они изготовлены из негорючих материалов (керамика, фарфор и т.п.). 9.7 Испытание на теплостойкость по 6.2.4 оболочек шкафных ВРУ класса II и изоляционных оснований, на которых крепят зажимы во ВРУ классов I и II, следует проводить согласно ГОСТ Р 51321.3. 9.8 Проверку функционирования дверец и их запорных устройств по 6.2.27 и 6.2.28 проводят трехкратным опробыванием их в работе. 9.9 Проверка механической прочности винтовых средств крепления съемных деталей по 6.2.32 должна проводиться по ГОСТ Р 51321.3. Результаты испытаний считают удовлетворительными, если при испытании отсутствовали повреждения, приведенные в указанном стандарте. 9.10 Проверку жесткости конструкций ВРУ по 6.2.36 выполняют в закрепленном к полу положении путем пятикратного включения и отключения вводных аппаратов с ручным приводом и пусковых аппаратов в панелях АВР. Результаты проверки жесткости ВРУ считают положительными, если в процессе включения и отключения аппаратов не произошло остаточной деформации в элементах каркаса, а возможная упругая деформация не повлияла отрицательно на работу блоков автоматического управления общедомовым освещением, т.е. под воздействием сотрясения не произошло срабатывание элементов автоматики, а в блоке учета не произошло повреждения счетчика. Жесткость конструкций ВРУ считают достаточной, если указанные или иные дефекты не были выявлены также при испытании ВРУ на воздействие тока короткого замыкания по 9.29. 9.11 Испытаниям на стойкость механическим ударам по 6.2.37 подвергают оболочки шкафных ВРУ классов I и II, а также оболочки одно- и многопанельных ВРУ класса I. Оболочки шкафных ВРУ испытывают как настенной установки (удары наносят со всех сторон, кроме задней), так и оболочки ВРУ, встраиваемые в ниши (удары наносят только по фасадной стороне). Оболочки одно- и многопанельных ВРУ подвергают воздействию ударов с фасадной и боковых сторон. При нанесении ударов по фасадной стороне двери ВРУ всех видов должны быть закрыты. Количество ударов, методика их выполнения и оценка результатов испытаний - по ГОСТ Р 51321.3. При испытании не должен также разрушаться прозрачный материал, защищающий окна для снятия показаний счетчиков. Допускаются отдельные трещины, не ухудшающие обзор шкал счетчиков. 9.12 Испытания строповых устройств по 6.2.38-6.2.40 проводят подъемом ВРУ с дополнительной нагрузкой, численно составляющей 50 % массы ВРУ, используя при этом минимальное число строповых устройств согласно 6.2.39. Дополнительная нагрузка может создаваться динамометром согласно рисунку 1, иллюстрирующему подъем однопанельного ВРУ. Подъем выполняют с помощью тросовых строп, оконцованных крюками и рассчитанных на соответствующую нагрузку. Направление строп должно быть под углом 45° по отношению к вертикальной оси ВРУ (см. рисунок 1).
1 - динамометр 1; 2 - строп; 3 - строповое устройство; 4 - ВРУ; 5 - динамометр 2 Рисунок 1 Выдержка под нагрузкой строповых устройств - 10 мин. Строповые устройства считают выдержавшими испытания, если не произошел разрыв самих устройств или мест их соединения с каркасом, или в них не появились трещины и надрывы. Примечания 1 Строповые устройства могут быть испытаны на разрывной машине при использовании соответствующего фрагмента ВРУ, обеспечивающего приложение усилий к ним под заданным углом. 2 Если масса испытуемого образца не является максимальной для данного вида ВРУ, то доведение нагрузки до максимального значения должно достигаться за счет динамометра 2 (см. рисунок 1). 9.13 Проверку наличия перемычки между защитной и нулевой рабочими шинами по 6.3.15 проводят визуально, при этом проверяют надежность соединения ее с шинами соответствующим инструментом (ключом, отверткой). 9.14 Проверку цветовой маркировки нулевых защитных и нулевых рабочих проводников, а также наличие обозначений «РЕ» и «N» соответственно на нулевой защитной и нулевой рабочей шинах по 6.3.16 проводят визуально. 9.15 Проверку сечения медных проводников цепей учета по 6.3.20 проводят визуально. 9.16 Проверку соответствия изоляции проводов напряжению 660 В по 6.3.26 проводят по их маркировке согласно ГОСТ 18690 и/или сертификату. 9.17 Проверку цифровой маркировки проводов внутренних цепей и обозначение сборных фазных шин по 6.3.27 проводят визуально и сличением с электрической схемой. 9.18 Проверку маркировки порядковыми номерами зажимов для нулевых рабочих и нулевых защитных проводников распределительных и групповых цепей по 6.4.6 проводят сличением с конструкторской документацией. 9.19 Проверку маркировки зажимов для защитных проводников питающих сетей знаком заземления по 6.4.7 проводят визуально. 9.20 Проверку соответствия видов примененных во ВРУ аппаратов и их характеристик требованиям 6.5.1-6.5.15, 6.7.7 проводят сопоставлением с конструкторской документацией. 9.21 Проверку маркировки аппаратов по 6.5.16 проводят сличением с электрической схемой, их параметров по 6.5.17 - сверкой с заказами потребителей и расположения аппаратов по 6.5.18 - по конструкторской документации. 9.22 Проверку степени защиты по 6.6 следует проводить по ГОСТ 14254. ВРУ должны проверяться на степень защиты в установленном положении с присоединенными внешними проводниками. Оценка результатов испытаний - по ГОСТ 14254. 9.23 Проверку электрического сопротивления по 6.7.5 между зажимом для присоединения нулевого защитного проводника питающей сети и проводящими частями ВРУ проводят измерением сопротивления омметром с соответствующим пределом измерения. 9.24 Проверку функционирования органов управления аппаратов по 6.7.8 проводят трехкратным включением и отключением аппаратов, при этом должна обеспечиваться четкая фиксация в положениях «включено» и «отключено». Проверку дублирующих обозначений аппаратов, если они предусмотрены, проводят визуально. Одновременно проводят проверку правильности направления движения органов управления аппаратов по 6.7.9 путем сопоставления фактического направления движения с заданным в технических условиях на ВРУ конкретных типов и ГОСТ 21991. 9.25 Проверку наличия маркировки ВРУ класса II по 6.7.10 проводят визуально. 9.26 Проверку наличия соединения вторичных обмоток трансформаторов тока с нулевой защитной шиной РЕ проводят визуально, при этом проверяют надежность соединения проводников с выводами трансформаторов тока и с нулевой защитной шиной, используя соответствующий инструмент (отвертку, ключ). 9.27 Проверку наличия предупреждающего знака напряжения на внешней стороне дверей по 6.7.12 проводят визуально. 9.28 Испытание ВРУ на превышение температуры по 6.8.1 9.28.1 Испытание шкафных и однопанельных ВРУ, а также панелей многопанельного ВРУ на превышение температуры проводят их номинальными токами в рабочем положении при нормальных климатических условиях согласно ГОСТ 15150. 9.28.2 Значения номинальных токов ВРУ (номинальных рабочих токов вводных аппаратов), а также значения номинальных рабочих токов защитных аппаратов блоков распределения и их количество, которое должно быть задействовано при испытании, принимают согласно техническим условиям на ВРУ конкретных типов. Примечание - Значения номинальных токов ВРУ и номинальных рабочих токов защитных аппаратов цепей, а также их количество, используемое при испытании, устанавливают в технических условиях на ВРУ конкретных типов в соответствии с приложением В. 9.28.3 Номинальный ток ВРУ шкафного исполнения или однопанельного ВРУ, а также панели многопанельного ВРУ с блоками распределения должен быть распределен между защитными аппаратами распределительных и групповых цепей таким образом, чтобы через каждый задействованный при испытании защитный аппарат протекал его номинальный рабочий ток. Примечание - Допускается один трехфазный или три однофазных аппарата из числа задействованных для испытаний загружать током, меньшим номинального рабочего тока аппарата, для достижения равенства суммарного рабочего тока этих аппаратов номинальному току ВРУ или панели. 9.28.4 Испытание на превышение температуры проводят трехфазным и/или однофазным током. Напряжение испытательных цепей не нормируют. Примечание - Испытание трехфазным током предпочтительней, поскольку при этом все элементы внутренних цепей ВРУ могут одновременно включаться в испытательные цепи. 9.28.5 При испытании трехфазным током шкафных и однопанельных ВРУ защитные аппараты распределительных и групповых цепей, включая групповые цепи блока управления освещением, включаются в трехфазные регулируемые цепи, каждую из которых соединяют в искусственную звезду. В каждой фазе этих цепей следует установить (и поддерживать в процессе испытаний) испытательный ток, равный номинальному рабочему току защитного аппарата с погрешностью, не превышающей ±5 %, при этом значение испытательного тока в каждой фазе вводного аппарата не должно иметь отклонение более чем на ±2 % от номинального тока ВРУ. 9.28.6 При испытании ВРУ шкафных исполнений и однопанельных ВРУ однофазным током защитные аппараты и связанные с ними элементы внутренних цепей, входящие в состав блока распределения и блока управления освещением, включают последовательно в испытательные цепи на соответствующие номинальные рабочие токи, а полюсы вводного аппарата каждого ВРУ - последовательно в испытательную цепь на номинальный ток ВРУ. В эту же цепь включают предохранители блока ввода и сборные шины. Примечания 1 Если при испытании однофазным током ВРУ не все зажимы (например, на сборных шинах) могли быть введены в испытательные цепи, то их испытания проводят отдельно. 2 Если конструкция зажимов на нулевых рабочих N и нулевых защитных РЕ шинах идентична испытуемым зажимам на фазных шинах, то они могут не подвергаться испытаниям на превышение температуры. 9.28.7 Испытание на превышение температуры многопанельных ВРУ может быть проведено отдельно каждой панели или ВРУ в составе двух или трех панелей, из которых одна с блоком ввода, а остальные с блоками распределения, причем суммарный рабочий ток защитных аппаратов блоков распределения должен соответствовать номинальному току ВРУ, при этом хотя бы одна панель с блоком распределения должна быть нагружена ее номинальным током. В первом случае испытания могут проводиться как однофазным, так и трехфазным током; во втором случае предпочтительней испытания проводить трехфазным током. 9.28.8 При испытании вводной панели однофазным током полюсы вводного аппарата соединяют последовательно в испытуемую цепь, включающую в себя также предохранители, участки сборных шин, расположенных в вводной панели, и гибкие межпанельные перемычки, предназначенные для соединения этих участков со сборными шинами панелей с блоками распределения. Примечания 1 Если при испытании однофазным током не все зажимы (например, на сборных шинах) ВРУ могли быть введены в испытательные цепи, то их испытания проводят отдельно. 2 Если конструкция зажимов на нулевых рабочих N и нулевых защитных РЕ шинах идентична испытуемым зажимам на фазных шинах, то они могут не подвергаться испытаниям на превышение температуры. 9.28.9 Если в вводных панелях (схемы № 5-7, приложение А) содержатся по два вводных аппарата, то их и относящиеся к ним элементы внутренних цепей включают в испытательные цепи поочередно. 9.28.10 Испытание однофазным током панелей многопанельных ВРУ с блоками распределения аналогично изложенному в 9.28.6. 9.28.11 Испытание многопанельных ВРУ трехфазным током попанельно или в сборе следует проводить подобно изложенному в 9.28.5. 9.28.12 Для подвода испытательного тока к ВРУ или к вводным панелям согласно 9.28.8 проводники испытательных цепей выбирают по номинальному току ВРУ. Проводники для выполнения испытательных цепей, в которые включаются защитные аппараты блоков распределения и блоков автоматического включения общедомового освещения, выбирают по номинальным токам аппаратов. 9.28.13 Испытание на превышение температуры защитной шины РЕ по 6.3.1 следует проводить совместно с нулевой рабочей шиной N при установленной между ними перемычке по 6.3.15, для чего к имеющимся на них зажимам (для соответствующих проводников питающей сети) следует присоединить проводники испытательной цепи и установить в ней ток, равный 50 % номинального тока ВРУ. 9.28.14 Выбор сечений и длин медных проводников испытательных цепей - по ГОСТ 22789, но не менее сечений проводников внутренних цепей. Концы проводников испытательных цепей должны быть тщательно зачищены и надежно соединены с выводами аппаратов и соответствующими зажимами. 9.28.15 При проведении испытаний измерение температур должно проводиться с применением термопар на элементах ВРУ, указанных в таблице 5. Места установки термопар согласно техническим условиям на ВРУ конкретных типов. Эти места должны указываться в протоколах испытаний. Примечание - Измерение температуры изолированных проводников, объединенных в пучки или уложенных в коробах, необходимо выполнять на проводниках с худшими условиями охлаждения. Это относится также к гибким межпанельным перемычкам. 9.28.16 Длительность испытания на превышение температуры - до достижения установившегося теплового режима, при котором изменение температуры не более 1 °С/ч. 9.28.17 Контроль температуры частей ВРУ, а также окружающего воздуха должен проводиться по ГОСТ 22789. 9.28.18 ВРУ считают выдержавшими испытания, если превышения температуры их частей над установленным верхним значением температуры окружающего воздуха не более допустимых значений по 6.8.1. Сопротивление изоляции токоведущих частей, измеренное в конце испытания, должно быть не менее 6 МОм. Популярное:
|
Последнее изменение этой страницы: 2016-06-04; Просмотров: 1598; Нарушение авторского права страницы
