Реактор с закрученным газожидкостным потоком (тип РПЗ).

⇐ ПредыдущаяСтр 8 из 8

Аппарат этого типа (рис.18) отличается от реактора со свободно стекающей пленкой тем, что внутри каждой трубы 1 установлены винтовые вставки – завихрители 2, сообщающие газовому потоку вращательное движение. Жидкость, подаваемая сверху (в данной схеме), отбрасывается после первого завихрителя к стенке трубы и, стекая по ней, также приобретает вращательное движение за счет касательного напряжения на границе раздела фаз. Вследствие трения жидкости о стенки трубы крутка потоков уменьшается, и для ее сохранения необходимо устанавливать по длине трубы ряд завихрителей.

Нижний завихритель необходим для создания закрученного потока жидкости и газа перед сепарационным устройством 3.

Рис.18. Реактор пленочный с закрученным газожидкостным потоком (тип РПЗ)

Возможны конструкции аппаратов и с восходящим прямоточным движением фаз, работающие при более высоких скоростях газа и, следовательно, с более высокой эффективностью массообмена. Но в этом случае сопротивление аппарата по газовой фазе выше, чем при прямоточном нисходящем движении.

Учитывая малое время пребывания жидкости в зоне контакта с газом, аппараты типа РПЗ можно рекомендовать только для проведения реакций, протекающих в диффузорной области.

По сравнению с аппаратами типа РПС реактор с вихревым потоком имеет следующие преимущества: увеличенную в два-три раза эффективность массообмена между газом и жидкостью; увеличенный коэффициент теплоотдачи от закрученной жидкостной пленки к стенке трубы; меньшие минимально допустимые плотности орошения; пониженные требования к чистоте внутренних поверхностей труб и к условиям смачиваемости.

К недостаткам отнесят усложнение конструкции за счет установки завихрителей и сепарационных устройств в каждой трубе и более высокое сопротивление.

Реактор пленочный роторный (тип РПР).

Роторные пленочные аппараты, применяемые в промышленности для упаривания растворов, могут успешно использоваться и для проведения химических реакций между газом и вязкими жидкостями.

Основа конструкции такого аппарата (рис.19) содержит традиционные элементы: кожух 1, заключенный в рубашку, вал 2 с лопастями 3 и распределитель жидкости 4. Лопасти могут быть как жестко закрепленными, так и подвешенными на шарнирах. При обработке очень вязких жидкостей (паст) хорошо зарекомендовали себя винтовые жестко закрепленные лопасти. В отличие от аппаратов других типов в роторном пленочном реакторе свободная поверхность жидкости из-за воздействия лопастей непрерывно обновляется. Это приводит к существенной интенсификации процесса массопередачи.

Рис.19. Реактор пленочный роторный (тип РПР)

Время пребывания жидкости в аппарате невелико, поэтому его целесообразно использовать для быстрых реакций, протекающих в диффузионной области. Расходная скорость газа существенного влияния на массоперенос не оказывает. Аппарат обладает малыми сопротивлениями как по газовой, так и по жидкой фазам.

Расчетная часть.

Расчет характеристик насоса.

Расчет характеристик компрессора.

Техника безопасности по эксплуатации насосно-копрессорного оборудования.

Требования безопасности при эксплуатации и ремонту насосов.

1) К эксплуатации и ремонту насосов должны допускаться только, лицам достигшим 18-летнего возраста, прошедшем в установленном порядке обучение и инструктаж по безопасности и охране труда.

2) В ночное время насос и рабочее место должны быть хорошо освещены.

3) При обнаружении каких-либо неисправностей немедленно остановить насос и устранить неисправности.

4) На напорном и всасывающем трубопроводе должна быть установлена запорная арматура (задвижки, вентили, клапана, регуляторы), которая должна быть герметичной. На выкидном трубопроводе каждого центробежного насоса должен быть установлен обратный клапан между задвижкой и напорным патрубком. Все запорные приспособления и арматура должны соответствовать требованиям ПБ 03-585-03(Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов) и другой нормативной документации, действующей на предприятии.

5) Насосы, перекачивающие токсичные, горючие и легковоспламеняющиеся жидкости, помимо запорных приспособлений должны быть оборудованы: спускными пробками или кранами для спуска перекачиваемой жидкости и жидкости, применяемой для дегазации (в нижней части корпуса и нижней части корыта кронштейна).

6) Каждый насосный агрегат должен быть обеспечен индивидуальной или общей системой автоматизации, которая предусматривает блокировки и защиты согласно ОСТ 26-06-2208-96 (Насосы общепромышленного назначения. Требования безопасности).

7) Насосы с сальниковой набивкой и торцевыми уплотнениями должны быть дополнительно оборудованы:

¾ сборником утечек жидкости из сальника;

¾ ограждением, закрывающим сальник или ТУ.

8) Ремонтный персонал должен обеспечиваться специальным инструментом и приспособлениями, обеспечивающими безопасность проведения ремонтных работ, следует применять инструмент, исключающий искрообразование.

9) Во взрывоопасных и пожароопасных производствах не допускается применять насосы в системах с давлением, превышающем давление, для которого предназначен насос.

10) Для контроля за правильным применением насосов, фирменные таблички на насосах и электродвигателях должны быть доступны для обозрения, иметь чёткие надписи и не подвергаться коррозии.

11) Пуск в работу не заполненного перекачиваемой жидкостью или опорожнённого насоса не допускается.

12) Пуск в работу центробежного, осевого, вихревого насосов при закрытой задвижке на всасывании не допускается. Пуск в работу вихревого насоса при закрытой задвижке на нагнетании не допускается.

13) При эксплуатации насосов, перекачивающих ядовитые, огне- и взрывоопасные жидкости, должны производиться записи о состоянии насоса в журнале приема и сдачи смен, а также ежевахтно проводить проверку состояния резервного оборудования, с отметкой в журнале приема и сдачи смен.

14) Обеспечение взрывозащиты герметичных электронасосов должно производиться в строгом соответствии с инструкцией по эксплуатации ПУЭ и ПИВЭ.

15) Для полного освобождения и дегазации насосов, перекачивающих токсичные, ядовитые, горючие и легковоспламеняющиеся жидкости, на всасывающем или нагнетательном трубопроводе должны быть установлены патрубки для обеспечения промывки насоса водой, продувкой паром или газом.

16) Все монтажные и ремонтные работы с насосами должны производиться с применением подъёмно-транспортных средств, исключающих перемещение тяжести вручную. Залитый перекачиваемой жидкостью насос транспортировать не допускается.

17) Запрещается поднимать агрегат за рым болты двигателя и корпуса подшипника.

18) Подача затворной жидкости в уплотнения должна прекращаться только после снятия давления в корпусе насоса.

19) При работающем насосе:

¾ категорически запрещается подтягивать сальниковое уплотнение или устранять какие-либо неполадки;

¾ все вращающиеся части должны быть ограждены.

20) Запрещается устранять какие-либо неполадки при заполненном жидкостью насосе.

21) При проведении ремонтных работ, двигатель должен быть полностью отключён от источника электрического тока, а на пусковом устройстве вывешена табличка «Не включать - работают люди! ».

22) В конструкциях насосов, перекачивающих сжиженные газы. должна быть предусмотрена возможность осуществления полной или частичной разборки насосов без отсоединения фланцев приёмного и напорного трубопроводов от фланцев корпуса насоса и без снятия с фундаментной плиты корпуса насоса и электродвигателя.

23) В подвижных соединениях насоса, перекачивающего горючие, легковоспламеняющиеся жидкости и сжиженные газы, к которым возможен доступ внешней (окружающей) среды, должна быть исключена возможность возникновения искры. Для этого необходимо, в местах возможного соприкосновения металлических деталей с вращающимися, одну из сопрягаемых поверхностей этих деталей изготовить из не искрящего материала. Возможны и другие меры предупреждения возникновения искры.

24) При установке вне помещений насосы, перекачивающие сжиженные газы, должны быть надёжно защищены от нагрева солнечными лучами.

25) При ремонте насосного агрегата не допускается приступать к разборке не опорожненного полностью насоса. Слив перекачиваемой насосом жидкости производится через предусмотренные в конструкции насоса отверстия и присоединённые к ним приспособления, обеспечивающие требуемую герметичность. После слива жидкости насос должен быть продут паром или инертным газом и при необходимости промыт водой до полного удаления перекачиваемой жидкости и её паров.

26) Не допускать длительной ( для герметичных электронасосов не более 1 минуты ) работы насоса при закрытой задвижке на напорном трубопроводе, а также при подаче менее 10% от оптимальной.

27) Для перекачивания сжиженных газов должны применяться центробежные насосы следующих типов:

¾ герметичные (бессальниковые) погружные, горизонтальные и вертикальные;

¾ нефтяные горизонтальные и вертикальные; снабженые двойными торцевыми уплотнениями валов с подводом затворной жидкости.

⇐ Предыдущая 1 2 3 4 5 6 78