Золовое хозяйство пылеугольной ТЭС

⇐ ПредыдущаяСтр 8 из 22Следующая ⇒

Сжигание на электростанциях наименее качественного твердого топлива (с невысокой теплотой сгорания, многозольного) приводит к большому выходу золошлаковых материалов, требующих утилизации — на электростанциях Минэнерго СССР в последнее время около 100 млн. т в год. В настоящее время примерно лишь десятая часть этого количества используется в народном хозяйстве — при производстве строительных материалов, в строительстве и сельском хозяйстве.

Для сбора золы и шлака котельных установок, отпуска их потребителям, транспорта золошлаковых материалов внутри главного корпуса, на площадке ТЭС и за ее пределами, для складирования их в золоотвалах и предотвращения вредного воздействия последних на окружающую среду создаются системы золошлакоудаления, образующие золовое хозяйство тепловой электростанции. Системы золошлакоудалеиия должны быть допустимыми в экологическом и эффективными в технико-экономическом отношении.

В настоящее, время на большинстве действующих электростанций зола и шлак удаляются гидравлическим способом и складируются на поверхности земли в золоотвалах. Наряду с определенными достоинствами — полная механизация процесса золошлакоудаления и возможность транспорта на большие расстояния—этому способу присущ целый ряд недостатков. К основным из них относятся большой расход воды на транспорт золы и шлака, изъятие больших площадей земли под золоотвалы, попадание загрязненных сточных вод системы ГЗУ в водоемы, невозможность эффективного использования в народном хозяйстве складированных гидравлическим способом золы и шлака. Основные пути совершенствования золошлакового хозяйства ТЭС — это создание систем, обеспечивающих отпуск золошлаковых материалов потребителям и требующих минимальных расходов воды и других ресурсов на транспорт и складирование золы и шлака.

Нормативные положения по внутристанционному золошлакоудалению на ТЭС с сухими золоуловителями, содержащиеся в нормах технологического проектирования тепловых электростанций 1981г., предусматривают при наличии на ТЭС сухих золоуловителей создание внутристанционного пневмогидравлического золоудаления. На рис. 4 представлена комбинированная схема пневмогидрозолоудаления. Из-под котлов шлак удаляется механизированным способом и, пройдя дробилки, попадает в шлаковые каналы, по которым он транспортируется к насосной станции самотеком или с помощью струй воды, выходящих из побудительных сопл.

Из-под сухих золоуловителей зола собирается пневмосистемой в промежуточный бункер, откуда она может быть выдана потребителю или, при его отсутствии, подана смывными аппаратами в золовые каналы 1, а по ним — в багерную насосную. В каналы же непосредственно поступает пульпа из-под мокрых золоуловителей.

В приемной емкости насосной станции шлаковая и золовая пульпы смешиваются, и золошлак транспортируется до золоотвала багерными насосами. Зола и шлак оседают на золоотвале, а осветленная вода возвращается насосами осветленной воды на электростанцию для повторного использования (оборотная схема водоснабжения гидрозолоудаления).

Прямоточная схема со сбросом осветленной воды в водоемы может применяться только при соответствующем обосновании и согласовании с заинтересованными органами санитарного надзора, рыбоохраны и др.

При наличии потребителей, зола из промежуточного бункера пневмосистемами транспортируется в силосный склад сухой золы. Гидрозолоудаление при этом является резервной системой.

Для выдачи шлака потребителям предусматриваются гидравлические системы с трехсекционным шлакоотстойником, системы с намывом шлака в бурты или в расходные отвалы.

Для непрерывного механизированного шлакоудаления котельные заводы комплектно с котлами поставляют роторные, шнековые и скребковые транспортеры. Размер кусков шлака после роторных транспортеров не превышает 60 мм.

Рисунок 8.5 - Пневмогидрозолоудаление на пылеугольной ТЭС:

1 — система шлакоудаления котла; 2 — шлакодробилка; 3 — канал; 4— приемная емкость; 5 — мокрый золоуловитель, 6 — сухой золоуловитель; 7 — аэрожелоб; 8 — промбункер сухой золы; 9— водоструйный смеситель золы; 10 — возможная выдача золы потребителю или на склад; 11 — металлоуловитель; 12 — багерный насос; 13 — дренажный электронасос; 14 — дренажный водоструйный насос; 15 — золошлакоотвал; 16— бассейн осветленной соды; 17— насос осветленной воды, 18— фильтр; 19— насос орошающей воды; 20 — насос смывной воды; 21— осветленная вода на промывку пульпопроводов; 22 — побудительные сопла; 23 — подпитка системы гидрозолошлакоудаления; 24 — сбросы сточных вод; 25 — напорный бак

Совместно со скребковыми и шнековыми транспортерами могут поставляться шлаковые дробилки (валковые), устанавливаемые под котлами (индивидуальные дробилки). В случае, когда размеры выпускаемых ими кусков шлака превышают половину размера проходного сечения рабочего колеса багерного насоса, а также, если необходимо иметь мелкие куски шлака по условиям применения на золоотвале рассредоточенного намыва, дробилки устанавливают и в багеркой насосной (центральные шлакодробилки). Размер кусков шлака после центральных шлакодробилок не превышает 25 мм.

Чтобы сократить потребление воды на золоудаление, зола из-под сухих золоуловителей независимо от наличия потребителей удаляется в промежуточный бункер с помощью одной из следующих систем пневмозолоудаления (ПЗУ): аэрожелобов с пневмоподъемниками или без них, вакуумных систем с вакуумнасосами или паровыми эжекторами, низконапорных трубных систем с вентиляторами или воздуходувками.

Из промежуточного бункера зола может быть выдана непосредственно в транспортные средства потребителя, пневматическим способом на склад сухой золы, через золосмесительные устройства в каналы гидрозолоудаления. Если зола подается на силосный склад струйными или пневмовинтовыми насосами с подачей, равной выходу золы из золоуловителей, то емкость промежуточного бункера принимается равной 3—10 м³. При большей производительности этих насосов вместимость промежуточного бункера увеличивают до 20— 60 м³, что позволяет отводить золу насосами Периодически при оптимальных режимах работы пневмотранспортной системы.

Для равномерной выдачи золы из бункеров золоуловителей, из воздухоотделительных камер и промежуточных бункеров на золовых течках устанавливают пневмослоевые затворы или мигалки. Для переключения потока золы из бункера в систему отгрузки золы потребителям или в систему ГЗУ под промежуточным бункером устанавливают переключатели механического действия с электроприводом или пневмослоевые переключатели. Если золу из промежуточного бункера необходимо выдать к нескольким золосмесителям ГЗУ или к нескольким пневмонасосам ПЗУ, то устанавливают аэрораспределитель, представляющий собой пневмослоевой переключатель с соответствующим числом камер. Для удаления сухой золы в каналы ГЗУ применяют золосмывные аппараты, смывные водоструйные эжекторы, золосмесители.

Шлаковые и золовые каналы в пределах площадки ТЭС, включая расположенные в багерной насосной, принимаются раздельными. Они выполняются, как правило, железобетонными с облицовкой из стандартных камнелитых изделий с условным радиусом облицовки, равным 150, 200 и 230 мм. Золовые каналы выполняют с уклоном не менее 1% и с первоначальным заглублением 400 —500 мм. Уклон шлаковых каналов при сухом шлакоудалении принимается не менее 1, 5%, а при жидком — 1, 8%, первоначальное заглубление — 600—700 мм. Непрерывность движения шлакозоловой пульпы поддерживается установленными по длине каналов побудительными соплами с подачей на них смывной воды.

Ватерные насосные станции располагают в котельном отделении. Целесообразность их размещения за пределами главного корпуса требует специального обоснования. Одна багерная насосная должна обслуживать не менее шести котлов паропроизводительностью по 320—500 т/ч, не менее четырех котлов — по 640— 1000 т/ч, не менее двух котлов — по 1650—2650 т/ч. Ватерные насосы устанавливают с одним резервным и одним ремонтным агрегатом в каждой насосной станции. Чтобы в период запуска резервного насоса подводящие каналы не затапливались, на входе багерных насосов размещают приемную емкость вместимостью не менее объема, перекачиваемого насосом в течение двух минут, если насосная находится в главном корпусе, и трех минут, если багерная насосная выносная.

За пределами котельной до выносной багерной насосной шлакозоловые подземные каналы выполняют проходными высотой не менее 1, 8 м. Помещение багерных насосных оборудуется дренажным приямком вместимостью 1—2 м³ для сбора дренажных вод. Дренажные насосы устанавливают без резервного центробежного насоса, а в качестве резервного предусматривается водоструйный насос.

Пульпопроводы от багерпой насосной до золоотвала выполняют из стальных бесшовных труб с толщиной стенки 10—15 мм. Рекомендуется прокладывать их на поверхности земли, на лежневых опорах с уклоном в сторону золоотвала; также допускается укладка пульпопровода с общим уклоном в сторону насосной или с раздельной точкой между насосной и золоотвалом (уклон не менее 0, 05%). Трассировка пульпопроводов должна обеспечивать самокомпенсацию от тепловых перемещений.

От каждой багерной насосной станции золошлакопроводы на отвал принимают с одной резервной ниткой. Допускается устройство одного резервного золошлакопровода на две багерные насосные и рекомендуется общий резервный пульпопровод для шлака и золы при разности их диаметров не более 50 мм. Для уменьшения диаметра золошлакопроводов рекомендуется применять сгустители, которые следует устанавливать в котельном отделении или вблизи ТЭС. Если золошлаки абразивные, то предусматриваются меры по увеличению срока службы золошлакопроводов.

В системе гидрозолошлакоудаления для подачи воды используют следующие группы насосов: смывные насосы — для подачи воды к побудительным соплам в каналах, на уплотнения и сальники багерных насосов и шлакодробилок, к металлоуловителям, к водоструйным эжекторам смесителям; орошающие насосы — для подачи воды к устройствам механизированного шлакоудалення, на орошение мокрых золоуловителей, к золосмыаным аппаратам. Эти насосы устанавливают с одним резервным агрегатом.

⇐ Предыдущая 3 4 5 6 789 10 11 12 Следующая ⇒