ОК-6, ОПК-1, ОПК-7, ПК-3, ПК-4, ПК-12, ПК-13, ПК-14, ПК-15

 

В бригаде сельскохозяйственного предприятия имеется машинотракторный парк:

 

Наименование техники	Кол-во	Габариты, м	Трудоемкость при подготовке к длительному хранению, чел.-ч.
длина, м	ширина, м
Тракторы МТЗ-80.2		4, 265	1, 885
Т-150К		5, 795	2, 400
Комбайн ДОН-1500Б		10, 920	5, 300
Плуги ПЛН-5-35		4, 250	2, 050
Культиваторы КСП-6		2, 670	4, 050	3, 3

Необходимо организовать хранение техники в соответствии с требованиями ГОСТ.

1. Определите необходимую площадь для межсменной стоянки тракторов бригады. При расчетах следует принять средний коэффициент использования площади К = 0, 85.

2. С помощью данных, приведенных в таблице, определите затраты труда при подготовке к длительному хранению машинотракторного парка данной бригады.

В пункте 1 используют формулы:

, ,

где F_Э = 7, 78 м² – площадь необходимая для хранения усл. эталонного трактора;

К_у.м. – коэффициент перевода с.х. техники в условные машино-места;

n_i – количество машин i – марки;

К – коэффициент использования площади хранения;

F_М – габаритная площадь машины, м².

Задача 31

ОК-6, ОПК-1, ОПК-7, ПК-3, ПК-4, ПК-12, ПК-13, ПК-14, ПК-15

 

Из зернового двора хозяйства необходимо перевести 9500 тонн зерна на хлебоприемный пункт в течение 10 рабочих дней. Расстояние перевозки-12 км., дорога асфальтированная. В хозяйстве имеется два типа транспортных средств:

 

Марка транспортного средства	Грузоподъемность, т	Среднетехническая скорость, км/ч	Время разгрузки, мин.
ЗИЛ-ММЗ-554	5, 5
Т-150К+1-ПТС-9	9, 0

 

Определить сменную производительность каждого типа транспортного средства (время погрузки 1т - 2, 1 мин/т.)

Задача 32

ОК-6, ОПК-1, ОПК-7, ПК-3, ПК-4, ПК-12, ПК-13, ПК-14, ПК-15

 

Наработка трактора МТЗ-80.2 с начала эксплуатации составила 2300 мото-ч. Планируемая наработка на расчетный период – 750 мото-ч. Определите виды и число ТО и ремонта трактора в планируемом периоде и общие затраты труда при их проведении. Трудоемкость ТО-1 = 2ч.; ТО-2 = 7ч.; ТО-3 = 17ч.

 

Задача 33

ОК-6, ОПК-1, ОПК-7, ПК-3, ПК-4, ПК-12, ПК-13, ПК-14, ПК-15

 

В результате техническ5ого диагностирования дизеля, установим расход картерных газов после наработки t_к = 1600 мото-ч, равный П(t_к) = 68 л/мин. Предельный и номинальный расходы картерных газов соответственно равны П_П = 90 л/мин. и П_Н = 28 л/мин.

1. Требуется определить средний остаточный ресурс дизеля, если известно, что показатель равен a = 1, 3.

2. Определите остаточный ресурс дизеля с заданной доверительной вероятностью безотказной работы ЦПГ, равной (F_о(Б) = 0, 95. Средняя квадратическая погрешность прогнозирования σ = 0, 3.

 

Задача 34

ОК-6, ОПК-1, ОПК-7, ПК-3, ПК-4, ПК-12, ПК-13, ПК-14, ПК-15

 

В наличии АТП имеются следующие транспортные средства:

 

Марка транспортного средства	Списочный состав, шт.	Грузоподъемность, т	Среднесуточный пробег, км	Коэффициент использования автомобилей	Категория условий эксплуатации
ЗИЛ-4533360				0, 85
ЗИЛ-ММЗ-554 +ГКБ-819		6+5, 5
ЗИЛ-133Г2
КамАЗ-43253-28
КамАЗ- 5410
КамАЗ- 55102 +ГКБ-8350		10+7

 

Организовать эффективное проведение ТО автомобильного парка.

Определить годовую трудоемкость ТО-1 на АТП. Автомобили работают в районе умеренного климата.

 

Задача 35

ОК-6, ОПК-1, ОПК-7, ПК-3, ПК-4, ПК-12, ПК-13, ПК-14, ПК-15

 

В наличии АТП имеются следующие транспортные средства:

 

Марка транспортного средства	Списочный.состав, шт.	Грузоподъемность, т	Среднесуточный пробег, к м	Коэффициент использования автомобилей	Категория условий эксплуатации
ЗИЛ-43141				0, 85
ЗИЛ-ММЗ-554 +ГКБ-819		6+5, 5
ЗИЛ-133Г2
КамАЗ-43253-28
КамАЗ-5410
КамАЗ-55102 +ГКБ-8350		10+7

 

Организовать эффективное проведение ТО автомобильного парка.

Определить годовую трудоемкость ТО-1 на АТП. Автомобили работают в районе умеренного климата.

 

Задача 36

ОК-6, ОПК-1, ОПК-7, ПК-3, ПК-4, ПК-12, ПК-13, ПК-14, ПК-15

 

Тракторы должны выполнять суммарный объем работ равный 100 тыс. мотто-ч. в летний период за Д = 80 рабочих дней. Периодичность ТО-1 тракторов t₁ = 125 мото-ч. Максимальное количество обслуживаний в смену n_см = 17. Сменная пропускная способность агрегата ТО составляет d_П = 2 обслуживания в смену. Коэффициент, учитывающий часть суммарного объема работ ТО, выполняемую с помощью агрегата ТО μ _П = 0, 35.

1. Определите среднее сменное количество ТО, которое необходимо проводить за летний период.

2. Определите число передвижных агрегатов ТО.

 

Задача 37

ОПК-3 ПК-9 ПК-11 ПК-13

 

Шестерня гидравлического насоса типа НШ-К изготовлена из стали 18ХГТ. Номинальный диаметр посадочных поверхностей шестерни d_Н = 30 мм. При дефектации их размер d_min составил соответственно 29, 82 и 29, 8 мм.

 

 

 

Выбратьрациональный способ восстановления посадочных поверхностей шестерни гидравлического насоса типа НШ.

 

Задача 38

ОПК-3 ПК-9 ПК-11 ПК-13

 

Диаметр гильзы цилиндра по двигателя СМД-60 по чертежу составляет D_OH = 130 мм. Максимальный допустимый диаметр цилиндра Do_max = 132 мм. Наименьшие значения диаметров цилиндров D_oнаим, полученные при их микрометрировании при достижении предельного зазора в соединении с доверительной вероятностью 0, 95, оказались не более 130, 05 мм; наибольшие значения диаметров цилиндров D_oнаиб, полученные по тем же цилиндрам с той же вероятностью, оказались не более 130, 09 мм; завод-изготовитель допускает смещение первоначального положения геометрической оси цилиндра не более 0, 2 мм (e_o < 0, 2 мм). припуск на обработку цилиндра (на диаметр) D₀ = 0, 3 мм;

Определить: Ремонтные размеры гильзы цилиндров двигателя.

Задача 39

ОПК-3 ПК-9 ПК-11 ПК-13

 

Для восстановления наружной цилиндрической поверхности детали ходовой части трактора, подверженной абразивному износу определить толщину наплавляемого слоя (с учётом величины одностороннего припуска на последующую механическую обработку), марку флюса, марку и диаметр электродной проволоки, величину сварочного тока и рассчитать режимы автоматической наплавкой под слоем флюса.

Исходные данные для расчетов

 

Наименование	Величина
Марка материала детали	сталь 45
Диаметр детали D, мм
Износ детали И, мм	1, 0
Плотность материала сплошной проволоки j, г/мм3	7, 8× 10-3
Коэффициент наплавки aн, г/А× ч
Длина наплавляемой поверхности lн, мм
Припуск на обработку на сторону z1, мм;	0, 1¼ 0, 3
Припуск на механическую обработку после нанесения покрытия z2, мм	0, 5

Задача 40

ОПК-3 ПК-9 ПК-11 ПК-13

Для восстановления наружной цилиндрической поверхности детали трансмиссии комбайна определить толщину наплавляемого слоя (с учётом величины одностороннего припуска на последующую механическую обработку), марку и диаметр электродной проволоки и рассчитать режимы автоматической вибродуговой наплавки.

 

Исходные данные для расчетов

 

Наименование исходного показателя	Величина исходного показателя
Марка материала детали	сталь 40Х
Твёрдость поверхности HRC, не менее
Диаметр детали D, мм
Износ детали по диаметру u, мм	0, 5
Плотность материала проволоки g, г/мм3	6, 5× 10-3
Напряжение, В
Длина наплавляемой поверхности lн, мм
Припуск на обработку на сторону z1, мм	0, 1¼ 0, 3
Припуск на механическую обработку после нанесения покрытия z2, мм	0, 6¼ 0, 8
Плотность тока j, А/мм2	60¼ 75
Коэффициент перехода электродного материала в наплавленный слой h	0, 8¼ 0, 9
Коэффициент, учитывающий отклонение фактической площади сечения наплавленного валика, a	0, 7¼ 0, 85

 

 

ПРИМЕРЫ РЕШЕНИЯ ЗАДАЧ

 

ЗАДАЧА

 

Первоначальная стоимость коленчатого вала-7000 рублей, величина пробега автомобиля Т=300 тыс. км. Через 1000 тыс. км. Пробега автомобиля вал восстанавливают, и он может быть использован на пробеге 65 тыс. км. Стоимость работ- 1000 рублей. Определить издержки эксплуатации (рублей/1000 км).

 

РЕШЕНИЕ

Совокупный фонд изнашивания

Фис =Фип +Фид

где Фип - первоначальный фонд изнашивания, руб.;

Ф_ид -дополнительный фонд изнашивания, руб.

Для рассматриваемого случая Фип =С_П;

где Т - полный ресурс, ч, км, га;

t - наработка до первого отказа (шлифовка), ч, км, га;

Mt - наработка между последующими отказами (межремонтный срок), ч, км, га;

С_р - стоимость ремонта, руб.

Средние прямые издержки в расчете на 1000 км пробега

Норма собственно амортизации на 100 км пробега:

1Оценка износа после 100 тыс. км пробега автомобиля до шлифовки вала.

Издержки эксплуатации равны

Средние расчетные издержки на 100 тыс. км пробега

 

Разница между расчетными и фактическими издержками эксплуатации составит

 

ЗАДАЧА

 

Первоначальная стоимость трактора С_п= 500 тыс. руб., продолжительность эксплуатации Т=10 лет, что соответствует наработке 15320усл.га., эксплуатационные затраты Р_эк=75 тыс. руб. Определить износ и остаточную стоимость после первого года работы, при этом наработка-1500 усл. га, Р_эк=5000 руб..

РЕШЕНИЕ:

Норма собственной амортизации:

где - первоначальная стоимость трактора;

Т-наработка за 10 лет эксплуатации.

Совокупный фонд изнашивания:

где - первоначальная стоимость трактора;

- эксплуатационные затраты

Средние издержки эксплуатации:

где - совокупный фонд изнашивания;

Т-наработка за 10 лет эксплуатации.

Износ и остаточная стоимость после первого года работы составит:

где - норма собственной амортизации;

t- наработка до первого отказа;

- эксплуатационные затраты.

 

ЗАДАЧА

 

Электромостовой кран механосборочного цеха за смену транспортирует 28 изделий. На погрузку и разгрузку одного изделия требуется 10 мин. Кран движется со скоростью 30 м/мин. Протяженность трассы крана 80м. Коэффициент использования фонда времени работы крана – 0.9. Продолжительность рабочей смены – 8ч. Определить необходимое количество кранов и коэффициент их загрузки.

РЕШЕНИЕ

1) Время одного рейса рассчитываем по формуле:

Где L – протяженность трассы крана, м

Vср – скорость крана, м/мин

t_{з, р} - время загрузки (разгрузки), мин

2) Необходимое число кранов определяем по формуле:

Где Тр – время одного рейса, мин

Nc – количество изделий, шт

t_см – продолжительность рабочей смены, ч

Ксм – коэффициент сменности

Кв – коэффициент использования фонда времени

Принимаем Кэк = 1 электрокран

3) Коэффициент загрузки крана составляет

Где Кэк. расч – расчетное число кранов

Кэк. пр. – принятое число кранов

Таким образом, определили необходимое количество кранов – 1, а также коэффициент загрузки крана, который составил – 0.99.

ЗАДАЧА

 

Определить длительность технологического цикла обработки партии, состоящей из 20 деталей, при всех видах движений. Технологический процесс обработки деталей состоит из пяти операций с длительностью: t₁=2, t₂=4, t₃=3, t₄=6, t₅=5 мин. Вторая. Четвертая и пятая операции выполняются на двух станках, остальные- каждая на одном станке. Транспортная партия состоит из 5 деталей.

РЕШЕНИЕ

1. Длительность технологического цикла обработки партии деталей при последовательном движении предметов труда рассчитывается по формуле:

2. Длительность технологического цикла обработки партии деталей при параллельно-последовательном движении предметов труда рассчитывается по формуле:

3. Длительность технологического цикла обработки партии деталей при параллельном движении предметов труда рассчитывается по формуле:

ЗАДАЧА

 

Определить координаты оптимальной точки расположения предприятия технического сервиса. Исходные данные приведены в таблице, при этом числами обозначены источниками ремфонда, их координаты и объем(вес) ремонтируемых объектов.

X, км	5, 5
Y, км
W, т

РЕШЕНИЕ:

Координаты точки расположения предприятия определяются по формулам:

где X_i, Y_i –координаты точек; W – объем (вес) ремонтируемых объектов, т

Точка Р(27, 96; 20, 3)-оптимальная точка расположения.

Вывод: В результате произведенных расчетов определили координаты оптимальной точки расположения Р предприятия технического сервиса. В этой точке затраты по перевозке ремонтного фонда из других точек будут минимальны.

ЗАДАЧА

 

На предприятии технического сервиса разрабатывается и внедряется новая технология ремонтных работ. Необходимо определить основные показатели эффективности использования новой технологии при следующих данных:

Наименование показателя	Исходный вариант	Проектируемый вариант
Текущие эксплуатационные затраты на весь объем продукции, тыс. руб.
Валовое производство, ц
Капитальные вложения, тыс. руб.
Стоимость валовой продукции, тыс. руб.
Коэффициент эффективности капитальных вложений	0, 15	0, 15

 

РЕШЕНИЕ

1. Определяем себестоимость производства единицы продукции

где -текущие эксплуатационные затраты тыс. руб.

-валовое производство продукции, ц(исходное)

2. Определяем себестоимость производства единицы продукции (проектируемый вариант)

3. Определяем приведенные затраты на единицу продукции

где -коэффициент эффективности капитальных вложений

-капитальные вложения. Руб.

Исходный вариант

Проектируемый вариант

4. Определяем срок окупаемости

где ВП-стоимость валовой продукции, руб.

Исходный вариант

Проектируемый вариант

5. Определяем годовую экономию средств:

6. Определяем срок окупаемости дополнительных капитальных вложений

 

Задача

 

Ремонтное предприятие специализируется на ремонте с/х техники. Основные технико-экономические показатели деятельности: производственная программа за год-25 усл.рем., производственная площадь-180 , стоимость ремонтных работ-1440 тыс.руб., производственные затраты 1200 тыс.руб., стоимость основных производственных фондов – 3000 тысяч рублей, число рабочих – 10 чел. Необходимо определить относительные технико-экономические показатели деятельности предприятия.

РЕШЕНИЕ

1.Определяем фондообеспеченность

-стоимость основных производственных фондов

F- площадь

= =16, 7 тыс.руб/

Фондоотдачу

ВР-стоимость ремонтных работ

руб/руб

Фондовооруженность

Р- число рабочих тыс.руб/чел

Производительность труда тыс.руб/чел

Общую сумму прибыли ПР = ВР - З

Где З – производственные затраты на год

ПР = 1440 – 1200 =240 тыс.руб

Себестоимость ремонта

С = , где К – производственная программа

С = = 48000 руб

Рентабельность по фонду; % =

Рентабельность по себестоимости:

Срок окупаемости:

О =

ЗАДАЧА

Трудоемкость по бригадокомплекту

где -трудоемкость операций, входящих в бригадокомплект, чел. ч.

Годовая трудоемкость работ, выполняемых бригадой:

где N-годовая программа ремонта, шт.

Среднемесячная трудоемкость работы бригады:

Рассчитаем состав рабочей бригады с учетом труда по видам работ за месяц

 

№	Виды работ	Средний разряд	Условия труда	Профес. рабочего	Месячная трудоемкость	Месячный фонд времени	Численность рабочих
Расчетная	Принятая
	Наружная мойка		Нормальные	Слесарь	210.4		1.3
	Разборка		420.8		2.7
	Дефектовка		420.8		2.7
	Комплектация		420.8		2.7
	Сборка		420.8		2.7
	Обкатка		210.4		1.3

 

Общий заработок бригады

где - тарифная заработная плата бригады, руб.

-сдельный приработок бригады, руб.

-премия бригады, руб.

Комплексная расценка по бригадокомплекту рассчитывается по:

Где -трудоемкость i-ой операции, входящий в бригадокомплект, чел. ч.

-часовая тарифная ставка рабочего соответствующей квалификации (разряда) за выполнение i-ой операции, руб./ч. По заданию-20 руб./ч.

Для 3 разряда тарифная ставка будет составлять:

Тогда

Допустим процент фактического выполнения месячного задания от годового составит 10%

Фактически выполнение в брегадокомплектах:

Таким образом, перевыполнение планового задания составило:

Общий заработок бригады за месяц

Заработок бригады составляет , и средняя зарплата 8тыс. рублей.

Общий ФЗП с учетом единого социального налога, составляющего 1, 262 и премиальных в размере 10% составит:

В основе распределения общего заработка бригады лежит тарифная заработная плата, начисляемая рабочим в соответствии с их квалификации (разрядом) и фактически отработанным временем.

 

ЗАДАЧА

 

Определить оптимальную программу предприятия технического сервиса если на территории 1000 км² приходиться 300 тракторов, нуждающихся в ремонте, накладные расходы-20%, удельные затраты на оплату труда 50 руб/т

РЕШЕНИЕ:

1.Определяем количество тракторов, нуждающихся в ремонте:

Где F-площадь территории,

W-годовая программа

2.Определяем среднее расстояние перевозок

Где D- удельные затраты на оплату труда, D = 50 руб/т

- накладные расходы, = (20%).

-количество тракторов нуждающихся в ремонте, = 23, 3 шт.

Программа: 7, 5²

 

Ответ: оптимальная программа для предприятия технического сервиса составит 1310 шт.

 

ПРИЛОЖЕНИЕ В

 

Примерная тематика выпускных квалификационных работ

 

1. Технологический процесс восстановления корпусных деталей

2. Организация ремонта двигателя с разработкой приспособления для сборочных работ

3. Участок ремонта подвесок малолитражных автомобилей с совершенствованием колебательных элементов

4. Технология восстановления коленчатых валов плазменной наплавкой при ремонте двигателей внутреннего сгорания

5. Участок ремонта зерноуборочного комбайна в …………… с разработкой приспособления для механической обработки

6. Организация хранения с.-х. техники с разработкой стенда для обкатки сеялки

7. Технологический процесс восстановления валов трансмиссии наплавкой сжатой дугой

8. Участок восстановления гильз цилиндров с годовой производственной программой 2000 штук

9. Участок ремонта ведущих мостов грузовых автомобилей с разработкой технологии восстановления полуосей

10. Участок ремонта тормозных барабанов грузовых автомобилей с разработкой технологии восстановления

11. Участок ремонта двигателей с разработкой технологической оснастки

12. Технологический процесс восстановления гильз цилиндров с производственной программой 500 условных ремонтов

13. Участок восстановления деталей газораспределительного механизма

14. Технологический процесс ремонта рессор с разработкой технологической оснастки

15. Совершенствование технологии разборочно-сборочных работ при ремонте двигателей грузовых автомобилей

16. Участок ремонта кузовов легковых автомобилей с программой ремонта 120 штук

17. Технологический процесс восстановления гильз цилиндров двигателей ЯМЗ

18. ТО и ремонт системы кондиционирования воздуха легковых автомобилей

19. Технологический процесс восстановления распределительных валов с разработкой установки для наплавки

20. Технологический процесс восстановления шатунов с разработкой приспособления для контроля

21. Разработка технологии восстановления лап культиваторов с использованием упрочнения индукционной наплавкой

22. Технология восстановления деталей резьбовых соединений

23. Участок ремонта автотракторных двигателей с разработкой технологии восстановления гильз цилиндров

24. Участок ремонта двигателей УМЗ с разработкой технологии разборочно-сборочных работ

25. Участок ремонта деталей гидрораспределительного механизма с разработкой технологии восстановления клапана

26. Организация ТО и ремонта оптимального состава МТП в с разработкой моечной установки

27. Организация ТО тракторов в с разработкой подогревателя топлива

28. Организация ТО автомобилей с конструированием моечного пистолета

29. Повышение надежности гусеничного кормоуборочного комбайна снижением динамических нагрузок на узлы и агрегаты

30. Организация участка ТО и диагностирования ходовой части легковых автомобилей в

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ Г

 

Декану инженерно-технологического факультета

_______________________________

от студента _____ курса ________ гр.

по профилю «Технический сервис в АПК»

_______________________________

(Ф.И.О.)

 

заявление

 

Прошу разрешить выполнять выпускную квалификационную работу по кафедре технологии материалов, надежности, ремонта машин и оборудования.

Тема ВКР: ____________________

_______________________________________________________

_______________________________________________________

_______________________________________________________

_______________________________________________________

_______________________________________________________

 

Подпись_______________ Дата_______________

 

Прошу утвердить тему и назначить руководителем _____

_______________________________________________________

 

 

Зав. кафедрой ________________ Дата _______________

(подпись)

 

 

Руководитель ВКР ____________________________________________

(подпись)

 

В приказ: утвердить тему и руководителя.

 

Декан факультета _________________ Дата ________________

(подпись)

 

Приложение Д

Министерство сельского хозяйства Российской Федерации

 

⇐ Предыдущая27282930313233343536Следующая ⇒

Поделиться:

Популярное:

1. Загрязнение пищевого и продовольственного сырья диоксинами и полициклическими ароматическими углеводородами (ПК-1, ПК-4, ПК-7)
2. Загрязнение продовольственного сырья веществами и соединениями, применяемыми в растениеводстве (ПК-1, ПК-4, ПК-7)
3. Загрязнение продовольственного сырья и пищевых продуктов ксенобиотиками биологического происхождения (ПК-1, ПК-4, ПК-7).
4. Загрязнение продовольственного сырья и пищевых продуктов ксенобиотиками химического происхождения (ПК-1, ПК-4, ПК-7).
5. МЕНЕДЖМЕНТ (ОК-5, ОК-7, ОПК-4, ПК-9, ПК-11)
6. Основные принципы формирования и управления качеством продовольственных товаров. Обеспечение контроля качества продовольственных товаров (ПК-1, ПК-4, ПК-7).
7. Радиоактивное загрязнение продовольственного сырья и пищевой продукции (ПК-1, ПК-4, ПК-7)
8. Специфика питания людей пожилого и преклонного возраста. Энергетическая ценность продуктов, профилактика дефицита железа (ПК-4, ПК-7).