Ведомость потребности материалов

Область применения

Данная технологическая карта разработана на возведение надземной части промышленного здания пролетом - 24м, с шагом колон – 6м, длина пролета – 36м, высота до низа несущих конструкций – 10, 8м, плиты ребристые – 6*3м, ферма ж/б – 24м, стеновые панели – керамзитобетонные однослойные ρ =600 кг/м3.

Монтаж конструкций

Монтаж колонн

До монтажа колонн необходимо:

· засыпать пазухи фундаментов;

· нанести по четырем граням на уровне верхней плоскости фундаментов риски установочных осей;

· закрыть стаканы фундаментов щитами для предохранения от загрязнения;

· устроить дороги для проезда монтажного крана и автомобилей;

· подготовить площадки для складирования колонн у места их установки;

· доставить в зону монтажа необходимые монтажные средства, приспособления и инструменты;

· проверить положение всех закладных деталей колонн;

· нанести риски установочных осей на боковых гранях колонн.

Колонны предварительно раскладывать у мест монтажа на деревянных подкладках толщиной не менее 25 мм. Раскладку колонн производить таким образом, чтобы кран с монтажной стоянки мог устанавливать их в проектное положение без изменения вылета стрелы. Колонны раскладывать в максимальном приближении их центра к фундаменту. Перед монтажом каждую колонну необходимо осмотреть с тем, чтобы она не имела деформаций, повреждений, трещин, раковин, сколов, обнаженной арматуры, наплывов бетона. Необходимо проверить геометрические размеры колонны, наличие монтажного отверстия, правильность установки стальных закладных деталей.

Строповку колонн осуществлять фрикционным захватом за голову колонны. Фрикционный захват обеспечивает дистанционную расстроповку, исключающую необходимость подъема рабочего к месту строповки после установки колонны в стакан фундамента.

Колонну поднимать, поворачивая вокруг нижнего конца. При подъёме, во время разворота, колонна нижним концом опирается на землю и работает на изгиб как балка. Поэтому колонны поднимать из положения «на ребро». Когда колонна поднята и находится в вертикальном положении над фундаментом, монтажники заводят колонну в стакан фундамента, ориентируя её положение по осевым рискам. Сначала колонну опускать так, чтобы она не доходила до дна стакана на 20-30 мм; удерживая её на весу, рихтовать монтажными ломиками, совмещая осевые риски на колонне с рисками на фундаменте. Затем колонну опускать на дно стакана; в зазоры между колонной и стенками стакана вставить клинья.

Не освобождая колонну от крюка крана, окончательно выверить положение её в плане по осевым рискам. Одновременно выверить вертикальность колонны. Для этого установить отвесы по двум осям колонн во взаимно перпендикулярных плоскостях. Затем окончательно привести колонну в проектное положение, забивая стальной клин по каждой грани колонны.

Hк=hм.г.+hм.з.+hэ.+hтр.=11800+300+1600=13700 (мм)

Q= qк.+qтр.=0, 388+7=7, 388 (т)

hк.-y=13700-1700=12000 (мм)

Принимаем кран Э-1258 Б со стрелой 15 м. Максимальный радиус действия стрелы равен 8 м; минимальный – 4, 5 м.

Рис.1 - Монтаж колонны

Монтаж подкрановых балок

Монтаж подкрановых балок выполнять в одном потоке с фермами и плитами покрытия.

Установку балок производить только после набора бетоном в замоноличенном стыке колонны с фундаментом заданной прочности. Перед монтажом должны быть выполнены следующие подготовительные работы:

· планировка зон раскладки подкрановых балок перед подъемом;

· устройство проезда для передвижения монтажного крана и автотранспорта;

· выверка и закрепление по проекту всех колонн и вертикальных связей по ним;

· геодезическая проверка отметок опорных площадок консолей колонн с определением и обеспечением монтажного горизонта.

Раскладку балок и остальных элементов каркаса в зоне монтажа необходимо выполнять на деревянные подкладки на расстоянии от ряда колонн порядка 50 см. Раскладку подкрановых балок выполнять с учетом их монтажа, когда кран с монтажной стоянки осуществляет их подъем и укладку без изменения вылета стрелы. Перед подъемом подкрановой балки необходимо установить на колонны монтажные лестницы, очистить монтажные узлы от грязи и мусора, закрепить на балке оттяжки и застропить ее.

Перед установкой подкрановых балок на закладные детали консолей колонн укладывать подкладки-компенсаторы толщиной до 10 мм, которые обеспечивают проектную точность опорной поверхности. Это позволяет устанавливать и окончательно закреплять подкрановые балки без дополнительной выверки по высоте.

Подкрановые балки поднимать в проектное положение обычной траверсой с крюками. Балку поднимать выше проектной отметки на 30 см и с помощью оттяжек приводить ее в положение, близкое к проектному. При установке подкрановых балок риски на нижних торцевых гранях балок должны совпадать с рисками на консолях колонн.

Выверку балки по высоте и в плане осуществлять при помощи домкрата. По окончании выверки под балку уложить расчетной толщины прокладки и закрепить ее анкерными болтами.

Отметку верхней полки и положение продольной оси выверить геодезическими инструментами. Закрепление балок осуществлять сваркой закладных пластин в торцах балок и в двух уровнях у колонны у верхней грани подкрановой консоли и на боковой грани выше полки балки. Промежуток между подкрановой балкой и колонной заполнить бетонной смесью в инвентарной опалубке, а стыки балок - цементным раствором.

Hк=hм.г.+hм.з.+hэ.+hтр.=7000+300+1000+5000=13300 (мм)

Q= qк.+qтр.=3, 7+0, 511=4, 2 (т)

hк.-y=13300-1350=11950 (мм)

Принимаем кран СКГ-40 со стрелой 20 м и гуськом. Максимальный радиус действия стрелы равен 15 м; минимальный – 5.5 м.

Рис.2 - Монтаж подкрановых балок

Монтаж ферм

Подъём ферм длиной 24 м выполняют при помощи траверсы весом 1, 35 т. Применяются 4 распорки по 63 кг каждая.

Монтаж ферм осуществлять с предварительной раскладкой. Раскладку ферм производить таким образом, чтобы кран с монтажной стоянки мог устанавливать их в проектное положение без изменения вылета стрелы. Для обеспечения устойчивости монтируемых элементов на земле их складировать в специальных кассетах.

Фермы стропить траверсом с полуавтоматическим захватом за две точки в узлах верхнего пояса. Концы расстроповочных канатов закрепить у концов ферм. Одновременно привязывязать к нижнему поясу фермы около её концов канаты оттяжек для удержания фермы при подъёме и наводке на опоры.

До подъёма фермы на её верхнем поясе закрепить временную инвентарную распорку, которой устанавливаемая ферма будет временно прикреплена к ранее смонтированной.

Ферму поднять на 0, 5 м выше оголовка колонны. Затем плавно опустить на колонну. Первую установленную в связевой панели железобетонную ферму после её выверки закрепить до расстроповки, сваривая детали опорных узлов фермы и колонны. В течение рабочей смены устанавливается вторая ферма, выверяется и закрепляется на опорах. Обе фермы раскрепляют связями и плитами покрытия.

Hк=hм.г.+hм.з.+hэ.+hтр.=10800+1000+3300+4300=19400 (мм)

Q=qк.+qтр.+qрасп.=14, 2+1, 35+0, 064*4=15, 8 (т)

hк.-y=19400-18500=17550 м

Принимаем кран СКГ-40 со стрелой 20 м с гуськом. Максимальный радиус действия стрелы равен 8 м; минимальный – 5, 5 м.

Рис.3 - Монтаж фермы

Монтаж плит покрытия

Плиты покрытия имеют длину 6 м при ширине 3 м. Строповку плит производить траверсами. Монтаж плит осуществлять в одном потоке с фермами и подкрановыми балками, поэтому сразу после установки очередной фермы укладывать очередной ряд плит.

Складировать плиты покрытия в рабочей зоне монтажного крана. Плиты укладываются в штабели с двух сторон от крана. Необходимо, чтобы на этих штабелях все плиты укладывались полностью в монтируемом пролете. Только для плит покрытия, как наиболее легких элементов каркаса, допустимо изменение вылета крана при укладке элементов на две соседние фермы.

Плиты покрытия укладывать от одного конца фермы к другому, начиная со стороны ранее смонтированного пролета. Плиты покрытия укладывать по разметке на верхних поясах ферм с целью обеспечения проектного положения их в плане на стропильной конструкции.

Первую плиту покрытия, установленную на стропильные конструкции, приварить в четырех опорных узлах. Закладные детали каждой последующей плиты не менее чем в трех узлах опирания должны быть приварены к закладным деталям верхнего пояса фермы (четвертый угол плиты оказывается недоступен для сварки).

При укладке в каждой ячейке первой плиты один монтажник находится на плите, уложенной в смежной ячейке, второй — на лестнице-площадке, навешенной на колонну. В дальнейшем оба монтажника переходят на вновь уложенную плиту для приемки и укладки следующей.

Крайние плиты покрытия должны оснащаться инвентарной конструкцией ограждения. Швы между плитами заделывать мелкозернистой бетонной смесью вручную.

Распорку между фермами снять после укладки и приварки к ферме закладных деталей плиты, уложенной у распорки.

Hк=hм.г.+hм.з.+hэ.+hтр.=14100+500+300+2100=17000 (мм)

Q= qк.+qтр.=2, 7+0, 205=2, 9 (т)

hк.-y=17000-1850=15150 (мм)

Принимаем кран СКГ-40 со стрелой 20 м с гуськом. Максимальный радиус действия стрелы равен 21 м; минимальный – 5, 5 м.

Рис.4 - Монтаж плит покрытия

Монтаж стеновых панелей

Стеновые панели устанавливать в самостоятельном монтажном потоке после монтажа каркаса и покрытия всего здания. Панели наружных стен приняты длиной 6 м при высоте 1, 2 и 1, 8м, плотностью 600 кг/м³.

Панели раскладывать в кассетах, в несколько рядов вдоль здания.

Стеновые панели монтируются с передвижных подмостей, расположенных внутри здания между колоннами, к которым примыкают монтируемые колонны. С этих же подмостей укладывают раствор. Монтажный кран находится снаружи.

Для последующих работ, таких как расшивка швов или нанесение герметизирующих мастик, используют подмости, которые располагаются с наружной стороны пролёта после передвижки крана на следующую стоянку.

Стеновые панели стропить двуветвевым стропом. Устанавливаемую панель выверяют и закрепляют до снятия строп.

Навесные панели устанавливать на опорные столики 3, привариваемые к закладной детали 2 колонны и прикреплять в верхней части стержнями 6, привариваемыми к закладным деталям 5 панелей и колонны (рис.1).

Рис.1-Узел крепления стеновых панелей к колонне

Hк=hм.г.+hм.з.+hэ.+hтр.=11400+300+1800+1200=14700 (мм)

Q=1, 3 (т)

hк.-y=14700-1950=12750 (мм)

Принимаем кран Э-1258Б. Максимальный радиус действия стрелы равен 10 м; минимальный – 4 м.

Рис.5 - Монтаж стеновых панелей

Заделка стыков конструкций

Замоноличивание стыков и швов бетонной смесью производят после выверки правильности установки элементов конструкций, приемки сварных соединений и выполнения противокоррозионной защиты стальных закладных деталей и выпусков арматурных стержней.

Применять бетонную смесь на расширяющемся или быстротвердеющем цементе. Песок используют кварцевый средне- и крупнозернистый. Щебень применяют гранитный крупностью 5...10 и 10...20 мм, чтобы лучше обеспечить заполнение бетонной смеси в стыке.

Соединение колонны с фундаментом контролируется в двух местах. Колонну устанавливают в стакан фундамента на выравнивающий слой раствора или бетонной смеси жесткой консистенции, которую укладывают перед установкой колонны. Толщину слоя определяют по высоте монтируемой колонны и отметки дна стакана на исполнительной схеме. Нельзя укладывать металлические подкладки вместо выравнивающего слоя и устанавливать колонну на затвердевший слой бетона, так как при этом не обеспечивается необходимый контакт по всей площади торца колонны и основания.

Гнезда стаканов замоноличивают после установки и выверки колонны или ряда колонн бетонной смесью с заполнителем крупностью 5...20 мм. Бетонную смесь уплотняют глубинным вибратором с наконечником диаметром 38 мм.

Бетонируют монолитные стыки, укладывая в опалубку бетонную смесь; опалубку снимают после достижения прочности бетона, требуемой по проекту. До начала бетонирования таких стыков проверяют качество сварки деталей и арматуры, правильность армирования. Перед укладкой бетонной смеси очищают арматуру и все поверхности стыкуемых элементов от окалины, убирают мусор. Укладывают бетонную смесь, уплотняя ее вибрированием, добиваясь, чтобы стык целиком заполнился бетонной смесью.

При укладке бетонной смеси следить за тем, чтобы не было смещения арматуры в бетоне и выдерживалась требуемая толщина защитного слоя.

Калькуляция трудовых затрат

N п/п	Обоснование по ЕНиР	Наименование работ	Единицы измерения по ЕНиР	Объем работ в единицу измерения по ЕНиР	Норма времени на единицу измерения	Затраты труда на весь объем	Расценка на единицу измерения	Стоимость затрат на объем работ
Чел.-ч.	Маш.-ч.	Чел.-см.	Маш.-см.	Для чел.	Для маш.	Для чел.	Для маш.

	Е4-1-4 таб. 2	Монтаж колонн весом до 8 т.	шт.			1, 2	10, 5	2, 1	4-49	1-27	62-86	17-78
	Е4-1-4 таб. 2	Монтаж колонн весом до 6 т. (фахв.)	шт.		5, 5	1, 1	4, 125	0, 825	4-11	1-17	24-66	7-02
	Е4-1-25 таб. 1	Заделка стыков колонн	ст.		1, 2	-		-	0-89, 4	-	17-88	-
	Е4-1-6 таб. 3 3в, 3г.	Монтаж подкрановых балок до 5т.	шт.		6, 5	1, 3	9, 75	1, 95	4-86	1-38	58-32	16-56
	Е22-1-2 таб. 1 1а, 2а.	Электросварка стыков колонн и балки	10м	3, 2	2, 4	-	0, 96	-	2-18	-	6-98	-
	Е4-1-6 таб. 4	Монтаж ж/б ферм до 15 т.	шт.		9, 5	1, 9	8, 31	1, 66	7-79	2-01	54-53	14-07
	Е22-1-2 таб. 1 1а, 2а.	Сварка закладных деталей фермы и колонны	10м	3, 2	2, 4	-	0, 96	-	2-18	-	6-98	-
	Е4-1-7 11а, 11б	Монтаж плит покрытия	шт.		1, 2	0, 3	7, 2	1, 8	0-84, 9	0-31, 8	40-75	15-26
	Е22-1-2 таб. 1 1а, 2а.	Электросварка стыков плит и ферм	10м	5, 2	2, 4	-	1, 56	-	2-18	-	11-33, 6	-
	Е4-1-26	Зашивка швов между плитами	100м	3, 72	6, 4	-	2, 98	-	4-77	-	17-74	-

Е4-1-8 табл. 2 2а, 2б	Монтаж стеновых панелей 1, 2м	шт.			0, 75		3, 75	2-28	0-79, 5	91-20	31-80
Е4-1-8 табл. 2 3а, 3б	Монтаж стеновых панелей 1, 8м	шт.						3-04	1-06	364-80	127-20
Е22-1-2 таб. 1 6а, 7а.	Электросварка панелей к колоннам	10м	12, 8	3, 2	-	5, 12	-	2-91	-	37-25	-
Е4-1-26	Зашивка швов между панелями h до 3м	100м	10, 51	18, 5	-	24, 3	-	13-78	-	144-83	-
Е4-1-22 табл.1	Обработка закладных деталей	10 ст.	2, 4	0, 64	-	0, 192	-	0-50, 6	-	5-06	-
Е4-1-22 табл.1	Антикорроз. фермы и колонны	10 ст.	1, 4	0, 64	-	0, 112	-	0-50, 6	-	5-06	-
Е4-1-22 табл.1	Антикорроз. фермы и плит	10 ст.	19, 2	0, 64	-	1, 536	-	0-50, 6	-	5-06	-
Е4-1-22 табл.1	Антикорроз. колонн и панелей	10 ст.		0, 64	-	1, 28	-	0-50, 6	-	5-06	-

Список литературы

1. Справочник мастера-строителя/ В.А.Анзигитов и др.; Под ред. Д.В. Коротеева.- 2-е изд., перераб. и доп..-М.: Стройиздат, 1989.- 543 с.

2. Григорьев А.В., Комаров В.А., Вдовина В.Я. Выбор монтажных приспособлений, оборудования и механизмов: Учебное пособие.- Пенза: Пенз.гос.архит.-строит.ин-т, 1996.-88 с.

3. ЕНиР. Сборник Е4. Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций. Вып.1. Здания промышленные сооружения Госстрой СССР.-М.: Стройиздат, 1987.-64с.

4.ЕНиР. Сборник Е22. Сварочные работы. СССР.-М.: Стройиздат, 1986.

5. СП 48.13330.2011 Организация строительства. Актуализированная