Определение объёмов земляных работ по устройству котлована под фундаменты

Введение.

При возведении зданий и сооружений выполняется ряд строительных работ, которые подразделяются на отдельные процессы. Выполнение последовательности: подготовительные работы; производство работ подземной части, или так называемый «нулевой цикл»; возведение надземной части; отделочные работы; благоустройство территории.

Земляные работы и возведение монолитных фундаментов относится к

работам по возведению подземной части здания.

Земляные работы выполняются при постройке любого здания или сооружения и составляют значительную часть их стоимости и особенно трудоемкости. Несмотря на то, что уровень механизации земляных работ достаточно высок многие работы выполняются вручную, что приводит к увеличению трудоемкости.

Бетон и железобетон широко применяются в промышленном и

гражданском строительстве благодаря высоким физико-механическим

показателям, долговечности, хорошей сопротивляемости температурным и влажностным воздействиям, сравнительно не высокой стоимости. Бетонные и железобетонные конструкции, изготовленные непосредственно на строящемся объекте, называются монолитными. Из монолитного железобетона возводят фундаменты, каркасы стен, плиты и т.д. при устройстве монолитных конструкций выполняются следующие работы: опалубочные (установка и разборка опалубки); арматурные (установка арматуры); бетонные (подача, укладка и уплотнение бетонной смеси, уход за бетоном в процессе его твердения). Трудоемкость выполнения утих работ значительна, так как доля ручного труда составляет 60%.

Для снижения стоимости и трудозатрат земляных работ и работ выполняемых при возведении монолитных конструкций, а так же для получения высококачественной строительной продукции необходимо внедрение в строительную практику новых эффективных технологий, применение высоко-производственных машин, прогрессивных опалубочных систем. Но

строительству зданий и сооружений.

Целью курсового проекта является овладение основами проектирования технологии строительных процессов при планировке строительной площадки и возведении подземной части здания и методике разработки технологической карты на производство работ нулевого цикла.

Область применения

Типовая технологическая карта (именуемая далее по тексту ТТК) - комплексный организационно-технологический документ, разработанный на основе методов научной организации труда для выполнения технологического процесса и определяющий состав производственных операций с применением наиболее современных средств механизации и способов выполнения работ по определённо заданной технологии. ТТК предназначена для использования при разработке Проектов производства работ (ППР) строительными подразделениями.

В настоящей ТТК приведены указания по организации и технологии производства работ нулевого цикла при возведении здания размером 12, 0х18, 0 м, определен состав производственных операций, требования к контролю качества и приемке работ, плановая трудоемкость работ, трудовые, производственные и материальные ресурсы, мероприятия по промышленной безопасности и охране труда.

Нормативной базой для разработки технологической карты являются:

- типовые чертежи;

- строительные нормы и правила (СНиП, СН, СП);

- заводские инструкции и технические условия (ТУ);

- нормы и расценки на строительно-монтажных работы (ГЭСН-2001 ЕНиР);

- производственные нормы расхода материалов (НПРМ);

- местные прогрессивные нормы и расценки, нормы затрат труда, нормы расхода материально-технических ресурсов.

Цель создания ТТК - описание решений по организации и технологии производства работ нулевого цикла при возведении здания размером 12, 0х18, 0 м, с целью обеспечения их высокого качества, а также:

- снижение себестоимости работ;

- сокращение продолжительности строительства;

- обеспечение безопасности выполняемых работ;

- организации ритмичной работы;

- рациональное использование трудовых ресурсов и машин;

- унификации технологических решений.

На базе ТТК в составе ППР (как обязательные составляющие Проекта производства работ) разрабатываются Рабочие технологические карты (РТК) на выполнение отдельных видов работ нулевого цикла при возведении здания размером 80х32м.

Конструктивные особенности их выполнения решаются в каждом конкретном случае Рабочим проектом. Состав и степень детализации материалов, разрабатываемых в РТК, устанавливаются соответствующей подрядной строительной организацией, исходя из специфики и объема выполняемых работ.

РТК рассматриваются и утверждаются в составе ППР руководителем Генеральной подрядной строительной организации.

ТТК можно привязать к конкретному объекту и условиям строительства. Этот процесс состоит в уточнении объемов работ, средств механизации, потребности в трудовых и материально-технических ресурсах.

Порядок привязки ТТК к местным условиям:

- рассмотрение материалов карты и выбор искомого варианта;

- проверка соответствия исходных данных (объемов работ, норм времени, марок и типов механизмов, применяемых строительных материалов, состава звена рабочих) принятому варианту;

- корректировка объемов работ в соответствии с избранным вариантом производства работ и конкретным проектным решением;

- пересчёт калькуляции, технико-экономических показателей, потребности в машинах, механизмах, инструментах и материально-технических ресурсах применительно к избранному варианту;

- оформление графической части с конкретной привязкой механизмов, оборудования и приспособлений в соответствии с их фактическими габаритами.

При производстве работ нулевого цикла при возведении здания размером 80х32 м следует руководствоваться требованиями следующих нормативных документов:

- СП 48.13330.2011. " СНиП 12-01-2004 Организация строительства. Актуализированная редакция";

- СНиП 3.01.03-84. Геодезические работы в строительстве;

- Пособие к СНиП 3.01.03-84. Производство геодезических работ в строительстве;

- СНиП 3.02.01-87. Земляные сооружения. Основания и фундаменты;

- Пособие к СНиП 3.02.01-83*. Пособие по производству работ при устройстве оснований и фундаментов;

- П2-2000 к СНиП 3.03.01-87. Производство бетонных работ на стройплощадке;

- СНиП 3.04.01-87. Изоляционные и отделочные покрытия;

- СНиП 3.04.03-85. Защита строительных конструкций от коррозии;

- СТО НОСТРОЙ 2.33.14-2011. Организация строительного производства. Общие положения;

- СТО НОСТРОЙ 2.33.51-2011. Организация строительного производства. Подготовка и производство строительно-монтажных работ;

- СТО НОСТРОЙ 2.6.54-2011. (Изм.N 1 от 19.09.2013 г.). Конструкции монолитные бетонные и железобетонные. Технические требования к производству, правила и методы контроля работ;

- СТО НОСТРОЙ 2.35.122-2013. Система контроля качества " НОСТРОЙ". Требования и руководство по применению в строительных организациях;

- СТО НОСТРОЙ 2.10.76-2012. Строительные конструкции металлические. Болтовые соединения. Правила и контроль монтажа, требования к результатам работ;

- СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;

- СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство;

- РД 11-02-2006. Требования к составу и порядку ведения исполнительной документации при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства и требования, предъявляемые к актам освидетельствования работ, конструкций, участков сетей инженерно-технического обеспечения;

- РД 11-05-2007. Порядок ведения общего и (или) специального журнала учета выполнения работ при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства.

2. Организация и технология выполнения работ

В соответствии с СП 48.13330.2001 " СНиП 12-01-2004 Организация строительства. Актуализированная редакция" до начала выполнения строительно-монтажных работ на объекте Подрядчик обязан в установленном порядке получить у Заказчика проектную документацию и разрешение (ордер) на выполнение строительно-монтажных работ. Выполнение работ без разрешения (ордера) запрещается.

До начала производства работ нулевого цикла при возведении здания размером 80 х 32 м необходимо провести комплекс организационно-технических мероприятий, в том числе:

- разработать РТК или ППР на устройство фундамента здания;

- назначить лиц, ответственных за безопасное производство работ, а также их контроль и качество выполнения;

- провести инструктаж членов бригады по технике безопасности;

- установить временные инвентарные бытовые помещения для хранения строительных материалов, инструмента, инвентаря, обогрева рабочих, приёма пищи, сушки и хранения рабочей одежды, санузлов и т.п.;

- обеспечить участок утвержденной к производству работ рабочей документацией;

- подготовить к производству работ машины, механизмы и оборудования и доставить их на объект;

- обеспечить рабочих ручными машинами, инструментами и средствами индивидуальной защиты;

- обеспечить строительную площадку противопожарным инвентарем и средствами сигнализации;

- оградить строительную площадку и выставить предупредительные знаки, освещенные в ночное время;

- обеспечить связь для оперативно-диспетчерского управления производством работ;

- доставить в зону работ необходимые материалы, приспособления, инвентарь, инструменты и средства для безопасного производства работ;

- проверить сертификаты качества, паспорта на арматурную сталь, пиломатериал, фанеру;

- опробовать строительные машины, средства механизации работ и оборудование по номенклатуре, предусмотренные РТК или ППР;

- составить акт готовности объекта к производству работ;

- получить у технического надзора Заказчика разрешение на начало производства работ.

Подсчет объемов работ

Производство земляных работ

Для устройства котлована под фундамент выбираем механизированный способ разработки грунта, а именно разработку грунта одноковшёвым экскаватором.

Одноковшёвый экскаватор при рытье котлована под фундамент может выполнять разработку грунта с погрузкой в транспортные средства (автомобили-самосвалы).

Составляем технологическую последовательность производства земляных работ:

- срезка растительного слоя грунта бульдозером;

- транспортирование ранее срезанного растительного слоя грунта бульдозером на расстояние 30 м;

- разработка грунта в съездной траншее экскаватором, с погрузкой в транспортное средство;

- разработка грунта в котловане экскаватором;

- разработка недобора грунта в котловане бульдозером с транспортированием на расстояние 40 м;

- окончательная планировка дна котлована бульдозером за один проход в одном направлении.

Производство земляных работ

Для выполнения рабочих операций при разработке грунта в котловане подбираем комплект механизмов. Срезку растительного слоя и его транспортирование, доработку грунта в котловане и планировку дна котлована выполняет лёгкий бульдозер ДЗ-42 при транспортировании грунта до 50м.

Для разработки грунта в котловане и съездной траншее подобран ведущий одноковшёвый экскаватор обратная лопата с гидравлическим приводом марки Э-04112 с вместимостью ковша 0.65 м³. Экскаватор Э-04112 имеет следующие технические характеристики:

- максимальный радиус копания грунта R = 10.4 м;

- максимальная глубина копания h_э = 7.0 м;

- оптимальный радиус резания грунта R₀ = 0.8 · 10.4 = 8.32 м;

- радиус выгрузки грунта R_в = 0.8 · 10.4 = 8.32 м.

Ширину автосамосвала принимаем 2.3 м.

Радиус резания грунта на уровне дна котлована R_р = 8.88 м.

Минимальный радиус резания на уровне подошвы откоса:

R_min = R_σ + m· h_р = 3.15 + 1· 3.35 = 4.83 м.

Длина рабочей передвижки экскаватора l_п = 1.55 м.

Ширина уширенного лобового забоя вычисляется по формуле:

(11)

Ширина бокового забоя по верху вычисляется по формуле:

(12)

Количество боковых проходок будет определяться по формуле:

N_σ = (В_в - В_л)/В_σ, (13)

N_σ = (В_в - В_л)/В_σ = (34.6 – 14.91)/11.56 = 1.7

Принимаем количество боковых проходок равным трём.

Расстояние между крайними стоянками экскаватора при уширенном лобовом забое будет определяться по формуле:

А_ст = (В_л - 2· (0.7 · R_р), (14)

А_ст = (В_л - 2· (0.7 · R_р) = 14.91 – 2 ·(0.7 · 8.88) = 2.48 м.

Определяем требуемое количество транспортных средств для транспортирования грунта.

Масса грунта в ковше экскаватора определяется по формуле:

, (15)

где - объемный вес грунта;

- объем ковша экскаватора

Вывоз грунта осуществляется автосамосвалами МАЗ-503, грузоподъёмностью 7 т.

Объем кузова самосвала определяется по формуле:

, (16)

Время погрузки определяем по формуле:

, (17)

Средняя скорость движения 30 км/ч.

Требуемое количество самосвалов определяется по формуле:

(18)

Требуемое число самосвалов равно 5 машинам.

Интенсивность работы экскаватора обратная лопата определяется по формуле:

Группа грунта по трудности разработки II.

И_зр = V_{разр. гр.}/Т · n,

где Т – продолжительность работы в днях;

n – количество смен (применяем сменную работу);

V_{разр. гр.}= 7379.54 м³;

И_зр – интенсивность земляных работ, м³в смену.

Производительность выбранного экскаватора можно определить по норме машинного времени, Н_вр на 100 м³ = 2.6 маш ч.

Нормативная производительность экскаватора определяется по формуле:

П_н = 100/Н_вр, (19)

П_н = 100/2.6 = 38.46 м³/час.

Сменная производительность определяется по формуле:

П_см = 8 · П_н, (20)

П_см = 8 · П_н = 8 · 38.46 = 307.68 м³ в смену.

Продолжительность работы определяем по формуле:

Т = V_{разр. гр.}/(2 · П_см), (21)

Т = 7379.54/2 · 307.68 = 12.0 дн.

- количество машин - 1;

- количество смен в день – 2;

- машинист 5 разряда – 1:

- количество рабочих в день – 2 человека;

- продолжительность выполнения работ – 12.0 дн.

Коэффициент уплотнения грунта определяется по формуле:

К_д^т= S_ср.гр./(2·П_см), (22)

где S_ср.гр. – площадь грунта, уплотнённого вручную, определяется по формуле:

S_ср.гр. = V_{упл. вруч.}/0.3, (23)

где V_{упл. вруч.} – объём грунта, уплотнённого вручную.

S_ср.гр. = 433.24_./0.3 = 1445.0 м²

К_д^т= 1445.0/(2·307.68) = 2.35 дн.

- количество машин - 3;

- количество смен в день – 2;

- землекоп 3 разряда – 3:

- количество рабочих в день – 6 человек;

- продолжительность выполнения работ – 2.50 дн.

Для механизированного уплотнения грунта принимаем малогабаритный каток ДУ-47А.

Нормативная производительность катка П_н^к = 63 м³/час.

Эксплуатационная производительность катка определяется по формуле:

П_э^к = П_н^к · К, (24)

где К – коэффициент эксплуатации;

П_э^к = 63 · 0.85 = 53.55 м³/час,

Сменная производительность определяется по формуле:

П_см^к = 8 · П_э^к, (25)

П_см^к= 8 · 53.55 = 428.4 м³/в смену.

Продолжительность работы определяется по формуле:

К_д^к= V_{упл. мех.}/(2·П_см^к), (26)

где V_{упл. мех.} – объём грунта, уплотнённого механизированным способом, катком.

К_д^к= 1732.96 /(2·428.4) = 2.0 дн.

- количество машин - 1;

- количество смен в день – 2;

- машинист 3разряда – 1:

- количество рабочих в день – 2 человека;

- продолжительность выполнения работ – 2.0 дн

Требования к качеству и приемке работ

Входной контроль

Входной контроль проводится с целью выявления отклонений от требований проекта и соответствующих стандартов. Входной контроль поступающих на объект строительных материалов, конструкций и изделий, осуществляется:

- регистрационным методом путём анализа данных зафиксированных в документах (сертификатах, паспортах, накладных и т.п.);

- внешним визуальным осмотром (по ГОСТ 16504-81);

- техническим осмотром (по ГОСТ 16504-81);

- при необходимости - измерительным методом с применением средств измерения (проверка основных геометрических параметров), в т.ч. лабораторного оборудования;

- контрольными испытаниями в случаях сомнений в правильности характеристик или отсутствии необходимых данных в сертификатах и паспортах заводов-изготовителей.

Входной контроль поступающих материалов осуществляет комиссия, назначенная приказом директора строительной организации. В состав комиссии включают представителя отдела снабжения, Производственно-технического отдела и линейные ИТР. Организация входного контроля, закупаемой продукции и материалов проводится в соответствии с инструкциями:

- N П-6 от 15.06.1965 г. " О порядке приемки продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления по качеству";

- N П-7 от 25.04.1966 г. " О порядке приемки продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления по количеству".

При входном контроле рабочей документации проводится проверка ее комплектности и достаточности в ней технической информации для производства работ.

При входном контроле рабочей документации её проверку производят работники Технического и Производственного отделов строительной организации.

Замечания по Проектно-сметной документации и Организационно-технологической документации оформляются в виде заключения для предъявления через заказчика проектной организации. Принятая документация направляется на строительную площадку с отметкой " К производству работ" и подписью главного инженера.

При входном контроле проектной документации проверяются:

- комплектности проектной и входящей в её состав рабочей документации в объеме, необходимом и достаточном для производства работ;

- взаимная увязка размеров, координат и отметок (высот), соответствующих проектных осевых размеров и геодезической основы;

- наличие согласований и утверждений;

- соответствие границ стройплощадки на строительном генеральном плане установленным сервитутам;

- наличие ссылок на нормативные документы на материалы и изделия;

- наличие требований к фактической точности контролируемых параметров;

- условия определения с необходимой точностью предлагаемых допусков на размеры изделий и конструкций, а также обеспечение выполнения контроля указанных в проектной документации параметров при установке изделий и конструкций в проектное положение, наличие указаний о методах и оборудовании для выполнения необходимых испытаний и измерений со ссылкой на нормативные документы;

- техническая оснащенность и технологические возможности выполнения работ в соответствии с проектной документацией;

- достаточность перечня скрытых работ, по которым требуется производить освидетельствование конструкций объекта, подлежащих промежуточной приемке.

На строительной площадке в процессе входного контроля:

- должны быть проверены документы о качестве и маркировка конструкций с целью определения наличия в документах о качестве всех требуемых данных, а также с целью определения соответствия поступивших конструкций, деталей и крепежных элементов требованиям проекта и нормативных документов;

- должно быть проверено наличие на конструкциях штампа ОТК;

- должен быть произведен внешний осмотр конструкций, деталей и требуемые замеры с целью проверки соответствия их требованиям нормативно-технической документации и обнаружения недопустимых дефектов на поверхностях конструкций;

- при возникновении каких-либо сомнений в качестве поступивших конструкций должны быть вызваны представители строительной лаборатории или функциональных служб, ответственных за поставку ограждений.

Входной контроль пиломатериалов осуществляется внешним осмотром и замерами в случаях сомнений в правильности характеристик или отсутствии необходимых данных в сертификатах и паспортах заводов-изготовителей. Каждая партия пиломатериалов должна быть снабжена сертификатом, в котором указываются наименование завода-поставщика, дата и номер заказа, длина, ширина, толщина, наименование породы древесины и сорт материала, объем партии, номер стандарта. Каждая пачка, пиломатериала должны иметь бирку завода-поставщика. При несоответствии данных сопроводительных документов и результатов проведенных контрольных испытаний этим требованиям проекта партия пиломатериала в производство не допускается.

Входной контроль металлопродукции осуществляется путем проверки внешним осмотром и замерами, а также контрольными испытаниями в случаях сомнений в правильности характеристик или отсутствии необходимых данных в сертификатах и паспортах заводов-изготовителей. Каждая партия арматурной стали должна быть снабжена сертификатом, в котором указываются:

- наименование завода-поставщика;

- дата и номер заказа;

- диаметр и марка стали;

- время и результаты проведенных испытаний;

- масса партии;

- номер стандарта.

Каждый пакет, бухта или пучок арматурной стали должны иметь металлическую бирку завода-поставщика. В процессе приемки арматурных изделий контролируют так же наличие следов коррозии, деформаций, соответствие размерам. При несоответствии данных сопроводительных документов и результатов проведенных контрольных испытаний этим требованиям проекта партия арматурной стали в производство не допускается.

Контроль качества бетона заключается в проверке соответствия его физико-механических характеристик требованиям проекта. При входном контроле необходимо учитывать класс (марку) бетона по прочности на сжатие, который должен соответствовать указанной в рабочих чертежах. Обязательной является проверка прочности бетона на сжатие.

Прочность при сжатии бетона следует проверять на контрольных образцах изготовленных проб бетонной смеси, отобранных после ее приготовления на бетонном заводе, а также непосредственно на месте бетонирования конструкций. У места укладки бетонной смеси должен производиться систематический контроль ее подвижности.

Контрольные образцы, изготовленные у места бетонирования, должны храниться в условиях твердения бетона конструкции. Сроки испытания образцов нормального хранения должны строго соответствовать предусмотренным проектной маркой (28 сут, 90 сут и т.д.).

Сроки испытания контрольных образцов, выдерживаемых в условиях твердения бетона конструкции, назначаются лабораторией в зависимости от фактических условий вызревания бетона конструкции с учетом необходимости достижения к моменту испытания проектной марки. Физико-механические характеристики бетона допускается определять по результатам испытаний образцов - кернов цилиндрической формы, высверленных из тела конструкции.

Входной контроль поступающих фундаментных блоков осуществляется внешним осмотром и путем проверки их основных геометрических размеров, наличия закладных деталей и строповочных петель. Строповочные отверстия должны быть очищены от бетона. Каждое изделие должно иметь маркировку, выполненную несмываемой краской. Фундаментные блоки, поступившие на объект, должны иметь сопроводительный документ (паспорт), в котором указываются наименование конструкции, её марка, масса, дата изготовления. Паспорт является документом подтверждающим соответствие конструкций рабочим чертежам, действующим ГОСТам или ТУ.

Сварочные электроды, поступающие на объект, должны пройти входной контроль включающий проверку:

- наличия сертификатов качества заводов-изготовителей и паспортов;

- сохранности упаковки электродов;

- наличия на каждой упаковке соответствующей этикетки, бирки;

- внешнего вида покрытия электродов;

- адгезию электродного покрытия;

- концентричность электродного покрытия;

- отсутствие ржавчины на стержне электрода;

- разность толщины покрытия;

- проверку соответствия электродов требованиям ГОСТ 9467-75* по качеству изготовления. Объем проверки - выборочный, 10-15 шт. из партии, количеством не более 200 упаковок.

Входной контроль поступающего песка осуществляется путем отбора на менее 10 точечных проб (при объёме поставки до 350 м ) из которых образуют объединённую пробу, характеризующую контролируемую партию и проводят лабораторную проверку таких параметров как:

- зерновой состав песка;

- содержание пылевидных и глинистых частиц;

- содержание глины в комках;

- класс, модуль крупности, полный остаток на сите N 063;

- коэффициент фильтрации.

Операционный контроль

Операционный контроль осуществляется в ходе выполнения строительных процессов или производственных операций с целью обеспечения своевременного выявления дефектов и принятия мер по их устранению и предупреждению. При операционном контроле проверяется соблюдение технологий выполнения работ, соответствие выполнения работ рабочим проектом и нормативными документами.

Контроль осуществляется измерительным методом (с помощью измерительных инструментов и приборов) или техническим осмотром под руководством прораба (мастера). Инструментальный контроль работ нулевого цикла должен осуществляться систематически от начала до полного его завершения.

Контроль качества опалубочных работ состоит в проверке:

- правильности переноса осей фундаментов в натуру и закрепление их на обноске;

- соответствия выноса осей конструкции проектному положению;

- точности изготовления и установки опалубки;

- прогиба собранной опалубки.

Контроль качества арматурных работ состоит в проверке:

- правильность изготовления и сборки сеток и каркасов;

- качество смонтированных арматурных сеток и каркасов;

- соответствия проекту видов марок и поперечного сечения арматуры;

- соответствия проекту арматурных изделий;

- качества сварных соединений.

Операционный контроль качества работ по укладке бетонной смеси в опалубку выполняется в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87.

Контроль качества выполнения бетонных работ предусматривает его осуществление на следующих этапах:

- подготовительном;

- бетонирования (приготовление, транспортировка и укладка бетонной смеси);

- выдерживания бетона и распалубливания конструкций.

На подготовительном этапе необходимо контролировать результаты испытаний контрольных образцов бетона при подборе состава бетонной смеси. Результаты контроля необходимо фиксировать в лабораторном журнале испытаний.

В процессе укладки бетонной смеси необходимо контролировать:

- состояние подмостей, опалубки, положение арматуры;

- качество укладываемой смеси путем проверки её подвижности;

- соблюдение правил выгрузки и распределения бетонной смеси;

- толщину укладываемых слоев;

- режим уплотнения бетонной смеси;

- своевременность и правильность отбора проб для изготовления контрольных образцов бетона;

- соблюдение технологического порядка бетонирования.

Ежедневно перед началом укладки бетона необходимо проверять состояние опалубки и арматуры. Обнаруженные неисправности следует незамедлительно устранять. Результаты контроля необходимо фиксировать в журнале бетонных работ.

В процессе выдерживания бетона и распалубливания конструкции необходимо контролировать:

- температурно-влажностной режим;

- предотвращение температурно-усадочных деформаций и образования трещин;

- предотвращение твердеющего бетона от ударов и механических воздействий;

- предохранение от потерь влаги и попадания атмосферных осадков.

Результаты контроля необходимо фиксировать в журнале бетонных работ.

Отклонения смонтированного фундаментного блока от проектного положения в плане и по высоте не должны превышать следующих величин:

- от совмещения установочных ориентиром блоков стен с рисками разбивочных осей - не более 12 мм;

- от вертикали верха плоскостей блоков стен - 12 мм;

- отметки выравнивающего слоя под блоки - 15 мм.

Предельные отклонения при монтаже блоков стен подземной части

При операционном контроле подготовленной под грунтовку поверхности фундаментов и цокольной балки подлежит проверке:

- степень ее отверждения, отсутствие отслоений, раковин и трещин, сцепление выравнивающего слоя с бетоном - осмотром и простукиванием;

- ровность - наложением на поверхность рейки в различных направлениях с замером линейкой просветов;

- чистоту и сухость поверхности - по отсутствию мусора просачивания воды, мокрых пятен.

Сухость поверхности следует контролировать пробной наклейкой в разных местах кусков рулонного материала площадью около 1, 0 м с последующим их отрывом после остывания мастики. Поверхность считается сухой, если рулонный материал нельзя оторвать без его разрыва.

Необходимо фиксировать отклонения от заданной технологии (ППР, технологических карт) по всем в дальнейшем контролируемым показателям, изменение которых может оказать влияние на качество работ, а именно:

- погодные условия;

- состав машин и применяемое оборудование;

- очередность и длительность технологических операций;

- скоростью перемещения строительных машин при выполнении технологических операций.

Результаты операционного контроля и в том числе отклонения от заданной технологии фиксируются в Общем журнале.

Приемочный контроль

При приемочном контроле необходимо производить проверку качество СМР, а также принимаемых конструкций в полном объеме с целью проверки эффективности ранее проведенного операционного контроля и соответствия выполненных работ проектной и нормативной документации с составлением Акта освидетельствования скрытых работ, и Акта освидетельствования ответственных конструкций.
Освидетельствование скрытых работ и ответственных конструкций осуществляется комиссией с обязательным участием представителей:

- строительного управления;

- технического надзора заказчика;

- авторского надзора.

При приемочном контроле комиссии должна быть представлена следующая документация:

- исполнительная геодезическая схема планового и высотного положения элементов, конструкций и частей сооружений с привязкой к разбивочным осям. Исполнительная схема составляется в одном экземпляре, в виде отдельного чертежа;

- документы о согласовании с проектными организациями-разработчиками чертежей, отступлений или изменений, допущенных в Рабочих чертежах при замене элементов конструкции. Согласованные отступления от проекта должны быть внесены строительной организацией в исполнительную документацию и Рабочие чертежи, предъявляемые при сдаче работ;

- журналы работ;

- акты испытания конструкций (если испытания предусмотрены рабочими чертежами);

- другие документы, указанные в рабочих чертежах.

Инспекционный контроль

На всех стадиях строительства с целью проверки эффективности ранее выполненного производственного контроля должен выборочно осуществляться инспекционный контроль.

Инспекционный контроль осуществляется специальными службами, если они имеются в составе строительной организации, либо специально создаваемыми для этой цели комиссиями.

Инспекция Госархстройнадзора РФ в пределах своей компетентности осуществляет выборочные проверки качества СМР, строительных материалов, изделий и конструкций, с целью защиты прав и интересов потребителей посредством обеспечения соблюдения участниками строительства (вне зависимости от ведомственной принадлежности и форм собственности) нормативного уровня качества, строительной безопасности и эксплуатационной надежности возводимых и законченных строительством объектов, по своему усмотрению выбирая формы и методы проверок для реализации возложенных на нее функций.

Результаты проверок контроля качества, заносятся в таблицу " Сведения о государственном строительном надзоре при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объекта капитального строительства".

Требования безопасности и ораны труда.

Требования безопасности при разработке траншей и котлованов

Земляные работы (разработка траншей, котлованов, подготовка ям для опор) следует выполнять только по утвержденным чертежам, в которых должны быть указаны все подземные сооружения, расположенные вдоль трассы линии связи или пересекающие ее в пределах рабочей зоны. При приближении к линиям подземных коммуникаций земляные работы должны выполняться под наблюдением производителя работ или мастера, а в охранной зоне действующих подземных коммуникаций под наблюдением представителей организаций, эксплуатирующих эти сооружения. Все организации, имеющие в районе прокладываемой линии связи подземные сооружения, должны быть не позднее чем за пять суток до начала земляных работ письменно уведомлены о предстоящих работах и за сутки вызваны их представители к месту работ для уточнения местоположения принадлежащих им сооружений и согласования мер, исключающих повреждения сооружений.Организация, производящая работы в охранной зоне кабельной линии связи, не позднее чем за трое суток (исключая выходные и праздничные дни) до начала работ обязана вызвать представителя предприятия, в ведении которого находится эта линия, для установления по технической документации и методом шурфования точного местоположения подземных кабелей связи и других сооружений кабельной линии. Земляные работы вблизи существующих подземных коммуникаций должны выполняться с предварительным шурфованием.В охранных зонах действующих подземных коммуникаций разработка грунта механизированным способом, а также с применениемударных инструментов запрещена (за исключением вскрытия дорожного покрытия).При производстве земляных работ на проезжей части дороги или улицы организация, производящая эти работы, должна составить и согласовать с органами ГИБДД МВД России схему ограждения места работы и расстановки дорожных знаков. При разработке грунта возможны возникновения следующих опасных и вредных производственных факторов:

образование взрыво и пожароопасных сред;

опасность быть засыпанным грунтом;

поражение электротоком;

неблагоприятные метеорологические условия (низкая температура, высокая влажность).

12 3 Следующая ⇒