Соответствие между видами припусков и их характеристиками

⇐ ПредыдущаяСтр 18 из 36Следующая ⇒

1) асимметричные а) снимаются в течение всего процесса

припуски обработки;

2) общие припуски б) удаляются при выполнении отдельной

операции;

3) симметричные в) назначаются на поверхности тел

припуски вращения;

4) межоперационные г) назначаются на плоские поверхности;

припуски д) принимаются в качестве глубины резания.

Правильная последовательность обоснования выбора заготовок

а) определение себестоимости изготовления заготовок;

б) сопоставление вариантов получения заготовок;

в) определение расчетных размеров заготовок;

г) расчет массы заготовок;

е) установление метода получения заготовок;

ж) назначение припусков на обрабатываемые поверхности;

з) определение коэффициента использования материала.

28. Отклонение размеров заготовки должны соответствовать требованиям

1) чертежа детали; 2) чертежа заготовки;

3) маршрутной карты; 4) операционной карты;

5) операционного эскиза.

Совокупность деталей, которые сходны по конструктивным признакам и имеют в данных производственных условиях общий технологический процесс – это

1) агрегатирование;

2) типизация;

3) унификация.

30. Использование в различных машинах одних и тех же сборочных единиц, деталей – это …………………………. конструкций

1) взаимозаменяемость;

2) типизация;

3) унификация;

4) дифференциация.

31. При построении групповых процессов механической обработки за основу берется … деталь

1) базовая;

2) групповая;

3) типовая.

Стадия сборочного процесса, которая отсутствует в массовом производстве – это

1) поузловая сборка;

2) предварительная сборка;

3) общая окончательная сборка;

4) ручная слесарная обработка и пригонка;

5) выверка правильности взаимодействия частей машин.

Неверно, что к основным технологическим документам относится карта

1) эскизов; 4) операционная;

2) наладки; 5) обработки и сборки.

3) маршрутная;

34. Операционные сборочные карты составляют для …….. производства

1) массового;

2) серийного;

3) единичного;

4) мелкосерийного.

Сборочная единица, к базовой детали которой присоединены одна или несколько других деталей – это

1) узел;

2) подузел;

3) комплект;

4) узел первого порядка;

5) узел второго порядка.

При изготовлении машин в малых количествах используют

……………………… сборку

1) поточную;

2) поузловую;

3) не поточную;

4) комплектами;

5) стационарную.

Схемы сборки и разборки должны быть наглядными и отражать последовательность сборки машины

1) во времени;

2) по скорости;

3) по трудозатратам;

4) по производительности;

5) по численности рабочих.

Сборка – это

1) свободное перемещение собираемого объекта;

2) движение изделия из одной позиции в другую;

3) принудительное выполнение каждой операции;

4) принудительное передвижение собираемого объекта;

5) образование разъемных или неразъемных соединений.

Сборочной единицей наивысшей по сложности конструкции является

1) подузел;

2) комплект;

3) сама машина;

4) узел первого порядка;

5) узел второго порядка.

Деталь, с которой начинают сборку изделия – это

1) подузел;

2) базовая деталь;

3) крепежная деталь;

4) корпусная деталь;

5) узел первого порядка.

41. Основная задача автоматизации процесса сборки – повышение ……………….… процесса

1) типизации;

2) трудоемкости;

3) экологичности;

4) экономичности;

5) производительности.

Процесс, который дает возможность расчленить сборку на операции – это

1) пригонка;

2) типизация;

3) интеграция;

4) концентрация;

5) дифференциация.

Последовательность сборочных единиц в порядке возрастания сложности их конструкции

а) машина;

б) подузел;

в) комплект;

г) узел.

44. Разработанный технологический процесс оформляют документально в соответствии с требованиями

1) ЕСКД; 2) ЕСТД;

3) ЕСДП; 4) ISO 9002;

5) ISO 9001.

45. Основную часть припуска на механическую обработку снимают на … операции

1) тонкой;

2) чистовой;

3) черновой;

4) получистовой;

5) полуокончательной.

Документ, содержащий описание процесса изготовления по всем операциям с указанием данных об оборудовании, оснастке, материальных и трудовых нормативах – это

1) карта эскизов; 2) маршрутная карта;

3) операционная карта; 4) комплектовочная карта;

5) технологическая инструкция.

47. В массовом производстве применяют преимущественно … оборудование и оснастку

1) специальные; 2) универсальные;

3) настраиваемые; 4) переналаживаемые;

5) специализированные.

Припуск – это слой металла,

1) удаляемый в процессе обработки;

2) деформируемый в процессе обработки;

3) восстановленный в процессе термообработки;

4) наносимый на обрабатываемой детали для защиты от окисления;

5) работающий как своеобразный компенсатор и позволяющий удалить дефекты.

Глубина резания в процессе обработки определяется

1) настройкой станка;

2) припуском на обработку;

3) применяемым оборудованием;

4) качеством поверхности обработки;

5) твердостью применяемого инструмента.

Фиксированное положение, занимаемое обрабатываемой заготовкой совместно с приспособлением для выполнения определенной части операции – это

1) установ; 2) позиция;

3) рабочий ход; 4) базирование;

5) технологический переход.

Правильный порядок этапов разработки технологического процесса изготовления машины

а) оформление заказов на проектирование и изготовление оборудования;

б) изучение рабочих чертежей;

в) ознакомление с намечаемым выпуском;

г) планировка оборудования и рабочих мест;

д) изучение служебного назначения.

Неверно, что операционная карта описывает

1) режимы обработки;

2) марки обрабатываемого материала;

3) внешний вид обрабатываемой детали;

4) данные о средствах технологического оснащения;

5) технологическую операцию с указанием переходов.

Документ, содержащий описание технологической операции с указанием переходов, режимов обработки и данных о средствах технологического оснащения – это

1) карта эскизов; 2) маршрутная карта;

3) операционная карта; 4) чертеж внешнего вида;

5) технологическая инструкция.

54. Технологический процесс изготовления группы с общими конструктивными и технологическими признаками, - это ……………… процесс

1) типовой; 2) групповой;

3) проектный; 4) перспективный;

5) унифицированный.

Разработка технологического процесса изготовления машин – это решение

1) прямой (проектной) задачи;

2) задачи, связанной с выбором метода получения заготовок;

3) широкого круга задач, возникающих при проектировании;

4) комплексной задачи, охватывающей процессы сборки машин;

5) комплекса задач, связанных с выбором технологичной конструкции машины.

Производственный процесс – это

1) проявление системы связей свойств материалов;

2) установление связей между точностью и трудоемкостью;

3) формальное установление последовательности обработки деталей;

4) совокупность всех процессов, связанных с получением готовых машин;

5) способ тонкой отделочной обработки, представляющей собой процесс резания.

Такт выпуска – это

1) время работы станка;

2) затраты времени на выполнение операции;

3) количество изделий, выпускаемых в течение месяца;

4) время, установленное рабочему на выполнение операции;

5) интервал времени, необходимый для изготовления изделий.

Конечная точность размеров деталей достигается в процессе операций

1) чистовых;

2) основных;

3) черновых;

4) предварительных;

5) вспомогательных.

59. Обработанные поверхности детали, на которые деталь устанавливается в приспособлениях или на столах станков – это ……………….. базы

1) черновые;

2) чистовые;

3) измерительные;

4) вспомогательные;

5) конструкторские.

Часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте - это

1) проход;

2) установ;

3) переход;

4) операция;

5) установка.

Законченная часть технологического процесса сборки, выполняемая непрерывно над одной сборочной единицей – это

1) установ;

2) прием сборочного процесса;

3) установ сборочного процесса;

4) переход сборочного процесса;

5) технологическая операция сборки.

62. Подготовительно-заключительное время при определении времени, затрачиваемого на выполнение операции, относится к объему партии и суммируется с ………………..… временем

1) штучным; 2) машинным;

3) оперативным; 4) вспомогательным;

5) организационным.

63. Технологическая база, используемая при первом установе заготовки – это …………….… база

1) черновая; 2) чистовая;

3) получистовая; 4) получерновая;

5) вспомогательная.

Придание заготовке или изделию требуемого положения относительно выбранной системы координат – это

1) установ;

2) установка;

3) закрепление;

4) базирование;

5) позиционирование.

⇐ Предыдущая 13 14 15 16 171819 20 21 22 Следующая ⇒