Определение объёмов работ при зачистке недоборов дна котлованов

В нескальных грунтах котлованы, разрабатываемые одноковшёвыми экскаваторами следует устраивать без нарушения естественной структуры грунта в основании под проектную отметку или недобором. Переборы не допускаются.

Допустимый недобор грунта зависит от выбранного механизма, для экскаватора обратная лопата с ёмкостью ковша 0.65 м³, h_нед = 0.15 м.

Объём разработки недобранного грунта механизированным способом определяется по формуле:

V_{зач. мкх}= F_н · h_нед, (8)

где F_н, площадь дна котлована.

V_{зач. мкх}= 38, 4 · 127, 4 · 0.15 = 733, 82 м³

После механизированной разработки недобранного грунта дно выемок планируется вручную, в местах установки фундаментов, поэтому площадь планировки равна площади подготовки под фундамент.

Площадь зачистки вручную соответствует площади основания под фундамент и определяется по формуле:

V_{зач. руч}= F₁ · h_нед, (9)

V_{зач. руч}= (126, 2 + 33, 2) · 2 · 1.2 · 0.15 = 57, 38 м³

 

Определение объёмов работ обратной засыпки

Обратная засыпка выполняется механизированным способом (бульдозером с поворотным отвалом), послойно, с послойным уплотнением механизированным способом (самоходные катки), а непосредственно у фундамента, на расстоянии ближе 8 м – вручную, электротрамбовкой. Для обратной засыпки принимаем бульдозерДЗ-42, каток ДУ-47А и электротрамбовку ИЭ 4505.

Объём обратной засыпки котлована определяется по формуле:

V_{обр. зас.}= (V_к – V_р)_./(1 + К_ор) + n · V_въезда, (10)

где V_р – геометрический объём фундамента,

К_ор – коэффициент остаточного разрыхления, К_ор = 0.06.

Подсчёт обратной засыпки производится на основании рабочих чертежей.

V_{обр. зас.}= (33943, 84– 19330, 26)/(1 + 0.06) +117, 6 = 13903, 20 м³

Разрабатываемый грунт суглинок пригоден для обратной засыпки.

Определение объёмов работ по уплотнению обратной засыпки

Объём уплотнения грунта вручную равен объёму фигуры, отстоящей от фундамента на 0.8 м.

S₁ – площадь сечения пазух фундаментов, где можно использовать механизм для уплотнения;

S₂ – площадь сечения пазух фундаментов, где требуется уплотнение вручную.

Площадь S₁ составляет 80% от общей площади сечения, отсюда общий объём уплотнения вручную составляет 20% от объёма обратной засыпки. Объём уплотнения механизмами составляет 80%.

S₁ = 6355, 44 · 0.80 = 5084, 35 м³

S₂ = 6355, 44 · 0.20 = 1271, 09 м³

Таблица 1 – Объём земляных работ по устройству котлована под фундаменты

Наименование	Обозначение, ед. изм.	Значение
Объём котлована	Vкот, м3	33943, 84
Объём въезда	Vвъезда, м3	117, 6
Общий объём разработки выемки	Vразр. гр., м3	34061, 44
Площадь снятия растительного слоя	Sраст. слоя, м2	6355, 44
Объём разработки недобранного грунта механизированным способом	Vнедоб. мех., м3	733, 82
Объём зачистки вручную	Vзач. руч, м3	57, 38
Объём обратной засыпки	Vобрзас., м3	13903, 20
Объём грунта вывозимого со строительной площадки	Vвывоза, м3	5213.34

 

Выбор комплектов машин и механизмов для земляных работ

Выбор комплекта машин и механизмов для производ-ства земляных работ.

Комплект машин рассчитывается в соответствии с заданными сроками производства работ, а также исходя из условий обеспечения комплексной механизации процессов, с взаимо-увязкой средств механизации по конструктивным параметрам и производительности. В комплект входят ведущая машина и комплектующие вспомогательные машины и механизмы.

Тип ведущей машины определяется в соответствии с выбранным способом производства работ, а затем рассчитывается ее производительность, количество потребного машинного времени и труда рабочих.

Для разработки грунта в котлованах и траншеях в качестве ведущей машины применяют одноковшовые экскаваторы со сменным оборудованием типа прямая лопата, драглайн, обратная лопата.

Экскаваторы, оборудованные прямой лопатой, используют для разработки грунтов, расположенных выше уровня стоянки экскаватора, их применяют главным образом при разработках котлованов и широких траншей с погрузкой грунта на транспортные средства и реже с отсыпкой в отвал. Экскаваторы с прямой лопатой могут разрабатывать грунт и ниже уровня стоянки, но на незначительную глубину.

Экскаваторы, оборудованные обратной лопатой, используются для разработки грунтов ниже уровня стоянки экскаватора и применяют при разработке траншей и небольших неглубоких котлованов (например, под ступенчатые фундаменты стаканного типа). Экскаваторы обратная лопата могут отрывать траншеи с вертикальными стенками (в соответствующих грунтах).

Экскаваторы-драглайны используют для разработки грунтов мягких и средних пород, преимущественно при отрывке котлованов и траншей, расположенных ниже уровня стоянки экскаватора. Их применяют главным образом при разработке грунта в отвал и реже с погрузкой в транспортные средства. По виду и группе грунта можно выбрать тип ковша экскаватора. Напрмер, для песков и супесей выбирают ковш со сплошной режущей кромкой, а для глин и суглинков, а также для всех видов грунтов, разработка которых выполня-ется в зимнее время, - с зубьями.

Определяем время разработки котлована экскаватором:

 

П= V·Н_вр /100·8·n·n₁

n-количество смен

n₁-количество людей

V·Н_вр-трудоемкость в маш · час

 

Т.к. грунт по сложности разработке относится к 1 группе по сложности разработки одноковшовыми экскаваторами, принимаем экскаватор с обратной лопатой. По ([1]§ Е 2-1-8, таблица 1) принимаем экскаватор Э-651 со следующими характеристиками:

Длина стрелы –5.5м; Объем ковша – 0, 65 м3

Наибольший радиус копания – 7.8 м; Наибольшая высота копания – 7, 1м; Наибольший радиус выгрузки – 7, 1м; Наибоьшая высота выгрузки – 4, 5м; Мощность – (80-100)

Масса экскаватора – 20, 5т.

 

 

Состав звена: машинист 6-го разряда.

По [1] таблице 3 находим нормы времени на 100 м3

 

Продолжительность работ с вывозом грунта ( с погрузкой в транспортные средства):

 

П= V_{навывоз} ·Н_вр /100·8·n·n₁ =

V_{навывоз}= V_к – V_р

Производство земляных работ

Для устройства котлована под фундамент выбираем механизированный способ разработки грунта, а именно разработку грунта одноковшёвым экскаватором.

Одноковшёвый экскаватор при рытье котлована под фундамент может выполнять разработку грунта с погрузкой в транспортные средства (автомобили-самосвалы).

Составляем технологическую последовательность производства зем­ляных работ:

- срезка растительного слоя грунта бульдозером;

- транспортирование ранее срезанного растительного слоя грунта бульдозером на расстояние 30 м;

- разработка грунта в съездной траншее экскаватором, с погрузкой в транспортное средство;

- разработка грунта в котловане экскаватором;

- разработка недобора грунта в котловане бульдозером с транспортированием на расстояние 40 м;

- окончательная планировка дна котлована бульдозером за один проход в одном направлении.

 

Устройство монолитных железобетонных фундаментов

Составляем технологическую последовательность производства бетонных работ:

- устройство бетонной подготовки под фундаменты;

- установка блоков опалубки;

- установка арматурных сеток и каркасов;

- бетонирование фундаментов;

- снятие опалубки;

- засыпка пазух котлованов грунтом слоями с требованием пневмо-трамбовками;

- засыпка котлована бульдозером;

- уплотнение грунта уплотняющей машиной слоями до 0.6 м.

Выбор комплектов машин и механизмов

Производство земляных работ

Для устройства котлована под фундамент выбираем механизированный способ разработки грунта, а именно разработку грунта одноковшёвым экскаватором.

Одноковшёвый экскаватор при рытье котлована под фундамент может выполнять разработку грунта с погрузкой в транспортные средства (автомобили-самосвалы).

Для выполнения рабочих операций при разработке грунта в котловане подбираем комплект механизмов. Срезку растительного слоя и его транспортирование, доработку грунта в котловане и планировку дна котлована выполняет лёгкий бульдозер ДЗ-42 при транспортировании грунта до 50м.

Для разработки грунта в котловане и съездной траншее подобран ведущий одноковшёвый экскаватор обратная лопата с гидравлическим приводом марки Э-04112 с вместимостью ковша 0.65 м³. Экскаватор Э-04112 имеет следующие технические характеристики:

- максимальный радиус копания грунта R = 10.4 м;

- максимальная глубина копания h_э = 7.0 м;

- оптимальный радиус резания грунта R₀ = 0.8 · 10.4 = 8.32 м;

- радиус выгрузки грунта R_в = 0.8 · 10.4 = 8.32 м.

Ширину автосамосвала принимаем 2.3 м.

Радиус резания грунта на уровне дна котлована R_р = 8.88 м.

Минимальный радиус резания на уровне подошвы откоса:

R_min = R_σ + m· h_р = 3.15 + 1· 3.35 = 4.83 м.

Длина рабочей передвижки экскаватора l_п = 1.55 м.

Ширина уширенного лобового забоя вычисляется по формуле:

(11)

Ширина бокового забоя по верху вычисляется по формуле:

(12)

.

Количество боковых проходок будет определяться по формуле:

N_σ = (В_в - В_л)/В_σ , (13)

N_σ = (В_в - В_л)/В_σ = (34.6 – 14.91)/11.56 = 1.7

Принимаем количество боковых проходок равным трём.

Расстояние между крайними стоянками экскаватора при уширенном лобовом забое будет определяться по формуле:

А_ст = (В_л - 2· (0.7 · R_р), (14)

А_ст = (В_л - 2· (0.7 · R_р) = 14.91 – 2 ·(0.7 · 8.88) = 2.48 м.

Определяем требуемое количество транспортных средств для транспортирования грунта.

Масса грунта в ковше экскаватора определяется по формуле:

, (15)

где - объемный вес грунта;

- объем ковша экскаватора

6

Вывоз грунта осуществляется автосамосвалами МАЗ-503, грузоподъёмностью 7 т.

Объем кузова самосвала определяется по формуле:

, (16)

Время погрузки определяем по формуле:

, (17)

Средняя скорость движения 30 км/ч.

Требуемое количество самосвалов определяется по формуле:

(18)

Требуемое число самосвалов равно 5 машинам.

Интенсивность работы экскаватора обратная лопата определяется по формуле:

Группа грунта по трудности разработки II.

И_зр = V_{разр. гр.}/Т · n,

где Т – продолжительность работы в днях;

n – количество смен (применяем сменную работу);

V_{разр. гр.}= 7379.54 м³;

И_зр – интенсивность земляных работ, м³ в смену.

Производительность выбранного экскаватора можно определить по норме машинного времени, Н_вр на 100 м³ = 2.6 маш ч.

Нормативная производительность экскаватора определяется по формуле:

П_н = 100/Н_вр, (19)

П_н = 100/2.6 = 38.46 м³/час.

Сменная производительность определяется по формуле:

П_см = 8 · П_н, (20)

П_см = 8 · П_н = 8 · 38.46 = 307.68 м³ в смену.

Продолжительность работы определяем по формуле:

Т = V_{разр. гр.}/(2 · П_см), (21)

Т = 7379.54/2 · 307.68 = 12.0 дн.

- количество машин - 1;

- количество смен в день – 2;

- машинист 5 разряда – 1:

- количество рабочих в день – 2 человека;

- продолжительность выполнения работ – 12.0 дн.

 

Коэффициент уплотнения грунта определяется по формуле:

К_д^т= S_ср.гр./(2·П_см), (22)

где S_ср.гр. – площадь грунта, уплотнённого вручную, определяется по формуле:

S_ср.гр. = V_{упл. вруч.}/0.3, (23)

где V_{упл. вруч.} – объём грунта, уплотнённого вручную.

S_ср.гр. = 433.24_./0.3 = 1445.0 м²

К_д^т= 1445.0/(2·307.68) = 2.35 дн.

- количество машин - 3;

- количество смен в день – 2;

- землекоп 3 разряда – 3:

- количество рабочих в день – 6 человек;

- продолжительность выполнения работ – 2.50 дн.

Для механизированного уплотнения грунта принимаем малогабаритный каток ДУ-47А.

Нормативная производительность катка П_н^к = 63 м³/час.

Эксплуатационная производительность катка определяется по формуле:

П_э^к = П_н^к · К, (24)

где К – коэффициент эксплуатации;

П_э^к = 63 · 0.85 = 53.55 м³/час,

Сменная производительность определяется по формуле:

П_см^к = 8 · П_э^к, (25)

П_см^к= 8 · 53.55 = 428.4 м³/в смену.

Продолжительность работы определяется по формуле:

К_д^к= V_{упл. мех.}/(2·П_см^к), (26)

где V_{упл. мех.} – объём грунта, уплотнённого механизированным способом, катком.

К_д^к= 1732.96 /(2·428.4) = 2.0 дн.

- количество машин - 1;

- количество смен в день – 2;

- машинист 3разряда – 1:

- количество рабочих в день – 2 человека;

- продолжительность выполнения работ – 2.0 дн

⇐ Предыдущая123Следующая ⇒

Поделиться:

Популярное:

1. A. Работе с «зараженной» программой.
2. A.16.15.3. Экран принудительной изоляции для использования в депо
3. Cинтетический учет поступления основных средств, в зависимости от направления приобретения
4. Cмыкание с декоративно-прикладным искусством
5. E) Ценность, приносящая доход, депозит.
6. F) объема производства при отсутствии циклической безработицы
7. F) показывает, во сколько раз увеличивается денежная масса при прохождении через банковскую систему
8. F)по критерию максимизации прироста чистой рентабельности собственного капитала
9. G) заработная плата и жалование
10. G) определение путей эффективного вложения капитала, оценка степени рационального его использования
11. G) осуществляется за счет привлечения дополнительных ресурсов
12. H) Такая фаза круговорота, где устанавливаются количественные соотношения, прежде всего при производстве разных благ в соответствии с видами человеческих потребностей.