Связующие для стеклопластиковых труб.

Наибольшее распространение в мире получили два вида связующего элемента:

· Полиэфирное связующее;

· Эпоксидное связующее.

Полиэфирное связующее:

Конструкция стенки трубы образуется из связующих и армирующих компонентов, наполнителя, поверхностных усилителей и дополнительных компонентов.

В качестве связующих компонентов для создания матрицы композита используются полимеры - ненасыщенные термореактивные полиэфирные смолы. Используемые смолы обладают важными для производимых труб свойствами:

· отверждение при комнатной температуре;

· низкая степень токсичности;

· химическая инертность;

· прочная сцепка со стекловолокном.

Трубы полимеризируются (отверждаются) с помощью катализаторов на основе органических пероксидов (перекись метилэтилкетона) и акселераторов на основе кобальтовых омыляющих веществ (октоат кобальта). В зависимости от сферы применения труб используются разные типы полиэфирных (изофталевая, ортофталевая, бисфенольная, винилэфирная) и других смол.

Трубы на основе ПЭФ устойчивы к коррозии и к химически агрессивным веществам, а потому имеют широкую область применения.

Сферы применения стеклопластиковых труб на полиэфирном связующем.

ЖКХ	Трубопроводы систем холодного водоснабжения
Напорные и безнапорные системы бытовой и промышленной канализации
Системы линевой канализации Колодцы
Сельское хозяйство	Трубопроводные системы для ирригации и мелиорации
Дренажные трубопроводы и колодцы
Другие сферы	Технологические трубопроводы для промышленных установок
Водозабор
Коммуникации очистных сооружений
Инженерные системы гидроэлектростанций

Трубы из ПЭФ не могут применяться при высоких температурах (свыше 90 С) и в условиях высокого давления – свыше 32 атм.

Для применения в условиях высокого давления, высоких температур и при контакте с агрессивными средами в мире применяются стеклопластиковые трубы на эпоксидном связующем.

Эпоксидное связующее:

Стеклопластиковые трубы на эпоксидном связующем способны выдерживать давление до 240 атм. Максимальная температура эксплуатации стеклопластиковых труб на эпоксидном связующем достигает 130 С.

Преимущества:

- Стекловолокно, пропитанное эпоксидной смолой, не подвержено коррозии и поэтому не требует изоляции (внутренней или внешней), химических ингибиторов, катодной и анодной защиты и защиты от коррозии.

- увеличение срока службы насосов и другого встроенного в трубопровод оборудования из-за полного отсутствия в потоке частиц ржавчины.

- Низкая теплопроводность уменьшает потери тепла из системы трубопроводов, вследствие чего во многих случаях исчезает необходимость в изоляции.

Сферы применения стеклопластиковых труб на эпоксидном связующем.

ЖКХ	Трубопроводы для линий ГВС и теплоснабжения
Нефтедобыча	Внутрипромысловые трубопроводы
Обсадные и насосно-компрессорные трубы
Трубопроводы поддержания пластового давления
Технологические и магистральные трубопроводы
Химическая промышленность	Трубопроводы для транспортировки кислот, их солей и химически агрессивных растворов
Трубопроводы химводоподготовки
Шламопроводы и системы золошлакоудаления
Энергетическая промышленность	Системы опреснительных установок
Система охлаждения ТЭС (ТЭЦ)
Другие сферы	Транспортировка химически агрессивных сред и стоков гальванических цехов
Системы пожаротушения

Трубы пригодны для транспортировки сотен различных химически агрессивных жидкостей. Данные трубы подходят для инфраструктуры морских портов, нефтехимической, нефтегазовой и других отраслей промышленности, где первостепенное значение имеют надежность и прочность конструкции.

Стеклопластиковые трубы на основе ПЭФ дешевле, чем на основе эпоксидной смолы. Низкая цена обусловлена используемым сырьем: ПЭФ смола, стеклоровинги, рубленное стекловолокно (частично заменяют стеклоровинги), кварцевый песок. Данные трубы используются для не очень агрессивных сред, в основном в водоснабжении.

Стеклопластиковые трубы на основе ПЭФ имеют больший диаметр по сравнению со стеклопластиковыми трубами на эпоксидном связующем. Диаметр труб на основе ПЭФ составляет от 30 до 4500 мм. Диаметр труб на основе эпоксидных смол – от 5 до 600 мм (м.б. и больше).

Виды технологий производства стеклопластиковых труб.

Стеклопластиковые трубы в мире производятся двумя основными способами:

· Стеклопластиковые трубы, изготавливаемые методом центробежного формования;

· Стеклопластиковые трубы, изготавливаемые методом непрерывной намотки.

Наименее распространен в мире метод периодической намотки, им изготавливаются в основном стеклопластиковые трубы на эпоксидном связующем.

Метод непрерывной намотки

Большинство стеклопластиковых труб в мире изготавливаются методом непрерывной намотки стекловолокна со связующим компонентом (таким, как полиэфирная или эпоксидная смола) на оправку.

Суть технологии

Труба изготавливается с применением, так называемой 'шагающей' оправки и ступенчатого процесса охлаждения. Движущиеся в продольном направлении сектора оправки продвигают намотанную трубу через печи, в которых производится ее предварительная термообработка, труба сходит с оправки и окончательно отверждается в последующих печах. Разрезка трубы абразивным 'алмазным' кругом на необходимую длину.

Структура трубы

Технологический процесс изготовления стеклопластиковых труб и фасонных изделий заключается в послойном нанесении (на стальную оправку) стекломатериалов, пропитанных смолой «холодного» отверждения. Тип смолы выбирается в соответствии со свойствами транспортируемой по трубопроводу среды. После полимеризации образуется монолитная, инертная и высокопрочная структура со стенкой следующего строения:

- Стеклопластиковый (армированный термореактивный) лайнер (внутренняя стенка) обеспечивает герметичность и стойкость к воздействию агрессивной и/или абразивной среды, транспортируемой по трубопроводу. Абсолютная шероховатость внутренней стенки составляет 23 мкм.

- Силовой стеклопластиковый слой обеспечивает механическую прочность при совместном действии внутренних и внешних нагрузок в процессе эксплуатации трубопровода.

- Внешний слой обеспечивает гладкость внешней поверхности и стойкость к воздействию влаги, атмосферных явлений, ультрафиолетовых лучей и химических веществ.

Структура стеклопластиковой трубы, изготовленной методом непрерывной намотки

Оборудование для изготовления стеклопластиковых труб, емкостей и других тел вращения по технологии намотки состоит из следующих составляющих:

· секция подачи стеклянного ровинга,

· установка для приготовления связующего: смесь полиэфирная смола - катализатор или другой тип связующего,

· ванна с связующим - катализированной полиэфирной смолой или другим типом смолы, через которую проходят и смачиваются нити ровинга,

· секция намотки с валами вращения, размер которых определяет диаметр конечного изделия из стеклопластика,

· органы управления оборудованием для намотки.

Преимущества применения труб, изготовленных по технологии непрерывной намотки:

· высокая удельная прочность;

· малый вес в 4 раза легче стальных труб;

· высокая коррозионная стойкость;

· высокая надежность и долговечность;

· минимальные затраты на монтаж и обслуживание, высокая ремонтопригодность;

· малое гидравлическое сопротивление, отсутствие 'зарастания' внутреннего сечения;

· экологическая чистота транспортируемых продуктов. Имеется гигиенически сертификат;

· длительный срок эксплуатации труб: в зависимости от конкретных условий - от 20 до 60 лет, без ремонта.

⇐ Предыдущая 6 7 8 9 101112 13 14 15 Следующая ⇒