Конструируют по балочной схеме из швеллеров № 14 - 18 и листовой стали толщиной 8-10 мм.

⇐ ПредыдущаяСтр 15 из 18Следующая ⇒

- Раскосная одинарная решетка

- Раскосная двойная решетка

- Раскосная решетка с одной продольной балкой

- Раскосная решетка с двумя продольными балками

Раскосная решетка в поддонах значительно увеличивает жесткость конструкции.

2) Поддоны с выгибом:

Предназначены для изготовления ПН конструкций.

Они обеспечивают восприятие сил натяжения арматуры за счет предварительного выгиба поддона тягами.

Тяга (А-IIIв. Aт-IVc)

Число и диаметр тяг определяют расчетом.

Выгиб поддона погашается при натяжении арматуры.

Конструкция поддона формы должна обеспечивать минимальный эксцентриситет между осью напрягаемой арматурой и центральной плоскостью сечения формы; для снижения (уменьшения) момента изгибающего форму:

Оси совпадают:

3) Бортовые элементы:

Выполняют из швеллеров, уголков или составными из листов и уголков. Борта к поддонам, как правило, крепят пластинчатыми или трубчатыми шарнирами. Продольные и поперечные борта форм скрепляют между собой замками различной конструкции.

Наиболее простыми являются накидные замки. Могут применяться также натяжные и другие устройства.

Резьбовые замки натяжного типа обеспечивают плотное соединение бортов.

4) Подъемные петли или скобы для подъема формы при транспортировании:

Приваривают к поддону на расстоянии 1/5 длины формы, от ее концов. Конструкция скоб не должна увеличивать габариты формы.

5) Вкладыши для дверных. окопных проемов:

Могут быть съемными или несъемными, которые приварены к поддону.

Съёмный вкладыш:

Несъемный вкладыш:

ВОПРОС № 106

Срок службы форм зависит не только от надежности их конструкции, но и от ухода за ними в процессе эксплуатации.

Основные требования правильной эксплуатации сводятся к тщательной очистке форм, освобожденных от изделий, к применению хорошей смазки, облегчающей извлечение готовых изделий, а также к рациональной организации текущего и предупредительного планового ремонта форм.

Чистка форм.

При формовании изделий на металлической форме или поддоне после распалубки остаются мелкие кусочки бетона, поверхности покрываются цементной пленкой, остатками смазки и др. если форму не чистить, на ней образуется слой затвердевшего бетона, который ухудшает качество изделий и затрудняет их распалубку.

Поэтому формы после каждого цикла формования очищают, применяя для этого различные приспособления.

Машины с абразивными кругами:

Применяются только для периодической чистки форм (1 раз в 2 - 3 месяца). При этом поверхности формы должны быть гладкими.

При частом использовании таких машин очищаемые поверхности быстро изнашиваются.

Машины с металлическими мягкими щетками:

Такие машины эффективны только на незапущенных поддонах для очистки их после каждого цикла промывания. Применение жестких щеток не желательно, т.к. царапают поверхность металла, что увеличивает сцепление бетона с поддоном.

Машины с инерционной фрезой:

Фреза имеет 6 пальцев, на которых: свободно висят металлические кольца. При вращении фрезы кольца ударяют по очищаемой поверхности поддона и дробят оставшуюся на нем пленку схватившегося цемента.

Форму очищают по двум схемам:

1) Машина передвигается над формой (форма не подвижна)

Форма перемещается под машиной.

Инерционная фреза:

Блок инерционных фрез - 1 - располагаются в шахматном порядке.

После обработки поддона инерционной фрезой все остатки, отделившиеся частицы сметают с поверхности металлическими щетками.

Химический способ очистки форм:

Основан на свойстве некоторых кислот (соляной), разрушать цементную пленку. Для очистки необходим: 7-15% раствор технической соляной кислоты, в зависимости от толщины пленки, температуры форм.

Например, при увеличении температуры формы с 20°С до 50°С скорость реакции увеличивается в 10 раз.

Химическую очистку форм рекомендуют проводить не более 2-х раз в год.

Смазка форм.

На качество железобетонных изделий существенно влияет сцепление бетона с поверхностью формы.

⇐ Предыдущая 9 10 11 12 13 141516 17 18 Следующая ⇒