Регламентированные перерывы при работе с видеотерминалами и ПЭВМ

⇐ ПредыдущаяСтр 25 из 47Следующая ⇒

Категория работы	Уровень нагрузки за рабочую смену	Суммарное время Регламентированных перерывов, мин
группа А, количество знаков	группа Б, количество знаков	группа В, ч
при 8-часовой смене	при 12-часовой смене
1	До 20000	До 150000	До 2
2	До 40000	До 30000	До 4
	До 60000	До 40000	До 6

Экранирующие комплекты обеспечивают индивидуальную защиту персонала при напряженности электрическом поля более 25 кВ/м.

Комбинезоны, халаты радиозащитные выполнены из вискозной ткани «Щит» с металлической нитью.

Для защиты органов зрения предназначены очки с металлизированным стеклами типа ЗП5-90. Поверхность однослойных стекол, обращенных к глазу, покрыта бесцветной прозрачной пленкой двуокиси олова, которая дает ослабление электромагнитного поля до 30 дБ.

Задача

Определить приведенное время пребывания персонала в зоне влияния электрического поля промышленной частоты: Е₁= 6 кВ/м, l = 10 кВ/м, Е₃ = 15 кВ/м. Время пребывания персонала в зонах составило: Т₁ = 2 ч, Т₂ = 1, 5 ч, Т₃ = 0, 5 ч.

Решение

1. Допустимое время пребывания персонала в каждой из трех зон (табл. П26 прил. 8): T_1доп = 6, 3 ч, Т_2доп = 3 ч, T_{: 3доп} = 1, 33 ч.

Приведенное время - время, эквивалентное по биологическому действию при пребывании персонала в электрическом поле нижней границы нормируемой напряженности, т. е. 5 кВ/м.

2. Приведенное время, ч,

Вывод: поскольку приведенное время превышает 8 ч, необходимо снизить время пребывания персонала в третьей зоне влияния электрического поля. Рассчитаем это время из уравнения

Вывод: по условиям безопасности время пребывания персонала в третьей зоне влияния электрического поля не должно превышать 0, 24 ч (14 мин). В остальное рабочее время необходимо либо использовать средства защиты, либо находиться в зоне влияния электрического поля напряженностью до 5 кВ/м.

Глава 5. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ

Производственная безопасность - это раздел охраны труда, рассматривающий опасные производственные факторы и систему организационных, технических мероприятий «Средств, предотвращающих травматизм па основе соблюдения требований безопасности по размещению оборудования и рабочих мест, защиты от механических опасностей, электрического тока, статического электричества, молниезащиты, безопасности эксплуатации сосудов, систем под давлением и подъемно-транспортных машин.

Рабочие места по требованиям безопасности труда, исключающим травмирование работающих в условиях, установленных нормативными правовыми актами, подразделяют три класса: оптимальный (класс 1), допустимый (2), опасный (класс 3) - табл. 5.1.

Таблица 5.1

Классификация условий труда по травмоопасности

Класс опасности	Характеристика условии
Оптимальный (класс 1)	Полное соответствие оборудования и инструмента стандартам и правилам (нормативным правовым актам); установлены и исправны требуемые средства защиты, инструмент; средства инструктажа и обучения составлены в соответствии с требованиями; оборудование исправно
Допустимый (класс 2)	Повреждения и неисправности средств защиты, не снижающие их защитных функций (частичное загрязнение сигнальной окраски, ослабление отдельных крепежных деталей и т. п)
Опасный (класс 3)	Повреждены, неисправны или отсутствуют предусмотренные инструкцией любого оборудования средства защиты рабочих органов и передач (ограждения, блокировки, сигнальные устройства и др.), неисправен инструмент; отсутствуют инструкции по охране труда, либо имеющиеся инструкции составлены без учета соответствующих требований, нарушены условия их пересмотра; отсутствуют средства обучения безопасности труда (правила, обучающие и контролирующие программы)

Требования к размещению оборудования и рабочих мест

Предупреждение травматизма на производстве сложный процесс, требующий рационального размещения оборудования, организации рабочих мест с учетом эргономики, применения безопасных производственных процессов и оборудования, безопасной организации труда четкого распределения и исполнения функций управленческого персонала по безопасности производства.

Производственное оборудование в цехах и на участках размещают в последовательности технологического процесса, чтобы исключить встречные и пересекающиеся потоки Оборудование, являющееся источником сильного шума и большого количества вредных веществ, желательно размещать в отдельных помещениях пли зонах для удобства применения средств защиты.

Ширину проходов и проездов между наиболее выступающими габаритами оборудования принимают в соответствии с нормами технологического проектирования машиностроительных предприятий и правилами безопасности в зависимости от следующих параметров:

компоновки оборудования;

габаритов обрабатываемых деталей;

условий монтажа, демонтажа и ремонта оборудования;

характера транспортных средств и размера опасных зон их работы;

наличия подпольных каналов для пневмогидросистем, кабелей и других коммуникаций;

удобства уборки рабочих мест и других особенностей работы оборудования.

Нормы технологического проектирования и правила безопасности допускают различное размещение рабочих мест. Но с учетом психологических особенностей человека желательно размещать рабочие места так, чтобы рабочий был обращен лицом в сторону транспортных средств и шумных технологических операций. В этом случае человек лучше контролирует обстановку, работает спокойно, без эмоциональных перегрузок.

В ряде случаев в машиностроении можно применить, несколько технологических приемов (литьё, штамповка, сварка, механическая обработка и др.). Проектируя технологию, следует рассмотреть все возможные варианты, выявить для каждой операции опасные и вредные факторы, оцепить их параметры и зону действия и принять более безопасный. Таким образом, можно исключить многие опасности и вредности технологических процессов. Аналогичный подход применяют при выборе и конструировании технологического оборудования. Примерная схема анализа

Технологии, выявления потенциальных опасностей и вредностей и их устранения приведена в табл. 5.2.

Таблица 5.2

⇐ Предыдущая 20 21 22 23 242526 27 28 29 Следующая ⇒