Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология
Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии


РАСЧЕТ РЕСУРСОВ, НЕОБХОДИМЫХ ДЛЯ МОНТАЖА



Бригаду, направляемую на объект для монтажа системы, необходимо оснастить оборудованием, позволяющим проводить ее сборку по заданной технологии, и выполнять сопутствующие этому производственному процессу операции. В соответствии с принятым методом производства работ подбираются механизмы, приспособления и инструменты, обеспечивающие повышение производительности труда.

В курсовой работе этот раздел может быть ограничен составлением перечня оборудования, инструмента и инвентаря (табл. 6, 7). Данный перечень составлен в соответствии с таблицами 54.1, 55.1, 55.3, 55.11, 55.12, 55.13 и разделом 56 ; сведениями каталогов от группы компаний Инпрост «Интерма».

 

Таблица 6 – Перечень оборудования, инструмента и инвентаря

для монтажа систем отопления из стальных труб

№ позиции Наименование ГОСТ, марка Коли- чество
Отвес строительный, шт. 7948-80
Рулетка измерительная, шт. 7502-98
Линейка измерительная металлическая, шт. 427-75*
Штангенциркули ШЦ-2, ШЦ-3, шт. 166-89*
Молоток слесарный массой 0, 8 кг, шт. 2310-77*
Кувалда остроносая массой 3 кг, шт. 11402-75*
Зубило слесарное, шт. 7211-86*
Комплект инструмента, шт.: - электрическая сверлильная машина с двойной изо- ляцией массой 1, 6 кг - комплект насадок - ударно-вращательный бороздодел - гаечные ключи МЭС-450 ЭР  
Трансформатор переменного тока для ручной элект-родуговой сварки металлическими электродами; пот-ребляемая мощность 6 кВт, сила сварочного тока 160А, напряжение в питающей сети 220 В, масса 52 кг, шт. ТДМ-200
Подводящий провод сечением 4 мм2, п. м  
Сварочный провод к электродержателю 16 мм2, п. м  
Светофильтр для сварщика №5, шт. Э-2
Светофильтр для вспомогательного рабочего №2, шт. В-1
Электрическая лебедка массой 270 кг, шт. Л-1
Монтажный блок однороликовый, шт.  
Пеньковый канат, п. м  

 

Таблица 7 – Перечень оборудования, инструмента и инвентаря для монтажа

систем отопления из металлопластиковых труб

№ позиции Наименование ГОСТ, марка Коли- чество
Отвес строительный, шт. 7948-80
Рулетка измерительная, шт. 7502-98
Линейка измерительная металлическая, шт. 427-75*
Штангенциркули ШЦ-2, ШЦ-3, шт. 166-89*
Молоток слесарный массой 0, 8 кг, шт. 2310-77*
Кувалда остроносая массой 3 кг, шт. 11402-75*
Зубило слесарное, шт. 7211-86*

 

Окончание таблицы 7

Комплект инструмента, шт.: - электрическая сверлильная машина с двойной изоля- цией массой 1, 6 кг - комплект насадок - ударно-вращательный бороздодел - гаечные ключи МЭС-450 ЭР  
Трехразмерный калибратор 16/20/25 для снятия наруж-ной и внутренней фасок, используемый как ручной инструмент, а также как насадка для сверлильной машины, шт. Co.E.S., Unicor
Ножницы для труб – резак 14-32 мм, шт.
Гибкая пружина внутренняя – пружина 25, шт.
Гибкая пружина наружная – пружина 25, шт.
Трубогиб 14/16/18/20/25, шт.
Гидравлический пресс UP 50 EL – пистолет с электри-ческим питанием, шт.
Пресс-клещи 16, 20, 25, шт.

 

РАЗРАБОТКА КАЛЕНДАРНЫХ ПЛАНОВ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

 

В календарных планах на монтаж системы отопления устанавливается строгая технологическая последовательность выполнения процессов, общая продолжительность монтажа и взаимоувязка отдельных монтажных процессов по времени. В курсовой работе календарный план разрабатывается в виде линейного графика производства работ (рис. 10).

В левой части календарного плана-графика, называемой паспортом, указываются перечень работ, их объем, затраты труда, специальность и состав рабочих звеньев, потребность в механизмах. Эта часть заполняется на основании производственной калькуляции, причем мелкие смежные процессы объединяются в более крупные комплексы работ, выполняемые отдельными бригадами. В этом случае трудоемкость всех процессов суммируется и показывается одной строкой в гр. 5, а гр. 10 заполняется после составления и увязки графика, когда будет уточнена продолжительность выполнения процессов или их комплексов.

Правая часть графика отражает последовательность и календарные сроки выполнения отдельных монтажных процессов, их взаимоувязку и общую продолжительность работ. Продолжительность выполнения отдельных процессов определяется путем деления трудоемкости работ на принятый состав звеньев и показывается горизонтальной линией в масштабе времени. Над горизонтальными линиями целесообразно указать количество рабочих, занятых при выполнении каждого процесса.

Построение графика начинается с определения общего числа рабочих, занятых на монтаже. Ориентировочно оно равно:

где – общая трудоемкость работ, чел. - дн.;

– нормативный срок монтажа, дн.

В случае если нормативный срок не задан, его принимают ориентировочно равным сумме продолжительности сварочных и неучтенный работ (состав звена по этому комплексу всегда состоит из одного человека) и разметки мест прокладки системы.

В рассматриваемом примере (рис. 10) нормативный срок монтажа принят 17, 5 дня (см. комплекс 10 плюс комплекс 1). Тогда число рабочих, занятых на монтаже, составит:

Внизу, строго под правой частью графика и в том же масштабе, вычерчивается график движения рабочих, где по горизонтали показывают количество рабочих дней, а по вертикали – число рабочих, которое определяется путем суммирования количества рабочих, занятых каждый день. График движения рабочих может служить критерием для оценки правильности построения календарного графика: отсутствие резких пиков и впадин на нем свидетельствует о непрерывности и равномерности загрузки рабочих в течение всего периода монтажа.

Объективными показателями качественной оценки потока рабочих, а, следовательно, и правильности составления календарного плана, являются два коэффициента:

- коэффициент неравномерности движения рабочих во времени:

где – период установившегося движения рабочих, принимается по графику;

– общий срок монтажа;

-коэффициент неравномерности движения рабочих по количеству:

где – максимальное количество рабочих, принимается из графика движения рабочих;

– среднее количество рабочих, вычисляется по формуле

где – общее количество затрат труда, рассчитывается как площадь фигуры, ограниченной графиком движения рабочих.

Практически эти коэффициенты должны находиться в следующих пределах: ; .

На графике (рис. 10) помимо периода установившегося движения рабочих указаны время развертывания работ ( ) и время свертывания ( ).


п/п
Наименование
работ
Объем работ
ед.изм.
кол-во
Трудо-
емкос.,
 
чел.-дн.
Состав бриг.
Механизмы
Прод.
работ,
дн.
кол-во
кол-во
спец.
тип
год
месяц
рабочие дни
Разметка мест проклад-
ки трубопроводов
Комплектовка и поднос-
ка материалов
Устройство опор
Прокладка магистраль-
ных трубопроводов и
установка атматуры
Установка нагреватель-
ных приборов
Монтаж стояков и
подводок
Монтаж теплового пункта
Испытание системы
Пуско-наладка системы
Сварочные и неучтенные
работы
Итого:
100 пм
т
1опора
пм
шт
пм
1 узел
100 пм,
1 приб.
%
%
9, 2
38, 4
1, 6
-
-
1, 5
15, 6
-
-
8, 4
-
-
2, 5
1/7, 5
лебедка
1/4
30, 2
16, 8
2, 3
-
-
-
-
лебедка
9, 2
2, 5
2, 7
16, 2
-
-
-
-
2, 5
126, 8
гидро-
пресс
сл.-сант.
5 р.
сл.-сант.
5, 4, 3 р.
сл.-сант.
5, 4, 3 р.
сл.-сант.
4, 2 р.
сл.-сант.
5, 4, 3 р.
сварщ.
4 р.
сл.-сант.
5, 4, 3 р.
сл.-сант.
5, 4, 3 р.
сл.-сант.
4, 2 р.
сл.-сант.
4, 2 р.
Траз
Туст
Тсверт
Тобщ
Рисунок 10 - Пример построения графика монтажа системы
отопления с графиком движения рабочих

 


Для приведенного примера:

чел.; дн.; дн.;

чел.-дн.;

чел.;

; .

Полученные коэффициенты говорят о ритмичной организации работ на объекте и равномерной загрузке рабочих в процессе монтажа.

 

МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА

Монтажные работы должны выполняться в соответствии с проектом производства работ (ППР). В нем предусматривают создание условий для безопасного ведения работ, как на строительной площадке, так и на отдельных рабочих местах. Монтаж санитарно-технических систем для слесаря-монтажника начинается с операций в монтажной зоне (места нахождения оборудования и материалов) и кончается сдачей систем в эксплуатацию или наладку. В эти работы входят: погрузка и разгрузка, транспортирование, прием и хранение оборудования; слесарные, такелажные, электросварочные, специальные и изоляционные работы; сборочный, укрупнительный, установочный и регулировочный монтаж, а также испытание агрегатов и системы в целом.

К самостоятельной работе по производству монтажных работ на строительной площадке допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование и обучение, имеющие удостоверение на право производства этих работ. При поступлении на работу слесарь-монтажник должен получить вводный инструктаж по охране труда, а перед началом работы – инструктаж на рабочем месте. В дальнейшем периодический инструктаж проводится не реже одного раза в три месяца, если не меняются условия и характер работы.

Слесарь-монтажник должен работать в спецодежде и спецобуви, в защитной каске, при необходимости пользоваться обязательно защитными средствами: предохранительным поясом, веревкой, респиратором, защитными очками.

Рабочее место слесаря-монтажника должно быть освобождено от посторонних предметов и содержаться в чистоте и порядке.

Монтажные работы следует выполнять исправным слесарным инструментом, который необходимо хранить и переносить в специальных инструментальных ящиках. Применять инструмент при работе следует по назначению. Инструмент должен быть прочно насажен на рукоятку. Набор гаечных ключей должен строго соответствовать размерам болтов и гаек. Ударные инструменты (зубило, крейцмейсель, бородок) должны иметь исправный боек, без трещин и заусенец или с косой сбитой ударной частью.

Слесарю-монтажнику разрешается работать с электроинструментом при условии знания правил обращения с ним и при наличии у него II группы по электробезопасности. При работе с электроинструментом напряжением до 220 В необходимо применять индивидуальные средства: диэлектрические перчатки, калоши, диэлектрический коврик, очки, которые выдаются одновременно с инструментом. В последнее время используют электроинструменты с двойной изоляцией, которые не требуют заземления и применения индивидуальных защитных средств. При работе с электроинструментом необходимо следить за исправностью изоляции токоподводящего провода и оберегать его от трения об острые углы, от перекручивания и петления, от зажима разными предметами и инструментом, от пересечения с металлическими предметами.

До начала работ с применением машин руководитель должен определить место их установки. Место установки машин следует определять так, чтобы обеспечить пространство, достаточное для обзора рабочей зоны и маневрирования. Грузоподъемные механизмы перед пуском в эксплуатацию и в дальнейшем через каждые 12 месяцев должны проходить техническое освидетельствование. Съемные грузозахватные приспособления (траверсы, стропы) после их изготовления и ремонта необходимо осматривать и испытывать нагрузкой, в 1, 25 раза превышающей их номинальную грузоподъемность. В процессе эксплуатации съемные грузозахватные приспособления подвергаются периодическому осмотру с записью в журналах: траверсы – через каждые 6 месяцев, стропы – через каждые 10 дней, клещи и другие захваты – через 1 месяц.

Бригадир-монтажник обязан знать массу груза, предназначенного для перемещения; запрещается поднимать груз, масса которого превышает грузоподъемность подъемного оборудования. При подъеме или перемещении груза двумя лебедками для предотвращения их перегрузки нужно выбирать одинаковые полиспасты и работать равномерно, а лебедки должны обеспечить одинаковую скорость движения каната. При подъеме или опускании груза необходимо пользоваться оттяжками из пенькового каната. Перемещать грузы на высоте следует над нерабочими местами. Слесари-монтажники, выполняющие такелажные работы, должны быть обучены по специальной программе и иметь удостоверение на право производства такелажных работ. Места установки грузоподъемных средств, а также крепления рычажных лебедок, талей и блоков к строительным конструкциям следует согласовывать с генподрядчиком. Поднимать и устанавливать тяжелое оборудование необходимо в присутствии и под наблюдением мастера. Подъем груза следует производить плавно, без рывков, вредно действующих на все части механизмов и могущих вызвать аварию. Не рекомендуется допускать раскачивания груза и оставлять его на весу во время перерыва или после окончания работы.

Перед работой каждому монтажнику необходимо пройти инструктаж по пожарной безопасности, ознакомиться с пожарным инвентарем и средствами тушения. Изучить средства тушения и уметь применять их при необходимости.

Каждый сварщик обязан перед началом работы проверить исправность аппаратуры, готовность места сварки в противопожарном отношении. Во время работы не допускать попадания искр расплавленного металла пламени горелки, разбрызгивания электродных огарков на сгораемые конструкции и материалы. После выполнения сварочных работ необходимо тщательно осмотреть рабочее место, нижележащие площадки и этажи, а в случае воспламенения их полить водой. К проведению сварочных работ допускаются сварщики, прошедшие противопожарный минимум и получившие специальные квалификационные удостоверения на право допуска их к проведению огневых работ. Место сварки необходимо обеспечить средствами пожаротушения. Для защиты зрения и кожи лица от световых и невидимых лучей дуги электросварщики и их подручные должны закрывать лицо щитком, маской или шлемом, в смотровое отверстие которых вставлено специальное стекло – светофильтр. Для защиты светофильтра от брызг металла снаружи в смотровое отверстие вставляется обычное прозрачное стекло. Светофильтры выбирают в зависимости от сварочного тока.

 


Поделиться:



Популярное:

Последнее изменение этой страницы: 2016-06-04; Просмотров: 555; Нарушение авторского права страницы


lektsia.com 2007 - 2024 год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! (0.034 с.)
Главная | Случайная страница | Обратная связь