Кафедра «Сварка, литье и технологии конструкционных материалов

Стр 1 из 2Следующая ⇒

Технологический институт

Кафедра «Сварка, литье и технологии конструкционных материалов

Утверждаю Декан ФВиЗО __________ Г.В. Шадский “____”_________________ 2014 г.

Задания к курсовой работе

дисциплины

«Технологии конструкционных материалов»

для студентов специальности

Направление подготовки: 150700 - Машиностроение

Квалификация (степень) выпускника: бакалавр

Форма обучения: заочная

Тула 2014 г.

МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ К ВЫПОЛНЕНИЮ И ОФОРМЛЕНИЮ КОНТРОЛЬНЫХ ЗАДАНИЙ

Студенты, обучающиеся в вузе заочно, выполняют контрольные задания. Количество их устанавливается учебным планом вуза. В методических указаниях приведены четыре контрольных задания: первое - по разделам " Основы металлургического производства" и " Технология литейного производства"; второе - по разделу " Технология обработки металлов давлением"; третье - по разделу 'Технология сварочного производства"; четвертое - по разделу 'Технология обработки конструкционных материалов резанием".

Контрольное задание выполняют в отдельной папке объемом 10-12 листов формата А4, на принтере. Задание следует выполнять порядке ответов на поставленные вопросы варианта. Ответы должны быть краткими, точными и не повторять текст учебника или учебных пособий. Выполняя расчеты, вначале приведите буквенное выражение с указанием смыслового значения входящих в него параметров, а затем подставьте цифровые величины и выполните расчет с точностью до одного знаке после запятой.

На страницах текста заданий оставьте поля для замечаний рецензента. Страницы и рисунки пронумеруйте. В конце выполненного контрольного задания приведите список использованной литературы, укажите дату выполнения работы и подпись.

После рецензирования работы изучите замечания рецензента и приведите на них письменные ответы в конце тетради. Исправления в тексте рецензии не допускаются. Если работа не зачтена, то после ответа на замечания ока посылается на повторное рецензирование.

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ К ВЫПОЛНЕНИЮ КОНТРОЛЬНОГО

ЗАДАНИЯ I

Первый вопрос вариантов контрольной работы относится ко второму разделу. Вопрос имеет обобщенный характер по одной из тем раздела. Чтобы ответить на него, следует изучить тему и методические указания к ней.

Второй и третий вопросы относятся к третьему разделу. Для ответа на второй вопрос изучите материал по изготовлению отливок в песчаных формах. Третий вопрос требует изучения теоретических основ производства отливок, технологичности конструкций литых деталей, а также специальных методов литья. Внимательно ознакомьтесь с методическими указаниями к третьему разделу.

Основой для разработки технологического процесса изготовления отливки являются чертежи детали (в контрольном задании даны эскизы деталей). На копии чертежа детали в соответствии с ГОСТ 2.423 - 73 наносят технологические указания, необходимые для изготовления модельного комплекта, формы и стержня, я получают чертеж элементов литейной формы. Кроме того, разрабатывается документация (технологическая карта), которая содержит необходимые сведения по этапам изготовления отливки.

На рис 1, а в качестве примера приведем эскиз детали. Обратите внимание на поверхности детали, подвергающиеся механической обработке. Условно они обозначены знаком . Остальные поверхности механической обработке не подлежат, на что указывает знак в правом верхнем углу эскиза.

При разработке эскиза " Элементы литейной формы" детали формы обозначают условно (рис 1, б).

1. Разъем модели и формы. Показывают отрезком или ломаной штрих пунктирной линией, заканчивающейся знаком " х - х", над которым указывают буквенное обозначение разъема 1 - " МФ".

Направление разъема показывают сплошной основной линией, ограниченной стрелками и перпендикулярной линии разъема.

Положение отливки в форме при заливке обозначают буквами В (верх) и Н (низ). Буквы проставляют у стрелок, показывающих направление разъема формы.

2. Припуски на механическую обработку, Изображают сплошной линией 2 (тонкой) у поверхностей, где указан знак обработки (допускается выполнять линию припуска красным карандашом).

Рис. 1

3. Отверстия, впадины и т. п. Не выполняемые при изготовлении отливки детали зачеркивают сплошной тонкой линией 3, которую допускается выполнять, красным карандашом.

4. Стержни, их знаки. Изображают сплошной тонкой линией, которую
допускается выполнять синим цветом. Стержни в разрезе штрихуют только у контурных линий 4. Размеры знаков стержней и зазоры между знаками стержней и модели принимают по ГОСТ 3606-80.

Стержни обозначают буквами " Ст" и порядковыми номерами, например, Ст1, Ст2 (рис. 1, б).

5. Литниковую систему и прибыли изображают сплошной тонкой линией, которую допускается выполнять красным цветом. На рис. 1, б литниковая система не показана.

При разработке чертежа (эскиза) " Элементы литейной формы" исходят из условия обеспечения качества отливки и экономичности ее изготовления. Выбирая плоскость разъема, следует помнить, что наиболее ответственные поверхности отливки целесообразно располагать в нижней части формы или вертикально, так как в верхней части отливки скапливаются дефекты - газовые раковины и шлаковые включения. Плоскость разъема выбирают с учетом удобства формовки и извлечения модели из формы. Кроме того, желательно, чтобы отливка или по крайней мере ее базовые поверхности для механической обработки были расположены в одной полуформе.

Припуски на механическую обработку и размеры знаковых частей стержня определены Государственным стандартом. Чертеж (эскиз) " Элементы литниковой формы" служит основой для разработки модельного комплекта: модели и стержневых ящиков. На рис. 2 дам эскиз деревянной модели для ручной формовки. Модель имеет разъем 1, стержневые знаки 2, 3 (они окрашены черным цветом), конфигурация которых соответствует конфигурации знаков, указанных на рис. 1.б (Ст1 и Ст2). На модели предусматривают формовочные уклоны 4 на стенках, перпендикулярных плоскости разъема (определены Государственным стандартом), и радиусы округлении в местах сопряжения стенок 5. Размеры моделей выполняют с учетом припусков на механическую обработку, технологических припусков и усадки сплава, из которого изготавливают отливку.

На рис. 3 показаны деревянные стержневые ящики, предназначенные для ручного изготовленья стержней: Ст1 (а) и Ст2 (б).

Рис.2

При машинном изготовлении формы применяют металлические модельные плиты, на которых монтируют модели и элементы литниковой системы. На рис. 4 показаны нижняя (а) и верхняя (б) модельные плиты для изготовления формы чугунной отливки. Кроме модели 1 на рис. 4 показаны питатели 2. шлакоуловитель 3, стояк 4 и выпоры 5.

Эскиз собранной питейной формы (вертикальный разрез) для разрабатываемой технологии изготовления отливки (см. рис. 1) приведен на рис. 5, а, а_ готовой отливки с литниковой системой - на рис. 5, б. Литейная форма в сборе состоит из следующих элементов: полости формы /. стержня 2, формовочной смеси 3, опоки нижней 4, опоки верхней 5, питателя 6, шлакоуловителя 7, стояка 8. литниковой чаши 9, выпора 10, газоотводящих каналов 11. Обратите внимание на графическое изображение каждого элемента литниковой формы: полость формы и каналы литниковой системы не штрихуются, стержень заштрихован у контура.

Формы для стальных отливок отличаются не только высокой огнеупорностью и податливостью, но и наличием прибылей, которые служат для компенсации большой усадки стали и предупреждения усадочных раковин в отливках.

На рис. 6 показаны: литейная форма для стальной отливки (а) и отливка с литниковой системой (б). Обратите внимание на прибыли, а также на различие конструкций литниковой системы для чугунной (см. рис. 5) и стальной отливки (рис. 6). В форме для стального литья отсутствует шлакоуловитель, так как конструкция заливочного ковша обеспечивает задержание шлака.

Рис.6

Варианты контрольного задания 1

Вариант 1

1.Приведите краткую характеристику современного металлургического производства. Опишите его структуру, основные виды продукции и перспективы развития.

2.По эскизу детали (рис. 7) разработайте эскизы: элементов литейной формы, модели стержневого ящика. собранной литейной формы (в разрезе). Опишите последовательность изготовлении литейной формы. Материал детали - сталь 35 Л.

Вариант 2

1.Приведите схему профиля доменной печи и опишите принцип ее работы Изложите основные физико-химические процессы, происходящие в доменной печи, и укажите назначение основного продукта доменной плавки.

2.По эскизу детали (рис. 8) разработайте эскизы элементов литейной формы, модельных плит, стержневого ящика и собранной литниковой формы (в разрезе).

Вариант 3

1.Изложите сущность процесса передела чугуна в сталь. Приведите основные химические реакции, характеризующие процесс передела. Перечислите современные плавильные печи и агрегаты, в которых получают сталь.

2.По эскизу детали (рис. 9) разработайте эскизы: элементов литейной формы, модели стержневого ящика, собранной литейной формы (в разрезе). Опишите последовательность изготовления литейной формы методом ручной формовки. Материал детали - чугун СЧ20.

Вариант 4

1.Приведите схему кислородного конвертера и изложите принцип его работы. Опишите особенности процесса плавки стали, укажите основные достоинства и недостатки выплавки стали в конвертерах.

2.По эскизу детали (рис. 10) разработайте эскизы элементов литейной формы, модельных плит, стержневого ящика и собранной литейной формы (в разрезе). Опишите последовательность изготовления формы одним из методов машинной формовки. Материал детали - чугун СЧ20.

Вариант 5

1.Опишите способы внепечной обработки стали для повышения ее качества. Отметьте факторы, способствующие улучшению качества стали и каждом способе.

2.По эскизу детали (рис. 11) разработайте эскизы элементов литейной формы, модели стержневого ящика, собранной литейной формы (в разрезе). Опишите последовательность изготовления формы метолом ручной формовки. Материал детали СЧ20.

Вариант 6

1.Опишите способы вторичного переплава слитков, повышающие их качество. Отметьте факторы, способствующие повышению качества слитков в каждом способе.

2.По эскизу детали (рис. 12) разработайте эскизы элементов литейной формы, модели стержневого ящика, собранной литейной формы (в разрезе). Опишите последовательность изготовления формы методом ручной формовки. Материал детали - чугун СЧ20.

Вариант 7

1.Приведите характеристику свойств титана и укажите области его применения. Опишите последовательность технологического процесса производства титана из ильменитовых руд магниетермическим способом.

2.По эскизу детали (рис. 13) разработайте эскизы элементов литейной формы, модели стержневого ящика, собранной литейной формы (в разрезе). Опишите последовательность изготовления формы методом ручной формовки. Материал детали чугун СЧ20.

Рис. 15

Вариант 8

1 Приведите характеристику свойств меди и укажите области ее применения. Опишите последовательность технологического процесса производства меди пирометаллургическим способом.

2 По эскизу детали (рис. 14) разработайте эскизы элементов литейной формы, модели стержневого ящика, собранной литейной формы (в разрезе). Опишите последовательность изготовления формы методом ручной формовки. Материал детали - сталь 45Л

Вариант 9

1. Приведите характеристику свойств алюминия и укажите области его применения. Опишите последовательность технологического процесса производства глинозема и электролитического получения алюминия.

2.По эскизу детали (рис. 15) разработайте эскизы элементов литейной формы, молельных плит, стержневого ящика и собранной литейной формы (в разрезе). Опишите последовательность изготовления формы одним из методов машинной формовки. Материал детали - чугун СЧ20.

Рис.16

Вариант 10

1. Приведите характеристику свойств магния и укажите области его применения. Опишите последовательность технологического процесса производства магния из карналлита.

2.По эскизу детали (рис. 16) разработайте эскизы элементов литейной формы, модельных плит, стержневого ящика и собранной литейной формы (в разрезе). Опишите последовательность изготовления формы одним из методов машинной формовки. Материал детали - сталь 35 Л.

Вариант 11.

1. Опишите тепловое, силовое и физико-химическое взаимодействие отливки и литейной формы. Строение слитков спокойной и кипящей стали. Непрерывная разливка стали. Сравнительная оценка способов разливки и качества получаемых слитков.

2. По эскизу детали (рис.17 ) разработайте эскизы элементов литейной формы, модельных плит, стержневого ящика и собранной литейной формы (в разрезе). Опишите последовательность изготовления формы одним из методов машинной формовки. Материал детали - сталь 35 Л.

Вариант 12

1. Производство меди, алюминия, магния, титана и их сплавов. Физико-химические процессы получения металлов. Способы плавки и рафинирования цветных металлов и сплавов.

2. По эскизу детали (рис.21 ) разработайте эскизы элементов литейной формы, модельных плит, стержневого ящика и собранной литейной формы (в разрезе). Опишите последовательность изготовления формы одним из методов машинной формовки. Материал детали – чугун СЧ20.

Вариант 13

1. Краткая характеристика строения и свойств составляющих сплавов. Зависимость свойств углеродистых сталей от содержания углерода и постоянных полезных и вредных примесей.

2. По эскизу детали (рис.27 ) разработайте эскизы элементов литейной формы, модельных плит, стержневого ящика и собранной литейной формы (в разрезе). Опишите последовательность изготовления формы одним из методов машинной формовки. Материал детали – чугун СЧ 30.

Вариант 14

1. Принципы получения металлов из руд восстановлением, электролизом и металлотермией.

2. По эскизу детали (рис.28 ) разработайте эскизы элементов литейной формы, модельных плит, стержневого ящика и собранной литейной формы (в разрезе). Опишите последовательность изготовления формы одним из методов машинной формовки. Материал детали – сталь 35 Л.

Вариант 15

1. Порошковая металлургия. Виды и свойства металлических и металлокерамических порошковых материалов.

2. По эскизу детали (рис.29 ) разработайте эскизы элементов литейной формы, модельных плит, стержневого ящика и собранной литейной формы (в разрезе). Опишите последовательность изготовления формы одним из методов машинной формовки. Материал детали – сталь 35 Л.

Вариант 16

1. Способы повышения качества стали: обработка стали синтетическими шлаками в ковше, вакуумирование жидкой стали, электрошлаковый и вакуумно-дуговой переплавы.

2. По эскизу детали (рис.30 ) разработайте эскизы элементов литейной формы, модельных плит, стержневого ящика и собранной литейной формы (в разрезе). Опишите последовательность изготовления формы одним из методов машинной формовки. Материал детали – чугун СЧ 20.

Вариант 17

1. Процесс прямого (внедоменного) получения железа из руды. Преимущества и недостатки данного способа по сравнению с доменным процессом.

2. По эскизу детали (рис.45 ) разработайте эскизы элементов литейной формы, модельных плит, стержневого ящика и собранной литейной формы (в разрезе). Опишите последовательность изготовления формы одним из методов машинной формовки. Материал детали – чугун СЧ 20.

Вариант 18

1. Классификация сталей по назначению, химическому составу и качеству.

2. По эскизу детали (рис.25 ) разработайте эскизы элементов литейной формы, модельных плит, стержневого ящика и собранной литейной формы (в разрезе). Опишите последовательность изготовления формы одним из методов машинной формовки. Материал детали – чугун СЧ 20.

Вариант 19

1. Понятие о композиционных материалах и способах их получения.

2. По эскизу детали (рис.19 ) разработайте эскизы элементов литейной формы, модельных плит, стержневого ящика и собранной литейной формы (в разрезе). Опишите последовательность изготовления формы одним из методов машинной формовки. Материал детали – чугун СЧ 20.

Вариант 20

1. Классификация способов изготовления отливок, объем их применения и степень полезного использования металла.

2. По эскизу детали (рис.20 ) разработайте эскизы элементов литейной формы, модельных плит, стержневого ящика и собранной литейной формы (в разрезе). Опишите последовательность изготовления формы одним из методов машинной формовки. Материал детали – чугун СЧ 20.

КОНТРОЛЬНОГО ЗАДАНИЯ 2

Задание на контрольную работу состоит из двух разделов. В первом предусмотрены вопросы по темам: " Физические основы обработки металлов давлением", " Нагрев металлов перед обработкой давлением", " Прокатка", " Волочение", " Прессование", во втором - предлагается разработать технологический процесс изготовления изделии методом ковки, горячей объемной или листовой штамповки. Выполнять задания следует после изучения методических указаний и проработки соответствующего материала по рекомендуемой литературе. Порядок выполнения работы указан в задании.

При рассмотрении видов обработки давлением обратите внимание на используемые заготовки, температурные условия их деформирования, инструмент, которым производится формоизменение, применяемое оборудование и характер его воздействия на заготовку. Изучая способы нагрева заготовок при обработке давлением, необходимо знать: цель нагрева; явления, сопровождающие нагрев, и предъявляемые к нему требования; выбор температурного интервал» горячей обработки давлением; основные типы нагревательных устройств и особенности нагрева в них заготовок.

В начале технологической части в соответствия с вариантом задания приведите чертеж детали. Следует учесть, что на рисунках изображены детали, полученные после механической обработки поковок, чертежи которых разрабатываются студентами в процессе выполнения задания.

Чертежи поковок составляются по чертежу детали с использованием учебной и справочной литературы на основе ГОСТ 7829-70 при ковке на молотах или ГОСТ 7505-74 при получении штампованных поковок. При этом определяются припуски на обработку, допуски на размены и при необходимости упрощения формы поковки напуски. Для детали втулка (рис. 17) на рис. 18-21 показаны примеры оформления чертежей поковок, полученных ковкой (рис. 18), горячей объемной штамповкой на молоте (рис. 19), кривошипном прессе (рис. 20) и горизонтально-ковочной машине (рис. 21).

При составлении чертежа поковки габаритный контур готовой детали показывают тонкими линиями. Контур поковки вычерчивают сплошными линиями по номинальным размерам. Цифры без скобок над размерной линией обозначают номинальные размеры поковки и допустимые предельные отклонения.

Припуск назначают только на поверхности детали, окончательные размеры которых получают после механической обработки. На таких поверхностях на чертеже детали проставлен знак шероховатости поверхности с числовым обозначением параметра шероховатости (на чертеже - 2, 5 (см. рис, 17). Знак показывает, что данная поверхность механической обработке не подвергается и припуск на нее не назначают. Знак шероховатости в правом верхнем углу чертежи относится к поверхностям, на которых обозначение шероховатости отсутствует.

Рис.17

В вариантах контрольного задания заготовками для получения поковок служит прокат.

Размеры заготовки определяют из условия равенства объемов металла до и после пластической деформации. Объем заготовки складывается из объемов поковки и отходов. Последние включают потери на окалину и отходы, определяемые видом технологического процесса. При ковке поковок типа валов такими отходами будут обсечки, обрубаемые от концов поковок; при получении поковок типа колец - отход при прошивке (выдра).

Зная объем заготовки, определяют ее размеры. Для получения требуемого размера зерна необходимо обеспечить минимальный уков (отношение площадей поперечного сечения заготовки и поковки). Для заготовок из проката уков должен быть не меньше 1, 25. Полученные размеры поперечного сечения заготовки округляют до стандартного значения, затем находят се длину.

Изображая операции ковки, на эскизах показывают заготовку но взаимодействии с инструментом и движения, совершаемые ими во время обработки.

При разработке процесса горячей объемной штамповки учитывают способ штамповки и вид оборудования. Возможности формоизменения заготовки, переходы штамповки и их число определяются положением заготовки в штампе. Так, поперек оси (плашмя) штампуют вытянутые поковки типа валов; штамповкой вдоль оси заготовки (в торец) получают поковки, поперечные размеры которых превышают высоту. Вдоль оси производят штамповку выдавливанием.

Определив положение заготовки в штампе, выбирают плоскость разъема штампа. При этом исходят из следующего: поковка должна легко извлекаться из штампа, для удобства обнаружения сдвига одной части штампа относительно другой плоскость разъема должна пересекать вертикальные поверхности поковки; ребра, выступы, бобышки, труднозаполнимые участки при штамповке располагают в верхней части штампа.

После определения разъема штампа на основании справочной литературы назначают припуски на механическую обработку и напуски. Припуск на обработку резанием зависит от класса точности поковки, ее массы, группы стали, степени сложности поковки, шероховатости и размеров поверхности, на которую назначается припуск, а также способа нагрева. Выполняя контрольные задания, можно

принять, что поковка имеет нормальную точность (второй класс точности), вторую степень сложности, группу стали для рассматриваемых вариантов М1. Шероховатость поверхности указана на чертеже детали. При плазменном нагреве для рассматриваемых вариантов припуск увеличивают на 0, 8 мм. Как и при ковке, напуск упрощает форму поковки, если изготовление ее в соответствии с контуром детали невозможно или затруднено.

К напускам относят штамповочные уклоны, внутренние радиусы закруглений и перемычки отверстий. Уклоны служат для облегчения выема поковки из ручьев штампа и при штамповке на молотах и кривошипных прессах их назначают на все поверхности, параллельные движению инструмента (рис. 19, 20). При изготовлении поковок на горизонтально-ковочных машинах, когда имеются две плоскости разъема, штамповочные уклоны назначают на поверхности, расположенные перпендикулярно движению главного ползуна; на поверхности выступов, впадин, расположенных параллельно движению ползуна; на поверхности глухих и сквозных отверстий, выполняемые пуансонами. Примеры назначения уклонов и напусков при штамповке на горизонтально-ковочной машине показаны на рис. 22.

Объем заготовки определяют как при ковке. В общем случае технологические отходы включают угар, заусенец, перемычки отверстий, клещевину. При штамповке плашмя длина заготовки равна длине поковки. При штамповке в торец, во избежание искривления заготовки, отношение ее длины к диаметру должно быть меньше 1, 5... 2, 8. Для удобства отрезки заготовки его принимают равным 2, 8. При назначении переходов штамповки расчетов производить не следует. При штамповке поковок плашмя обычно применяют: протяжку, если участок поковки имеет меньшее поперечное сечение, чем заготовка; подкатку, дающую увеличение поперечного сечения на одном или двух концах поковки; пережим, для уменьшения поперечного сечении на небольшом участке заготовки. При штамповке в торец применяют осадку и окончательную штамповку. Для осадки в углу штампа предусматривается специальная площадка. Поковки типа стаканов получают штамповкой выдавливанием.

В работе указывают переходы штамповки, приводят эскизы заготовок по исходам и схему штампа для рассматриваемого случая.

Разработку процесса холодной листовой штамповки следует начинать с назначения необходимых для изготовления деталей операций и установления вида исходной заготовки. При выборе заготовки учитывают размеры изделия и возможность автоматизации процесса штамповки. Для деталей, используемых в заданиях на контрольные работы, рекомендуется применять ленту (ГОСТ 503-81). Раскрой исходной заготовки выполняют из условия минимального расхода материала. При вырубке назначают перемычки от края заготовки и между вырубаемыми изделиями. Перемычку определяют в зависимости от размеров изделия, сложности фирмы и толщины материала. Затем находят минимальную расчетную ширину заготовки В_расч = D * 2а, (рис. 23), которую округляют до ближайшего большего стандартного значения по справочной литературе.

Коэффициент использования материала при штамповке из ленты рассчитывают по формуле

где F - площадь изделия, А - шаг подачи ленты, В - стандартная ширина ленты.

При вытяжке осесимметричных изделий вначале определяют диаметр вырубаемой заготовки. Он находится из равенства площадей боковой поверхности заготовки я изделия (рис 24). Затем определяют коэффициент вытяжки; полученное значение сравнивают с предельно допустимым; делают вывод о возможности вытяжки за один переход.

При отбортовке вначале определяют диаметр отверстия под отбортовку, коэффициент отбортовки; сравнивают с допустимым и устанавливают возможность проведения операции без разрушения заготовки.

При гибке длину заготовки находят как сумму длин прямых и изогнутых участков. Развертка изогнутых участков по средней линии из-за имеющего место удлиненна заготовки дает завышение размеров. Поэтому развертку выполняют по радиусу так называемого нейтрального слоя, длина которого после гибки равна исходному значению. Нейтральный слой смешен от срединного к внутренней поверхности заготовки. Для определения его радиуса следует воспользоваться справочной литературой. Для гибки также устанавливают минимально допустимый радиус гибки и делают вывод о возможности деформирования заготовки без нарушения целостности.

Схемы штампов и прессов имеются в учебной и справочной литературе (1, 2, 3). Выбранная конструкция штампа должна по возможности обеспечивать выполнение всех необходимых для изготовления детали операций. Па схеме оборудования указывают место крепления инструмента.

Варианты контрольного задания 2

Вариант 1

1.Изобразите схемы продольной, поперечной и поперечно-винтовой прокатки. Изложите сущность прокатки и условие захвата заготовки валками.

2.Разработайте процесс изготовления поковки детали (рис. 25) методом ковки на паровоздушном ковочном молоте. При выполнении работы следует: описать сущность процесса ковки и указать области ее применения; изобразить схему молота и описать его работу; установить температурный интервал ковки, вид нагревательного устройства и привести схему печи; составить чертеж поковки и определить се массу; привести эскизы переходов ковки и применяемого инструмента; с учетом технологических отходов, определить объем, массу и длину исходной заготовки, указать способ ее получения; описать механизацию процесса кожи. Материал детали - сталь 40Х.

Вариант 2

1.Опишите сущность плазменного нагрева заготовки и сущность способов электронагрева. Приводите схемы нагревательных устройств. Сравните технико-экономические показатели способов нагрева и укажите области ил применения,

2.Разработайте процесс изготовления поковки детали (рис. 26) методом ковки на паровоздушном коночном молоте. При выполнении работы следует: описать сущность процесса ковки и указать области ее применения; изобразить схему молота и описать его работу; установить температурный интервал ковки, вид нагревательного устройства и привести схему печи; составить чертеж поковки, определив ее массу; принести эскизы переходов ковки и применяемого инструмента; с учетом технологических отходов определить объем, массу и длину исходной заготовки, указать способ ее получения; описать механизацию процесса ковка Материал детали - сталь 45.

Вариант 3

1. Перечислите виды продукции прокатного производства, Нарисуйте примеры профилей, используемых при прокатке. Приведите схемы инструментов, используемых при прокатке. Опишите оборудование, применяемое в прокатном производстве.

2. Разработайте процесс изготовления поковки детали (рис. 27) методом горячей объемной штамповки на паровоздушном молоте. При выполнении работы следует: описать сущность горячей объемной штамповки и указать области ее применения; привести схему молота и описать его работу; установить температурный интервал штамповки и способ нагрева заготовки; составить чертеж поковки и определить ее массу; с учетом технологических отходов определить объем, массу и длину исходной заготовки; выбрать переходы штамповки и привести эскиз инструмента; перечислить все операции технологического процесса получения поковки, выполняемые в кузнечном цехе; описать механизацию технологического процесса штамповки. Материал детали - сталь 45.

Вариант 4

1.Опишите сущность процессов упругой и пластической деформации с точки зрения кристаллического строения металлов. Приведите определение пластичности и изложите влияние на нес химического состава, структуры, температуры нагрева, скорости и степени деформации.

2.Разработайте процесс изготовления поковки детали (рис. 28) методом горячей объемной штамповки на кривошипном горячештамповочном прессе. При выполнении работы следует описать сущность процесса горячей объемной штамповки и указать области ее применения; привести схему пресса и описать его работу; установить температурный интервал штамповки и способ нагрева заготовки; составить чертеж поковки и определить ее массу; с учетом технологических отходов определить объем, массу и длину исходной заготовки; выбрать переходы штамповки и привести эскиз инструмента; перечислить все операции технологического процесса получения поковки, выполняемые в кузнечном цехе; описать механизацию технологического процесса штамповки. Материал детали - сталь

Вариант 5

1.Опишите технологию производства основных видов проката. При этом укажите используемые заготовки, приведите схемы получения профилей, приведите характеристику используемого оборудования.

2.Разработайте процесс изготовления поковки детали (рис. 29) методом горячей объемной штамповки на кривошипном горячештамповочном прессе. При выполнении работы: описать сущность процесса горячей объемной штамповки и указать области ее применения; привести схему пресса и описать его работу; установить температурный интервал штамповки и способ нагрева заготовки; составить чертеж поковки и определить ее массу; с учетом Технологических отходов определить объем, массу и длину исходной заготовки; выбрать переходы штамповки и принести эскиз инструмента; перечислить все операции технологического процесса изготовления поковки, выполняемые в кузнечном цехе; описать механизацию технологического процесса штамповки. Материал детали - сталь 40Х

Вариант 6

1.Опишите явления, происходящие в металле при холодном деформировании. и укажите сущность процесса упрочнения.

2.Разработайте процесс изготовления поковки детали (рис. 30) методом горячей объемной штамповки на горизонтально-ковочной машине, При выполнении работы следует: описать сущность процесса горячей объемной штамповки и указать области ее применения; привести схему оборудовании и описать его работу; установить температурный интервал штамповки и способ нагрева заготовки: составить чертеж поковки и определить ее массу; с учетом технологических отходов определить объем, массу и длину исходной заготовки; выбрать переходы штамповки и привести эскиз инструмента; перечислить все операции технологического процесса получения поковки, выполняемые в кузнечном цехе; описать механизацию технологического процесса штамповки. Материал детали - сталь 30ЧГС.

Вариант 7

1.Изложите сущность процесса волочения и укажите области его применения Изобразите схему процесса. Опишите типы волочильных станков. Укажите условия, необходимые для успешного ведения процесса.

2.Разработайте технологический процесс изготовления детали (рис. 31) методом холодной листовой штамповки. При выполнении работы следует: установить технологические операции, необходимые для получения детали; определить размеры заготовки; установить вид исходного материала, принести его химический состав и механические свойства; привести схему раскроя и определить коэффициент использования материала; определить технологические зазоры между пуансоном и матрицей при вырубке и пробивке; выбрать штамп и указать последовательность выполняемых на нем операций; привести схему штампа и описать его работу; установить способ подачи заготовки в штамп; определить усилия на операциях; привести схему оборудования и описать его работу. Материал детали -сталь 20.

Вариант 8

1, Изложите сущность процесса прессования и укажите области его применения. Укажите оборудование, применяемое при прессовании. Изобразите схемы прямого прессования и прессования труб с указанием элементов комплекта инструмента.

12 Следующая ⇒