Метод центробежного формования

Методом центробежного формования изготавливаются стеклопластиковые трубы из полиэфирных смол, армированных рубленым стекловолокном, и активного наполнителя путем подачи сырьевых материалов по вращающуюся матрицу, в результате чего образуется структура трубы с внешнего слоя. В процессе производства твердые материалы, стекловолокно и наполнитель добавляются в жидкую смолу. Процесс полимеризации смолы происходит под действием катализатора и дополнительно ускоряется путем нагрева. Благодаря трехмерным пространственным химическим связям, процесс полимеризации смолы необратим. Таким образом, стеклопластик (GRP) является термоустойчивым материалом, сохраняющим пространственную стабильность при повышенной температуре окружающей среды.

Стеклопластиковые трубы, изготовленные методом центробежного формования используются следующих целях:

· Канализация

· Дренаж

· Питьевая вода

· Сырая вода и ирригация

· ГЭС

· Термическая мощность/охлаждение

· Промышленные трубопроводы

Применение стеклопластиковых труб.

1) Химические трубопроводы. В большинстве случаев, в химической промышленности стеклопластиковые трубы являются единственным решением проблем транспортировки агрессивных сред. Стеклопластиковые трубы используются в трубопроводах на промышленных предприятиях и для переброски агрессивных сред.

2) Водоотвод. В водоотводе стеклопластиковые трубы используются для отвода пластовых вод, в канализации, в туннельных водопроводах, в очистных сооружениях, в мостовых трубопроводах.

3) Переброска воды. Для переброски воды стеклопластиковые трубы используются в ирригационных системах, в водосообщении, в системах опреснения воды.

4) Водоснабжение. В водоснабжении стеклопластиковые трубы используются в водоканалах, в водохранилищах, в холодном водоснабжении, в горячем водоснабжении, системах охлаждения ТЭС, в системах пожаротушения.

5) Нефтепроводы. Сегодня одним из основных потребителей стеклопластиковых труб является нефтяная промышленность. Кроме внутри промысловых трубопроводов (нефтесбор, отвод и закачка пластовых вод) нефтяником необходимы обсадные и насосно-компрессорные трубы. Эксплуатируются эти трубы в суровых условиях: помимо жестких температурных воздействий они должны выдерживать и высокое давление, и большие растягивающие нагрузки. В нефтепроводах стеклопластиковые трубы используются во внутри промысловых нефтепроводах, во внутриплощадочных трубопроводах, в качестве насосно-компрессорных труб для скважин.

6) Газопроводы. В газопроводах стеклопластиковые трубы используются в качестве
изолирующих вставок газопроводов.

7) Герметичные хранилища. В герметичных хранилищах стеклопластиковые трубы (емкости) используются для хранения топлива, кислот, щелочей, агрессивных вод.

8) Транспортировка пресных вод с большим напором.

Кроме прямых назначений нами предлагается использовать стеклопластиковые трубы для строительных конструкций под пространственные покрытия, под опоры линий электропередач, а так же на предприятиях, которые добывают и перерабатывают продукты, обладающие агрессивными свойствами к металлическим и ж/б конструкциям.

Соединения стеклопластиковых труб.

1.Раструбно-шиповое соединение с двойным кольцевым уплотнением. Обеспечивает быструю и надежную сборку труб и фасонных элементов. Два эластичных кольцевых уплотнения круглого сечения, устанавливаемые в параллельные окружные канавки на шиповой законцовке, обеспечивают герметичность стыка в напорных и безнапорных трубопроводах. Канавки для уплотнений на шиповой законцовке обрабатываются на станке с электронным управлением, что обеспечивает точность посадочных поверхностей.

В зависимости от характеристик транспортируемой по трубопроводу среды применяются кольцевые уплотнения из различных марок резиновых смесей. Резиновые кольцевые уплотнения поставляются в комплекте с элементами трубопровода.

2.Раструбно-шиповое соединение с двойным кольцевым уплотнением и стопорным элементом. Для компенсации действия на трубопровод осевых сил (например, в надземных трубопроводах) в раструбно - шиповом соединении применяется стопорный элемент, который устанавливается через отверстие в раструбе в кольцевые пазы на шиповой и раструбной законцовках и препятствует осевому перемещению элементов трубопровода относительно друг друга. В зависимости от уровня осевых сил стопорный элемент может быть круглого или прямоугольного сечения и выполняться из различных материалов (полиамид, ПВХ, металлический трос). Стопорные элементы, как и резиновые кольцевые уплотнения, поставляются в комплекте с элементами трубопровода.

3.Фланцевое соединение. Используется для соединения элементов стеклопластикового трубопровода с металлическими трубопроводами и арматурой. Присоединительные размеры стеклопластиковых фланцев выполняются по ГОСТ 12815-80.

4.Клеевое стыковое соединение. Выполняется путем послойного нанесения на гладкие законцовки труб армирующих стекломатериалов, пропитанных полиэфирным связующим 'холодного' отверждения. Соединение обеспечивает герметичность и прочность конструкции в осевом и окружном направлении. В отличие от остальных видов соединения, является неразборным.

 

Какие олигомерные органические соединения применяются в строительстве

 

Олигомер (смола) - молекула в виде цепочки из небольшого числа одинаковых составных звеньев. Этим олигомеры отличаются от полимеров, в которых число звеньев теоретически не ограничено.

В строительстве применяются фенолформальдегидные, карбамидные, полиэфирные, эпоксидные и полиуретановые полимеры, для получения замазок, мастик и клеев.

Ненасыщенные полиэфиры – продукты в виде вязких жидкостей, способные переходить в твердое состояние при введении отвердителей. В строительстве применяют полиэфирные смолы двух типов: полиэфирмалеинаты и полиэфиракрилаты.

К природным олигомерным и полимерным продуктам, применяемым в строительстве, относятся природные смолы, ненасыщенные (высыхающие) масла, целлюлоза и некоторые белковые вещества. Для получения вяжущих веществ природные продукты, как правило, модифицируют с целью улучшения их свойств.

Применение в строительстве эпоксидных олигомеров.

Клеи для склеивания стекла, керамики, дерева, металлов, бетона, пластических масс и т. д. Клеевой шов устойчив к действию воды, неполярных растворителей, кислот и щелочей. Он характеризуется высокой механической прочностью (особенно на срез) и устойчивостью к вибрационным нагрузкам. Эпоксидные полимеры применяют для изготовления компаундов (композиций, состоящих из эпоксидного олигомера, наполнителя и отвердителя), из которых формуют различные изделия, в качестве связующего при изготовлении стеклопластиков, получения лакокрасочных покрытий и пенопластов.

Преимущества и недостатки эпоксидных полимерных материалов перед традиционными материалами.

 

Преимущества:

- низкой стоимостью

- полностью отвечают предъявляемым техническим и эксплуатационным требованиям.

- не имеют ограничений по применению

Наилучшим образом в широком диапазоне применения служат высоконаполненные кварцевым песком эпоксидные системы с толщиной покрытия 2–6 мм. Кварцевый песок позволяет получать высокую ударную и абразивную стойкость, качественная эпоксидная смола защищает от химического воздействия.

Недостатками:

- низкая эластичность,

- опасность «выпотевания» пластификатора

- невозможность перекрывать трещины основания и угроза появления хрупкости в процессе эксплуатации. 3

Бывает проблематичным применение ЭП в помещениях с повышенными требованиями к санитарным нормам (больницы, детские сады, пищевое производство)

⇐ Предыдущая78910111213141516Следующая ⇒

Поделиться:

Популярное:

1. Схема установки центробежного электронасоса